數(shù)控鉆孔攻絲一體機(jī)一般由程序輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、強(qiáng)電控制裝置、檢測裝置和主機(jī)六部分組成.攻絲機(jī)主體結(jié)構(gòu)有以下特點(diǎn)。(1)由于采用了高性能的主軸及伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，攻絲機(jī)的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)大為簡化，傳動(dòng)鏈較短。(2)為適應(yīng)連續(xù)地自動(dòng)化加工，攻絲機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)一般要求：具有較高的動(dòng)態(tài)剛度和阻尼，具有較高的耐磨性，而且熱變形要小。(3)為了減少摩擦，提高傳動(dòng)精度，攻絲機(jī)更多地采用了高效傳動(dòng)部件，如滾珠絲杠副和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌等。數(shù)控鉆孔機(jī)配備了數(shù)控系統(tǒng)，可以通過編程控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。天津熱熔鉆孔機(jī)
利用熱熔鉆先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合剛性攻牙功能集成在一臺設(shè)備，配備高速點(diǎn)位 控制系統(tǒng)，完成熱熔鉆孔和攻絲兩工序一體機(jī)電一體化的產(chǎn)品，終達(dá)到降低成 本解放工人的目的。 先進(jìn)的熱熔鉆孔工作原理：當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭接觸工件表面，并施以向下 的軸向壓力時(shí)，熱熔鉆頭頭部與金屬摩擦摩擦并產(chǎn)生高溫 650℃-750℃的高溫， 使熱熔鉆頭附近區(qū)域金屬迅速軟化，熱熔鉆擠壓穿透的同時(shí)，把軟化的金屬部分 拉伸成一個(gè)原來厚度三至四倍的金屬披鋒（凸臺），全過程只需 2-6 秒，此凸臺 可以作擠壓攻絲，螺牙成型，加強(qiáng)連接效果.廣州熱熔攻絲一體機(jī)熱熔膏是熱熔自動(dòng)鉆孔機(jī)必備的易耗品，用熱熔膏可以延長鉆頭的使用壽命，并產(chǎn)生清潔和另人滿意的邊緣形狀。
由于數(shù)控鉆孔機(jī)采用了數(shù)字伺服系統(tǒng)，數(shù)控裝置每輸出一個(gè)脈沖，伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)使機(jī)床移動(dòng)部件產(chǎn)生相應(yīng)的位移。而機(jī)床傳動(dòng)絲桿的間隙可采用的方法給予補(bǔ)償;螺距誤差及其他傳動(dòng)誤差可以由閉環(huán)系統(tǒng)加以控制;同時(shí)數(shù)控鉆孔機(jī)的機(jī)構(gòu)剛性和穩(wěn)定性較好。因此數(shù)控鉆孔機(jī)能達(dá)到較高的加工精度。另外，數(shù)控鉆孔機(jī)的自動(dòng)加工方式避免了操作者的人為操作誤差，同一批加工零件的尺寸一致性好，產(chǎn)品的合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控鉆孔機(jī)主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)速范圍都比普通機(jī)床的范圍大，機(jī)床剛性好，快速移動(dòng)和停止采用了加速、減速措施，既能提供空行程運(yùn)動(dòng)速度，又能保證定位精度，有效地降低了加工時(shí)間。
數(shù)控機(jī)床熱熔攻絲機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：1、該線軌小型數(shù)控銑床功能強(qiáng)大，操作簡單易學(xué)、適應(yīng)范圍廣，高效穩(wěn)定，性價(jià)比高。2、采用自主研發(fā)的穩(wěn)定的工業(yè)數(shù)控系統(tǒng)。3、采用中國臺灣上銀的精密高速線性導(dǎo)軌和高精度的滾珠絲杠。確保產(chǎn)品的加工精度。4、采用高轉(zhuǎn)速的精密級機(jī)械主軸和伺服主軸電機(jī).確保加工的動(dòng)力和穩(wěn)定的力矩輸出。5、可選配高精度全伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，確保設(shè)備高效運(yùn)行。6、可選配5個(gè)軸，采用無間隙的上海釧盛減速箱確保分度的超高精度。7、可選配快速便捷的氣動(dòng)裝夾結(jié)構(gòu)確保產(chǎn)品快速裝夾，減少不必要的等待時(shí)間。8、外型美觀大方，上下料方便，維護(hù)簡單。9、可以加工各種復(fù)雜零件，是鉆孔，銑削的利器。如螺旋槽，多面體，圓柱體的復(fù)雜孔，槽等的加工。 由于精確調(diào)節(jié)了進(jìn)給和鉆攻銑速度，因此減少了主要時(shí)間。以及每個(gè)處理步驟。
熱熔鉆孔機(jī)剛接觸材料，并定位，然后再以高的軸向力和速度壓在材料上。
施加的壓力和速度產(chǎn)生所需的大約600℃的摩擦熱，從而使材料塑化，并成型。熱熔鉆孔機(jī)頭在數(shù)秒內(nèi)穿透材料。
熱熔鉆孔機(jī)頭從水平和垂直方向擠壓金屬，從而使材料向下移動(dòng)，產(chǎn)生一個(gè)襯套。當(dāng)熱熔鉆孔機(jī)頭貫穿金屬的時(shí)候，進(jìn)給壓力逐漸減少，而進(jìn)給速度逐漸增加。
現(xiàn)在，熱熔鉆孔機(jī)加工已經(jīng)形成一個(gè)襯套。進(jìn)給反方向的材料被擠壓并形成一個(gè)可用于密封的圓臺。此圓臺可在相同的操作中通過使用平頭型鉆頭切除掉，在鉆頭刀帶位置有一個(gè)切割刃口。可立刻采用擠壓絲錐，對形成的襯套進(jìn)行無切屑攻絲，而無需儲(chǔ)存。冷擠壓攻絲可增加材料硬度。
熱熔鉆的鉆頭采用碳化鎢材料，經(jīng)過*****熱處理工藝。天津熱熔鉆孔機(jī)
薄板薄管的攻牙緊固幾秒鐘就可以輕松解決。天津熱熔鉆孔機(jī)
例如，當(dāng)提高準(zhǔn)確性時(shí)，您將需要減少人工輸入。通過使過程自動(dòng)化，可以減少發(fā)生錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)，從而可以對每個(gè)加工的零件進(jìn)行更精確的復(fù)制。由于錯(cuò)誤的數(shù)量是有限的，因此您可以通過控制潛在的錯(cuò)誤來使設(shè)備達(dá)到高精度的狀態(tài)。盡管您可能不需要測量每個(gè)零件，但仍應(yīng)使用激光測量和球桿檢查來驗(yàn)證過程的準(zhǔn)確性。這些測量的信息可以幫助您更好地預(yù)測何時(shí)維護(hù)數(shù)控鉆孔攻牙機(jī)或何時(shí)需要進(jìn)行調(diào)整以提高效率。
熱熔鉆使用一段時(shí)間后表面會(huì)有磨損，刀體上會(huì)附有一點(diǎn)熱熔膏或雜質(zhì)，為確保工件的精度和鉆頭的使用壽命，可將熱熔鉆夾在車床或銑夾頭上，用研磨膏修磨即可，修磨過程中要注意安全。 天津熱熔鉆孔機(jī)