上海創(chuàng)闊能源微通道換熱器

創(chuàng)闊能源科技制作微反應器的特點，小試工藝不需中試可以直接放大：精細化工行業(yè)多數(shù)使用間歇式反應器。小試工藝放大到大的反應釜，由于傳熱傳質效率的不同，工藝條件一般都要通過實驗來修改以適應大的反應器。一般的流程都是：小試"中試"大生產。而利用微反應器技術進行生產時，工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸，而是通過增加微通道的數(shù)量來實現(xiàn)的。所以小試比較好反應條件不需要做任何改變就可以直接進入生產。因此不存在常規(guī)反應器的放大難題。從而大幅度縮短了產品由實驗室到市場的時間。這一點對于精細化工行業(yè)，尤其是惜時如金的制藥行業(yè)，意義極其重大。微通道通過各向異性的蝕刻過程可完成加工新型換熱器。上海創(chuàng)闊能源微通道換熱器

可以極大地提高非均相反應的混合效率；特有的換熱層，使得單位面積的換熱效率是普通釜式反應釜的1000倍以上，可以精確控制反應的溫度。靈活性:該反應器進料系統(tǒng)流速從15到250毫升/分鐘。流速范圍廣，既可用于實驗室研發(fā)也可用于80噸年通量的小規(guī)模生產。滿足公司不同的需求。玻璃反應器：玻璃反應器可視性強，易于清潔。可用于光化學反應。極端條件：可以實現(xiàn)-60°C至+230°C溫度范圍內，壓力小于18bar的合成反應；實現(xiàn)大部分液液非均相及氣液相條件下的反應。該反應器具有固體處理能力，也可用于氣液固三相反應。危險性物質的安全合成:安全合成危險性物質，如過氧化物，重氮化物等。強放熱反應的平穩(wěn)控制。多步合成：反應器具有多個試劑入口，可以在一個反應器中實現(xiàn)多步合成?？煞糯笮?“創(chuàng)闊科技”反應器研究出的工藝條件，可在大規(guī)模生產設備上放大。天津微通道換熱器多層焊接式換熱器，創(chuàng)闊科技加工。

創(chuàng)闊能源科技微通道加工材質的選擇在低介質流量時,熱阻控制區(qū)為低熱導率區(qū)。因此低熱導率材料換熱器(如玻璃)的換熱效率要明顯高于諸如金屬等具高熱導率的換熱器。在高介質流量時,對于結構參數(shù)一定的換熱器,隨操作流量的增加,導熱熱阻對換熱效率的影響逐漸增強,高效換熱區(qū)也向高熱導率方向移動,換熱器材料可用熱導率相對較低的金屬材料(如不銹鋼)。Bier等對錯流式微通道換熱器內氣-氣換熱特性進行了數(shù)值分析和實驗研究,結果表明,不銹鋼微通道換熱器的換熱效率高于銅微換熱器。

創(chuàng)闊科技一直致力于開發(fā)研究直接接觸式換熱器，也叫混合式換熱器，是冷熱流體進行直接接觸并換熱的設備。通常情況下，直接接觸的兩種流體是氣體和汽化壓力較低的液體；蓄能式換熱器的工作原理，是利用固體物質的導熱特性，具體而言，熱介質先將固體物質加熱到一定溫度，冷介質再從固體物質獲得熱量，通過此過程可實現(xiàn)熱量的傳遞；間壁式換熱器，也是利用了中介物的熱傳導，冷、熱兩種介質被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換。對于供熱企業(yè)而言，間壁式換熱器的應用為。根據結構的不同，它還可劃分為管式換熱器、板式換熱器和熱管換熱器。換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。按傳熱原理換熱器分為間壁式換熱器、蓄熱式換熱器、流體連接間接式換熱器、直接接觸式換熱器、復式換熱器；按用途分類，其分為加熱器、預熱器、過熱器、蒸發(fā)器；按結構可分為：浮頭式換熱器、固定管板式換熱器、U形管板換熱器、板式換熱器等。創(chuàng)闊科技微通道換熱設計加工制作。

微通道（微通道換熱器）的工程背景來源于上個世紀80年代高密度電子器件的冷卻和90年代出現(xiàn)的微電子機械系統(tǒng)的傳熱問題。1981年,Tuckerman和Pease提出了微通道散熱器的概念；1985年,Swife,Migliori和Wheatley研制出了用于兩流體熱交換的微通道換熱器。隨著微制造技術的發(fā)展,人們已經能夠制造水力學直徑?10~1000μm通道所構成的微尺寸換熱器。1986年Cross和Ramshaw研制了印刷電路微尺寸換熱器,體積換熱系數(shù)達到7MW/(m3·K)；1994年Friedrich和Kang研制的微尺度換熱器體積換熱系數(shù)達45MW/(m3·K)；2001年,Jiang等提出了微熱管冷卻系統(tǒng)的概念,該微冷卻系統(tǒng)實際上是一個微散熱系統(tǒng),由電子動力泵、微冷凝器、微熱管組成。如果用微壓縮冷凝系統(tǒng)替代微冷凝器,可實現(xiàn)主動冷卻,支持高密度熱量電子器件的高速運行。創(chuàng)闊科技制作微結構，微通道換熱器，也可以根據需要設計制作。浦東新區(qū)創(chuàng)闊金屬微通道換熱器

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微通道換熱器早應用于電子領域，解決了集成電路中大規(guī)模的“熱障”問題，目前在制冷行業(yè)得到應用。微通道換熱器相比常規(guī)換熱器的優(yōu)勢有：1）換熱效率高；2）熱響應速率高，可控性好；3）噪聲小，運行穩(wěn)定；4）承壓能力好；5）抗腐蝕；6）節(jié)約成本，相同換熱要求下材料消耗小。目前對于微通道換熱器空氣側流動及換熱性能的研究，主要是考慮空氣流速對換熱性能的影響，或者考慮翅片的間距和結構尺寸對于換熱性能的影響，沒有從翅片開窗角度和翅片開窗數(shù)2個方面結合研究翅片對于微通道換熱器換熱性能的影響。創(chuàng)闊能源科技團隊研究計算流體力學方法對不同開窗角度和開窗數(shù)目的微通道換熱器空氣側流動及換熱進行分析，對比翅片結構參數(shù)對換熱和流動阻力的影響，尋找較優(yōu)的翅片結構。上海創(chuàng)闊能源微通道換熱器

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