江蘇小批量硅膠復(fù)模方案費用

RP快速原型法制作的原型在其疊層斷面之間一般存在臺階紋或縫隙，需進行打磨和防滲與強化處理等，以提高手板原型的表面光滑程度和抗?jié)衽c抗熱性等。只有手板原型表面足夠光滑才能保證制作的硅膠模具的表面粗糙度，進而確保翻制的產(chǎn)品具有較高的表面質(zhì)量和便于從硅膠模具中取出。依據(jù)手板原型的幾何尺寸和硅膠模具使用要求設(shè)計澆注型框的形狀和尺寸，型框的尺寸應(yīng)適中。在固定手板原型之前，需確定分型面和澆口的位置，分型面和澆口位置的確定是十分重要的，它直接影響著澆注手板模型能否順利脫模和手板模型澆注質(zhì)量的好壞。當(dāng)分型面和澆口選定并處理完畢后，便將手板原型固定于型框中。硅膠復(fù)模加工工藝融入的范疇十分廣。江蘇小批量硅膠復(fù)模方案費用

硅膠復(fù)模指的是利用原有的原形或者樣板，在真空狀態(tài)下制作出硅膠復(fù)模，并在真空狀態(tài)下采用PU材料進行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復(fù)制件。優(yōu)點是時間快，花費少，加工失敗幾率小等。利用一個硅膠復(fù)?？梢宰龀?0多件同樣的產(chǎn)品。一定程度上降低了產(chǎn)品的開發(fā)費用、周期和風(fēng)險。硅膠復(fù)膜工藝要求：1、原型：在制作硅膠模之前，需要制作原型。原型可以采用比較常見的ABS材料，CNC加工即可2、硅膠模原型準(zhǔn)備好之后，開始制作硅膠模。八個小時干化后，將硅膠模切開，取出原型。此時硅膠模準(zhǔn)備完畢。3、注型：將液體樹膠材料注入硅膠模，干化后即可。硅膠模使用壽命大約為20模次。海南硅膠復(fù)模硅膠復(fù)模實際上是為了解決空氣滯留問題而概念化的。

當(dāng)產(chǎn)品需要小批量生產(chǎn)時，一般是采用硅膠復(fù)模來生產(chǎn)的，硅膠復(fù)模特點：免開模，加工成本低，生產(chǎn)周期短，仿真度高，適合小批量生產(chǎn)等特性。深受高新行業(yè)的青睞，硅膠復(fù)?？梢约涌煅邪l(fā)進度，避免研發(fā)期間不必要的資金和時間成本的浪費。硅膠復(fù)模應(yīng)用：1、塑料手板：其原材料為塑料，主要是一些塑料產(chǎn)品的手板，比如機器人、醫(yī)療器械、電視機、顯示器、電話機等等。像3D手板打樣中常見的光敏樹脂就是屬于塑料手板類。2、硅膠復(fù)膜手板：其原材料為硅膠，主要是展示產(chǎn)品設(shè)計外形的手板，比如汽車、手機、玩具、工藝品、日用品等等。

硅膠復(fù)模的成型原理及工藝流程：低壓灌注成型裝備主要由控制箱、定量泵、混合頭及噴嘴等組成。疾速模具低壓灌注成型是指將聚氨酯樹脂注射進疾速模具并固化成型的過程?？蓱?yīng)用聚氨酯模具、硅膠復(fù)模、環(huán)氧樹脂模具、ABS模具及鋁合金模具。低壓灌注成型裝備在0.4~0.5MPA的低壓下將雙組分的聚氨酯材料用定量泵送入混合頭，經(jīng)撞擊混合后再注入模具?；旌虾蟮碾p組分材料在模具內(nèi)疾速反應(yīng)，進行聚合交聯(lián)固化。為保證材料充足固化，減少制品變形，一般在注射實現(xiàn)后，需要將模具移到烘箱內(nèi)進行后固化，約1.5~2.0小時后脫模得到制品。通常一副模具的制造周期為3~4天，可生產(chǎn)100~500件左右產(chǎn)品。遵照工藝要求，模具和材料在注射前均應(yīng)加熱。因為雙組分材料的固化反應(yīng)，在成型過程的初始階段，全部反應(yīng)體系的溫度還將進一步上升，出現(xiàn)放熱現(xiàn)象。硅膠復(fù)模技術(shù)和虛擬現(xiàn)實技術(shù)一起，都是產(chǎn)品數(shù)字化開發(fā)的重要手段和有力工具。

硅膠復(fù)模是塑料部件的小批量注塑的經(jīng)濟替代方案，可用于密切模擬模具注塑部件或成品。模具通常由硅膠制成，并使用CNC或SLA部件作為母模。這些模具可以復(fù)制產(chǎn)物的每個結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)和表面紋理，并且可以通過過塑料復(fù)制另一種產(chǎn)品，一般一組硅膠復(fù)模可以復(fù)制10-15套產(chǎn)品。硅膠復(fù)模一般使用在研發(fā)前小批量的生產(chǎn)試用，主要針對于研發(fā)團隊所推出的一種工藝，其工藝有：制作周期較短，價格相比手板模型較便宜外還有制作可調(diào)式，多樣化，可制作塑料件，軟膠等，對于研發(fā)來說幫助了團隊減少在開模具后出現(xiàn)的問題。硅膠復(fù)模是快速制作模型，優(yōu)點是時間快，花費少。浙江硅膠復(fù)模服務(wù)費用

硅膠復(fù)模適合小批量生產(chǎn)等特性，深受高新行業(yè)的青睞。江蘇小批量硅膠復(fù)模方案費用

在真空條件下對澆注料進行脫泡、拌和、預(yù)熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程，硅膠復(fù)模出的仿制品，能夠到達ABS等原料的強度和硬度，也能夠依據(jù)客戶的要求裝備色彩一起復(fù)模適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的塑膠件小批量仿制，結(jié)構(gòu)較為雜亂、壁厚均勻、滿足一定功能和外觀要求的小批量樣件制作出來。硅膠復(fù)模工藝流程：1、制作原型：根據(jù)客戶供給的3D圖紙，經(jīng)過CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。2、制作硅膠模：制造好原型后，制造模架，固定原型，澆注硅膠，8小時干化后，開模取出原型，硅膠模制造完成。3、真空澆注：將液體樹膠材料注入硅膠復(fù)模中，在60°-70°的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70°-80°的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。一般正常情況下硅膠復(fù)模的運用壽命是15-20次。江蘇小批量硅膠復(fù)模方案費用

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