江蘇小批量硅膠復(fù)模業(yè)務(wù)

硅膠復(fù)模制作前要先通過3D打印或者CNC加工作出一個(gè)原版，復(fù)模手板制作材料有ABS、PP、PM、MA、POM軟膠、硅膠等。硅膠復(fù)模加工有很多優(yōu)點(diǎn)，具體如下：①成本低廉，產(chǎn)品生產(chǎn)周期比較短。廢料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。②適用于小批量產(chǎn)品加工和生產(chǎn)，做出一個(gè)原版后就可以根據(jù)原版進(jìn)行復(fù)制，而CNC加工就需要車床一個(gè)一個(gè)地進(jìn)行手板制作。③良好的制模操作性。固化成型后的軟模皆為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強(qiáng)度，便于切割分型。④加工失敗幾率小。只要原版沒有問題，復(fù)制品自然也不會(huì)出錯(cuò)。⑤良好的重復(fù)性。制模用的硅膠在固化前具有良好的流動(dòng)性，配合真空脫泡，可以準(zhǔn)確保持模型的細(xì)致結(jié)構(gòu)及飾案。硅膠復(fù)模技術(shù)和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)一起，都是產(chǎn)品數(shù)字化開發(fā)的重要手段和有力工具。江蘇小批量硅膠復(fù)模業(yè)務(wù)

硅膠復(fù)模的過程包括多個(gè)階段。整個(gè)過程是勞動(dòng)密集型的，但仍然相對快節(jié)奏且易于管理。該過程分階段描述如下：1、創(chuàng)建主模型。必須在貨架上創(chuàng)建或獲取主模型。主模型可以是工業(yè)零件，也可以是通過3D打印或CNC機(jī)床等快速制造技術(shù)創(chuàng)建的零件。通過3d打印創(chuàng)建的零件是使用立體光刻/SLS技術(shù)創(chuàng)建的。必須確保所使用的主模型具有正確的尺寸，以便后面的鑄件也具有所需的尺寸。2、制作模具。液態(tài)硅膠用于制造硅膠復(fù)模。將主模型放入鑄造箱后，將液體硅樹脂倒在其上，然后將其放入烤箱中固化。然后將固化的液體硅膠復(fù)模切開，移除主模具，留下一個(gè)空腔?？涨坏男螤詈统叽缗c原始主模型完全相同。硅膠復(fù)模通?？梢允褂?5-20次。3、制作鑄件副本。現(xiàn)在混合合適的樹脂以確?；旌衔锞哂信c工業(yè)部件相同的特性。制造商有一份材料數(shù)據(jù)表清單，其中包含有關(guān)他們用于鑄造的材料的成分和特性的所有信息。他們使用該信息來生產(chǎn)類似于主部件特性的樹脂。將混合物倒入空腔中，形成所需的成品模具或產(chǎn)品。然后樹脂在真空中固化，這樣就不會(huì)殘留氣泡。湖南塑膠玩具復(fù)模硅膠復(fù)模能直接加工出形狀復(fù)雜的零件，免去銑削和打磨加工等工序。

硅膠復(fù)模制作方法：1、準(zhǔn)備適量的硅膠末在室溫下加固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩?、將母模坯用脫模劑處理潤滑。3、潤滑好的母坯四周用圍板圍起，圍板也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙以2-4cm為宜。（如果是大件產(chǎn)品，應(yīng)該加入鋼條固定。）4、將配好的液態(tài)硅膠緩慢澆注到硅膠模的空間，直至完整覆蓋原件。5、再將模具移至真空設(shè)備中，利用真空機(jī)的工作原理將液態(tài)硅膠中的空氣排除，消除氣泡。6、從真空機(jī)中將模具移出靜置直至模具固化。7、拆下圍板后，技術(shù)人員會(huì)根據(jù)原型件的形狀將硅膠模刨開取出原型件，即可完成硅膠復(fù)模的制作。

硅膠復(fù)模和低壓灌注有哪些相似，主要區(qū)別又有哪些？區(qū)別于相同：硅膠復(fù)模和低壓灌注之間原理是相似的，但還是有比較明顯的差別的，主要體現(xiàn)在以下這兩個(gè)方面：1、應(yīng)用對象的不同。硅膠復(fù)模主要是用來制作小批量小體積的塑膠手板，而低壓灌注呢，則是相反，是用來復(fù)制大體積的塑膠手板，如汽車保險(xiǎn)杠手板等，這類手板的體積大，非大體積的硅膠復(fù)模不能為之，并不適合用硅膠復(fù)模的工藝來做。工藝應(yīng)用對象的不同，是它們主要的差別之一。2、硅膠復(fù)模的大小不同。因?yàn)榈蛪汗嘧⑹侵谱鞅容^大的手板，自然的，硅膠復(fù)模也相應(yīng)的會(huì)比較大，會(huì)更堅(jiān)硬些；而硅膠復(fù)模制作體積較小的手板，故而硅膠復(fù)模體積會(huì)更小。硅膠復(fù)模體積的大小差異也是它們之間明顯的不同。硅膠復(fù)模主要用于塑膠手板小批量的定制。

硅膠具有良好的仿真性、強(qiáng)度和極低的收縮率。用該材料制造彈性模具簡單易行，無需特殊的技術(shù)及設(shè)備，只需數(shù)小時(shí)在室溫下即可制成。硅膠復(fù)模能經(jīng)受重復(fù)使用和粗劣操作，能保持制件原型和批量生產(chǎn)產(chǎn)品的精密公差，并能直接加工出形狀復(fù)雜的零件，免去銑削和打磨加工等工序，而且脫模十分容易，一定程度上縮短產(chǎn)品的試制周期，同時(shí)模具修改也很方便。此外，由于硅膠復(fù)模有良好的柔性和彈性，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細(xì)、無脫模斜度或具有倒脫模斜度以及具有深凹槽的零件來說，制件澆注完成后均可直接取出，這是其相對于其他模具的獨(dú)特之處。硅膠復(fù)模的材料包括abs，pc，pp，pom等材料。江蘇手板復(fù)模方案價(jià)格

硅膠模具有良好的柔性和彈性。江蘇小批量硅膠復(fù)模業(yè)務(wù)

硅膠復(fù)模加工優(yōu)點(diǎn)如下：1、成本低，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短；廢料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。2、適用于小批量產(chǎn)品加工和生產(chǎn)；做出一個(gè)原版模型后就可以進(jìn)行復(fù)制，而CNC加工需要車床一個(gè)個(gè)地進(jìn)行制作。3、良好的制模操作性。固化成型后的軟模皆為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強(qiáng)度，便于切割分型。4、失敗幾率小。只要原版模型沒有問題，復(fù)制品就不會(huì)出錯(cuò)。5、良好的重復(fù)性。制模用的硅膠在固化前具有良好的流動(dòng)性，可以準(zhǔn)確保持模型的細(xì)致結(jié)構(gòu)及飾案。江蘇小批量硅膠復(fù)模業(yè)務(wù)

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