零件復(fù)模業(yè)務(wù)報(bào)價(jià)

硅膠復(fù)模制作前要先通過(guò)3D打印或者CNC加工作出一個(gè)原版，復(fù)模手板制作材料有ABS、PP、PM、MA、POM軟膠、硅膠等。硅膠復(fù)模加工有很多優(yōu)點(diǎn)，具體如下：①成本低廉，產(chǎn)品生產(chǎn)周期比較短。廢料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。②適用于小批量產(chǎn)品加工和生產(chǎn)，做出一個(gè)原版后就可以根據(jù)原版進(jìn)行復(fù)制，而CNC加工就需要車床一個(gè)一個(gè)地進(jìn)行手板制作。③良好的制模操作性。固化成型后的軟模皆為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強(qiáng)度，便于切割分型。④加工失敗幾率小。只要原版沒有問(wèn)題，復(fù)制品自然也不會(huì)出錯(cuò)。⑤良好的重復(fù)性。制模用的硅膠在固化前具有良好的流動(dòng)性，配合真空脫泡，可以準(zhǔn)確保持模型的細(xì)致結(jié)構(gòu)及飾案。當(dāng)硅膠模具硬化后，即可將型框拆除并去掉澆道棒等。零件復(fù)模業(yè)務(wù)報(bào)價(jià)

當(dāng)產(chǎn)品需要小批量生產(chǎn)時(shí)，一般是采用硅膠復(fù)模來(lái)生產(chǎn)的，硅膠復(fù)模特點(diǎn)：免開模，加工成本低，生產(chǎn)周期短，仿真度高，適合小批量生產(chǎn)等特性。深受高新行業(yè)的青睞，硅膠復(fù)?？梢约涌煅邪l(fā)進(jìn)度，避免研發(fā)期間不必要的資金和時(shí)間成本的浪費(fèi)。硅膠復(fù)模應(yīng)用：1、塑料手板：其原材料為塑料，主要是一些塑料產(chǎn)品的手板，比如機(jī)器人、醫(yī)療器械、電視機(jī)、顯示器、電話機(jī)等等。像3D手板打樣中常見的光敏樹脂就是屬于塑料手板類。2、硅膠復(fù)膜手板：其原材料為硅膠，主要是展示產(chǎn)品設(shè)計(jì)外形的手板，比如汽車、手機(jī)、玩具、工藝品、日用品等等。上海禮品文具復(fù)模哪家專業(yè)硅膠復(fù)模適合小批量生產(chǎn)等特性，深受高新行業(yè)的青睞。

RP快速原型法制作的原型在其疊層斷面之間一般存在臺(tái)階紋或縫隙，需進(jìn)行打磨和防滲與強(qiáng)化處理等，以提高手板原型的表面光滑程度和抗?jié)衽c抗熱性等。只有手板原型表面足夠光滑才能保證制作的硅膠模具的表面粗糙度，進(jìn)而確保翻制的產(chǎn)品具有較高的表面質(zhì)量和便于從硅膠模具中取出。依據(jù)手板原型的幾何尺寸和硅膠模具使用要求設(shè)計(jì)澆注型框的形狀和尺寸，型框的尺寸應(yīng)適中。在固定手板原型之前，需確定分型面和澆口的位置，分型面和澆口位置的確定是十分重要的，它直接影響著澆注手板模型能否順利脫模和手板模型澆注質(zhì)量的好壞。當(dāng)分型面和澆口選定并處理完畢后，便將手板原型固定于型框中。

硅膠復(fù)模經(jīng)常被用來(lái)制作小批量的產(chǎn)品，可以用來(lái)當(dāng)手板，也可以用力實(shí)際使用做市場(chǎng)投放驗(yàn)證，硅膠復(fù)模的材料包括abs，pc，pp，pom，硅膠等材料，復(fù)模出來(lái)的產(chǎn)品也能夠進(jìn)行噴油，絲印等后處理，硅膠復(fù)模原理：首先利用3D打印或CNC加工出產(chǎn)品的原型件，在用液體硅膠原料制作出硅膠復(fù)模，并在真空狀態(tài)下采用PU、聚氨脂樹脂、環(huán)氧樹脂、透明PU、類POM、類橡膠、類PA、類PE、ABS等材料進(jìn)行澆注，從而復(fù)制出與原型件相同的復(fù)制件。如果有顏色要求的還可以在澆注材料添加色料，也可以在產(chǎn)品后期染色或者噴漆來(lái)實(shí)現(xiàn)零件的不同顏色。硅膠復(fù)模能更好的模擬真實(shí)材料的注塑過(guò)程，后處理簡(jiǎn)單方便。

由于硅膠復(fù)模技術(shù)的明顯技術(shù)優(yōu)勢(shì)和它的經(jīng)濟(jì)效益，將在下列領(lǐng)域得到更廣的應(yīng)用：1、設(shè)計(jì)驗(yàn)證。使用硅膠復(fù)模技術(shù)快速制作產(chǎn)品的物理模型，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)人員的構(gòu)思，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題。使用傳統(tǒng)的方法制作原型，意味著從繪圖到工裝模具設(shè)計(jì)和制造，一般至少歷時(shí)數(shù)月，要經(jīng)過(guò)多次返工和修改。采用硅膠復(fù)模技術(shù)則可節(jié)省大量時(shí)間和費(fèi)用。2、功能驗(yàn)證。使用硅膠復(fù)模技術(shù)制作的原型可直接進(jìn)行裝配檢驗(yàn)，干涉檢查和模擬產(chǎn)品真實(shí)工作情況的一些功能試驗(yàn)，如運(yùn)動(dòng)分析，應(yīng)力分析，流體和空氣動(dòng)力學(xué)分析等，從而迅速完善產(chǎn)品，相應(yīng)工藝及所需工模具的設(shè)計(jì)。硅膠復(fù)模能經(jīng)受重復(fù)使用和粗劣操作，能保持制件原型和批量生產(chǎn)產(chǎn)品的精密公差。上海禮品文具復(fù)模哪家專業(yè)

硅膠復(fù)模的原型可以采用3D打印或者cnc制作。零件復(fù)模業(yè)務(wù)報(bào)價(jià)

硅膠復(fù)模應(yīng)用的材料主要以聚氨酯材料為主。改變材料的混合比例，可獲得不同的材料彈性模量，從而得到所需要的材料特性。固化后的材料物理性能類似于普通熱塑性材料ABS、PP或PS。合適于較大壁厚及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。硅膠復(fù)模具備如下工藝特性：①成型后的材料具備熱固性材料的性質(zhì)；②材料注射在低壓下進(jìn)行，因此只實(shí)用于構(gòu)造較簡(jiǎn)單工件的成型，尤其是高度尺寸遠(yuǎn)小于長(zhǎng)度和寬度尺寸的簡(jiǎn)單殼形工件的成型。③低壓灌注成型過(guò)程既有物理的成型固化、熱替換過(guò)程，又有化學(xué)的聚合、交聯(lián)過(guò)程，其過(guò)程不只由反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)所決定，也受物理?xiàng)l件的影響；④材料固化時(shí)間較長(zhǎng)，且成型過(guò)程中材料的固化和冷卻占用了絕多數(shù)時(shí)間。零件復(fù)模業(yè)務(wù)報(bào)價(jià)

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