硅膠復模能用于在室溫下澆注高性能的聚氨酯塑料件，由于雙組分熱固性聚氨酯的新進展，已經(jīng)能替代工程塑料。此外，澆注成形的聚氨酯工件的表面光潔度也很好，還有能獲得高透明度工件的聚氨酯樹脂，在真空澆注機中，用硅橡膠?？梢詽沧⒊龈咝阅艿木郯滨ニ芰现破贰９枘z復模的技術可為兩種用途：硅膠復?？梢灾С诌M行小批量的樣品生產。硅膠復模通過改變材質，可以將由石膏或油泥雕刻的樣板或激光快速成型制作的樣板，通過復模改變到易于后續(xù)加工處理的PU或POLY的材質或有特殊要求的材質。硅膠復?？梢灾С诌M行小批量的樣品生產。上海禮品文具復模
硅膠具有良好的仿真性、強度和極低的收縮率。用該材料制造彈性模具簡單易行，無需特殊的技術及設備，只需數(shù)小時在室溫下即可制成。硅膠復模能經(jīng)受重復使用和粗劣操作，能保持制件原型和批量生產產品的精密公差，并能直接加工出形狀復雜的零件，免去銑削和打磨加工等工序，而且脫模十分容易，一定程度上縮短產品的試制周期，同時模具修改也很方便。此外，由于硅膠復模有良好的柔性和彈性，對于結構復雜、花紋精細、無脫模斜度或具有倒脫模斜度以及具有深凹槽的零件來說，制件澆注完成后均可直接取出，這是其相對于其他模具的獨特之處。濟南小批量復模價格硅膠復模適合小批量塑料零件的快速生產運行。
由于硅膠復模技術的明顯技術優(yōu)勢和它的經(jīng)濟效益，將在下列領域得到更廣的應用：1、設計驗證。使用硅膠復模技術快速制作產品的物理模型，以驗證設計人員的構思，發(fā)現(xiàn)產品設計中存在的問題。使用傳統(tǒng)的方法制作原型，意味著從繪圖到工裝模具設計和制造，一般至少歷時數(shù)月，要經(jīng)過多次返工和修改。采用硅膠復模技術則可節(jié)省大量時間和費用。2、功能驗證。使用硅膠復模技術制作的原型可直接進行裝配檢驗，干涉檢查和模擬產品真實工作情況的一些功能試驗，如運動分析，應力分析，流體和空氣動力學分析等，從而迅速完善產品，相應工藝及所需工模具的設計。
硅膠復模技術的發(fā)展，使得產品設計，制造的周期一定程度上縮短，提高了產品設計，制造的一次成功率，降低產品開發(fā)成本，從而給制造業(yè)帶來了根本性的變化。硅膠復模技術是計算機輔助設計及制造技術，逆向工程技術，分層制造技術，材料去除成形，材料增加成形技術以及它們的集成。通俗地說，硅膠復模技術就是利用三維cad的數(shù)據(jù)，通過硅膠復模，將一層層的材料堆積成實體原型。與此同時，計算機，微電子，信息，自動化，新材料和現(xiàn)代企業(yè)管理技術的發(fā)展日新月異，這些技術，產業(yè)的發(fā)展與進步，給產品設計，加工制造，質量檢測，生產管理和企業(yè)經(jīng)營都有帶來了重大變革，產生了一批新的制造技術和制造模式，制造工程與科學取得了前所未有的發(fā)展。硅膠復模適合新產品開發(fā)階段，較小批量樣件的試制。
硅膠復模是一種普遍用于生產塑料原型的技術，硅膠復模更經(jīng)濟，而且是塑料原型中低規(guī)模生產的理想工藝。從本質上講，硅膠復模允許用戶創(chuàng)建各種功能性塑料部件的副本。與其他制造工藝相比，整個過程節(jié)奏相對較快，通過硅膠復模生產的零件質量高，表面光潔度更好。硅膠復模實際上是為了解決空氣滯留問題而概念化的。研究人員了解到，在正常的鑄造過程中，模具中存在的空氣往往會被困在里面的固體結構中，內部會形成氣穴，從而損害和削弱產品的整體結構。硅膠復模之所以成為趨勢，是因為它解決了這個問題。硅膠復?？梢愿鶕?jù)客戶要求的顏色一起復制。江蘇樹脂工藝品復模業(yè)務價格
硅膠復模的產品能夠達到ABS等原料的強度和硬度的要求。上海禮品文具復模
硅膠復模的成型原理及工藝流程：低壓灌注成型裝備主要由控制箱、定量泵、混合頭及噴嘴等組成。疾速模具低壓灌注成型是指將聚氨酯樹脂注射進疾速模具并固化成型的過程?？蓱镁郯滨ツ＞?、硅膠復模、環(huán)氧樹脂模具、ABS模具及鋁合金模具。低壓灌注成型裝備在0.4~0.5MPA的低壓下將雙組分的聚氨酯材料用定量泵送入混合頭，經(jīng)撞擊混合后再注入模具?；旌虾蟮碾p組分材料在模具內疾速反應，進行聚合交聯(lián)固化。為保證材料充足固化，減少制品變形，一般在注射實現(xiàn)后，需要將模具移到烘箱內進行后固化，約1.5~2.0小時后脫模得到制品。通常一副模具的制造周期為3~4天，可生產100~500件左右產品。遵照工藝要求，模具和材料在注射前均應加熱。因為雙組分材料的固化反應，在成型過程的初始階段，全部反應體系的溫度還將進一步上升，出現(xiàn)放熱現(xiàn)象。上海禮品文具復模
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