鄭州樹脂工藝品復(fù)模

RP快速原型法制作的原型在其疊層斷面之間一般存在臺階紋或縫隙，需進(jìn)行打磨和防滲與強(qiáng)化處理等，以提高手板原型的表面光滑程度和抗?jié)衽c抗熱性等。只有手板原型表面足夠光滑才能保證制作的硅膠模具的表面粗糙度，進(jìn)而確保翻制的產(chǎn)品具有較高的表面質(zhì)量和便于從硅膠模具中取出。依據(jù)手板原型的幾何尺寸和硅膠模具使用要求設(shè)計(jì)澆注型框的形狀和尺寸，型框的尺寸應(yīng)適中。在固定手板原型之前，需確定分型面和澆口的位置，分型面和澆口位置的確定是十分重要的，它直接影響著澆注手板模型能否順利脫模和手板模型澆注質(zhì)量的好壞。當(dāng)分型面和澆口選定并處理完畢后，便將手板原型固定于型框中。硅膠復(fù)模適合小批量生產(chǎn)等特性，深受高新行業(yè)的青睞。鄭州樹脂工藝品復(fù)模

硅膠復(fù)模的特點(diǎn)：1、快速性能：硅膠復(fù)模在有原型的情況下，24小時即可制作完成，便可澆注復(fù)制產(chǎn)品。2、仿真性能：硅膠復(fù)模能夠制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細(xì)的硅膠復(fù)模，可以清晰地勾勒出產(chǎn)品表面的精細(xì)紋路，良好地再現(xiàn)原型制件上的微細(xì)特征。3、脫模性能：由于硅膠復(fù)模具備良好的柔性和彈性，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有深凹槽的零件來說，制件澆注完成后均可直接取出，不必額外添加拔模斜度，從而盡可能地簡化模具設(shè)計(jì)。4、選擇廣度：用硅膠復(fù)模材料可選擇性比較普遍，可以是類似ABS、聚氨脂樹脂、PP、尼龍、類橡膠、類PA、類PE、PMMA/PC透明件、軟橡膠件（40-90shordD）、耐高溫件、防火等多種材料。鄭州樹脂工藝品復(fù)模硅膠復(fù)模經(jīng)濟(jì)，還是塑料原型中低規(guī)模生產(chǎn)的理想工藝。

硅膠復(fù)模工藝可用于航空航天、汽車、家電、玩具和醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域。適合新產(chǎn)品開發(fā)階段，較小批量（20-30件）樣件的試制，具體為汽車零部件研發(fā)、設(shè)計(jì)過程中制作小批量塑膠件用于性能測試、裝車路試等試制工作中?？照{(diào)殼體、保險杠、風(fēng)道、包膠風(fēng)門、進(jìn)氣歧管、中控臺、儀表板等汽車中的常見塑膠零部件在試制過程中均可采用硅膠復(fù)模工藝進(jìn)行快速小批量制造。特點(diǎn)：1、快速性能：硅膠復(fù)模在有原型的情況下，24小時即可制作完成，便可澆注復(fù)制產(chǎn)品。2、仿真性能：硅膠復(fù)模能夠制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細(xì)的復(fù)模，可以清晰地勾勒出產(chǎn)品表面的精細(xì)紋路，良好地再現(xiàn)原型制件上的微細(xì)特征。

硅膠復(fù)模工藝是我們將CNC或是3D打印、SLA、SLS生產(chǎn)加工原型放進(jìn)簡單模具中間，隨后在房間里倒進(jìn)液體硅膠，把硅膠復(fù)模用鋒利的刀片分為兩大類，把原形從成形的硅膠復(fù)模中取出出去，空出來跟原形一樣內(nèi)腔，并把液體的復(fù)模原材料引入模具中，材料等在模具中干固后產(chǎn)生跟原形一樣的產(chǎn)品。復(fù)模配套設(shè)施專業(yè)工具：復(fù)模專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)常使用的輔助軟件便是尖嘴鉗，她們運(yùn)用尖嘴鉗把模具并攏和分離，便捷取下模具里邊的干固試品。復(fù)模真空包裝機(jī)：把早已引入復(fù)模原材料的模具放進(jìn)真空包裝機(jī)里邊，隨后抽出來內(nèi)腔空氣，早已引入原材料的硅膠復(fù)模中空氣也一并列出去，那樣干固后產(chǎn)品表層也就不會有汽泡。硅膠具有良好的仿真性、強(qiáng)度和極低的收縮率。

硅膠具有良好的仿真性、強(qiáng)度和極低的收縮率。用該材料制造彈性模具簡單易行，無需特殊的技術(shù)及設(shè)備，只需數(shù)小時在室溫下即可制成。硅膠復(fù)模能經(jīng)受重復(fù)使用和粗劣操作，能保持制件原型和批量生產(chǎn)產(chǎn)品的精密公差，并能直接加工出形狀復(fù)雜的零件，免去銑削和打磨加工等工序，而且脫模十分容易，一定程度上縮短產(chǎn)品的試制周期，同時模具修改也很方便。此外，由于硅膠復(fù)模有良好的柔性和彈性，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細(xì)、無脫模斜度或具有倒脫模斜度以及具有深凹槽的零件來說，制件澆注完成后均可直接取出，這是其相對于其他模具的獨(dú)特之處。硅膠復(fù)模具有較好的拉伸強(qiáng)度，便于切割分型。浙江硅膠復(fù)模加工

硅膠復(fù)模生產(chǎn)周期短，廢料少，做出一個原版后就可以進(jìn)行復(fù)制。鄭州樹脂工藝品復(fù)模

在真空條件下對澆注料進(jìn)行脫泡、拌和、預(yù)熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進(jìn)行2-3小時的二次固化成型的過程，硅膠復(fù)模出的仿制品，能夠到達(dá)ABS等原料的強(qiáng)度和硬度，也能夠依據(jù)客戶的要求裝備色彩一起復(fù)模適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的塑膠件小批量仿制，結(jié)構(gòu)較為雜亂、壁厚均勻、滿足一定功能和外觀要求的小批量樣件制作出來。硅膠復(fù)模工藝流程：1、制作原型：根據(jù)客戶供給的3D圖紙，經(jīng)過CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。2、制作硅膠模：制造好原型后，制造模架，固定原型，澆注硅膠，8小時干化后，開模取出原型，硅膠模制造完成。3、真空澆注：將液體樹膠材料注入硅膠復(fù)模中，在60°-70°的恒溫箱中進(jìn)行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70°-80°的恒溫箱中進(jìn)行2-3小時的二次固化。一般正常情況下硅膠復(fù)模的運(yùn)用壽命是15-20次。鄭州樹脂工藝品復(fù)模

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