硅膠復模工藝要點：1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。3、為了您的模具能達到更好的使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。4、硬模也可用樹脂制作。硅膠復模應用范圍：主要用于新產品外殼開發(fā)、智能產品外殼、汽車改裝、醫(yī)療外殼、玩具禮品行業(yè)，工藝禮品行業(yè)，家具裝飾裝潢行業(yè)，建筑裝飾裝潢行業(yè)，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業(yè)的產品復制及模具制作。硅膠復模能夠制作結構復雜、花紋精細的復模。醫(yī)療硅膠復模業(yè)務咨詢
硅膠用量應根據所制作的型框尺寸和硅膠的密度準確計量。將計量好的硅膠添入適當比例的硬化劑，攪拌均勻后進行真空脫泡。脫泡時間應根據達到的真空度來掌握。硅膠混合體真空脫泡后澆注到已固定好原型的型框中。在澆注過程中，應掌握的技巧。硅膠澆注后，為確保型腔充填完好，再次進行真空脫泡。脫泡的目的是抽出澆注過程中摻入硅膠中的氣體和封閉于原型空腔中的氣體，此次脫泡的時間應比澆注前的脫泡時間適當加長，具體時間應根據所選用的硅膠材料的可操作時間和手板原型大小而定。脫泡后，硅膠?？勺孕杏不蚣訙赜不?。加溫硬化可縮短硬化時間。醫(yī)療硅膠復模業(yè)務咨詢硅膠復模能直接加工出形狀復雜的零件，免去銑削和打磨加工等工序。
硅膠具有良好的仿真性、強度和極低的收縮率。用該材料制造彈性模具簡單易行，無需特殊的技術及設備，只需數小時在室溫下即可制成。硅膠復模能經受重復使用和粗劣操作，能保持制件原型和批量生產產品的精密公差，并能直接加工出形狀復雜的零件，免去銑削和打磨加工等工序，而且脫模十分容易，一定程度上縮短產品的試制周期，同時模具修改也很方便。此外，由于硅膠復模有良好的柔性和彈性，對于結構復雜、花紋精細、無脫模斜度或具有倒脫模斜度以及具有深凹槽的零件來說，制件澆注完成后均可直接取出，這是其相對于其他模具的獨特之處。
硅膠復模又名真空復模，既在真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程。通常，模具使用CNC或SLA零件作為原型，由硅膠材料制成，通過真空注型的過程澆注聚氨酯PU材料制成零件。復模件可以準確地復制原型件的結構、細節(jié)和紋理，并提供跟原型一致的表面光潔度，獲得類似于注塑生產的結果。復模件的品質取決于原型的質量，當您需要保持高精度、高光潔度甚至是光學透明時，原型件盡量由CNC加工而成。硅膠復?？梢灾С诌M行小批量的樣品生產。
硅膠復模能更好的模擬真實材料的注塑過程，然后處理簡單方便。設計師可通過硅膠復模小批量試制驗證產品設計。將設計向量產優(yōu)化，重點是相比3D打印，硅膠復模會更省錢。對比CNC加工，在相對復雜的工件時，CNC后處理工藝繁瑣，無法一次成型，需要后期噴漆和拋光工藝結合，影響效果，存在加工風險。而硅膠復模生產周期短，廢料少，做出一個原版后就可以進行復制。應用領域主要用于汽車，消費電子，醫(yī)療，玩具，工藝品，人物復制，工業(yè)等多種行業(yè)的產品復制及模具制作。硅膠復模的固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少，固化劑使用過量，模具會變硬變脆。江蘇禮品文具復模公司
硅膠復模速度快、成本低，解決了新產品研發(fā)的周期和成本問題。醫(yī)療硅膠復模業(yè)務咨詢
硅膠復模應用的材料主要以聚氨酯材料為主。改變材料的混合比例，可獲得不同的材料彈性模量，從而得到所需要的材料特性。固化后的材料物理性能類似于普通熱塑性材料ABS、PP或PS。合適于較大壁厚及不均勻壁厚制品的生產。硅膠復模具備如下工藝特性：①成型后的材料具備熱固性材料的性質；②材料注射在低壓下進行，因此只實用于構造較簡單工件的成型，尤其是高度尺寸遠小于長度和寬度尺寸的簡單殼形工件的成型。③低壓灌注成型過程既有物理的成型固化、熱替換過程，又有化學的聚合、交聯過程，其過程不只由反應動力學和熱力學所決定，也受物理條件的影響；④材料固化時間較長，且成型過程中材料的固化和冷卻占用了絕多數時間。醫(yī)療硅膠復模業(yè)務咨詢
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