廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產降本增效

"拉動"一詞簡單的意思是，在下游客戶提出要求之前，沒有一家上游工序或企業(yè)生產產品或提供服務。使用拉式系統(tǒng)的好處：①降低成本：在制品數(shù)量低且返工更少。②提高質量：存在追求內部品質和更好的檢測能力的壓力。③更好的客戶服務：提前期短且產出可預測。④更大的靈活性：只有當系統(tǒng)狀態(tài)容許加工工件時，工件才會被拉入系統(tǒng)。界定推式與拉式系統(tǒng)的兩個關鍵詞：“系統(tǒng)狀態(tài)”與“限制在制品”。根據(jù)定義，即使依庫存耗用或瓶頸產能負荷投放工單，沒有限制在制品數(shù)量的面向庫存制造是推式系統(tǒng)，而不是拉式系統(tǒng)。不斷提高員工的技能和素質，從而提高員工的生產效率和質量。廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產降本增效

自働化（1）定義：一般指設備能自動識別錯誤、自動停止的作業(yè)機制；也指通過人與設備的配合，避免錯誤的產生。（2）解析：因為自動識別和自動停止的裝置，因而自働化可以提升產品的良品率。自働化更顯現(xiàn)的作用表現(xiàn)在“少人化“，將人解放了出來，一人可以多機臺作業(yè)。更少的人做更多的工作，無疑效率提升。自働化所關聯(lián)的工具及理念有，全員預防性防護、快速換模、停線機制、防呆法、多能工的培養(yǎng)等。結語：通過上述對精益生產三大特征的解析，我們可以清晰地看到，企業(yè)的基礎管理非常重要，這包括，現(xiàn)場5S的推行、生產線的均衡化、良好改善文化等。只有將基礎管理做好了，進而以“消除浪費“為中心及切入點，推行帶有自身企業(yè)特點的”拉動式生產“方式，并通過長期積累提升企業(yè)的”自働化“程度，實現(xiàn)企業(yè)的”精益化生產“。漳州愛步精益咨詢精益生產企業(yè)管理優(yōu)化生產流程，企業(yè)可以實現(xiàn)節(jié)約成本和提高生產效率的目的。

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精益生產有哪些管理工具精益生產是一個綜合性的管理方法，涉及到許多工具和技術。以下幾個管理工具或許能夠幫助你。1、5S以目視化、簡潔、整齊為基礎的現(xiàn)場管理系統(tǒng)。5S管理的每個環(huán)節(jié)內容分別為：整理：對于工作現(xiàn)場的要與不需要的物品進行區(qū)分，然后清理掉現(xiàn)場不需要的物品；整頓：將現(xiàn)場的物品定位擺放整齊，歸類明確，標識清晰；清掃：將現(xiàn)場清理干凈，保持現(xiàn)場整潔；清潔：在清潔的基礎上建立規(guī)范制度，維持取得成果；素養(yǎng)：通過對員工進行培訓管理，形成良好習慣，改善和提高個人素養(yǎng)。2、Kaizen（改善活動）Kaizen是一種持續(xù)改進的方法，強調通過小步改進來推動組織的發(fā)展。它鼓勵員工從日常工作中發(fā)現(xiàn)問題，并提出改進的建議。Kaizen活動通常以小組為單位進行，團隊成員一起分析問題，找出改進的機會，并實施改進措施。這些改進可以是流程優(yōu)化、設備調整、工作標準的更新等。通過持續(xù)的Kaizen活動，團隊可以不斷地發(fā)現(xiàn)和解決問題，提高工作效率和質量，并促進員工的參與和發(fā)展。推行精益的關鍵，是工具齊全；

消除浪費（1）解析：消除浪費被視為精益生產重要的一點，因為只有消除生產過程中的種種障礙，拉動式生產才能順利進行。即便不實施拉動式生產，消除浪費本身對提升生產效率也有明顯的貢獻。消除浪費的另一大作用是推進生產作業(yè)從“省力化”向“少人化”過渡。（2）七大浪費的管理：在精益生產中，總結有七大浪費，分別是：①運輸浪費；②動作浪費；③加工浪費；④不良浪費；⑤等待浪費；⑥過量生產；⑦庫存浪費。其中，運輸浪費、動作浪費、等待浪費及加工浪費一般可通過工業(yè)工程手法進行消除，這是精益生產與工業(yè)工程的共通之處。不良浪費，是一種“顯性浪費”，不良導致的成本損失是清晰可見的。不良浪費的消除，不應局限于精益生產的工具(三現(xiàn)主義、五個為什么、全員預防性防護等)，可結合6西格碼工具進行項目型改善。必要時對設備或工藝進行升級替換。拉動式生產與消除過量生產和庫存這兩大浪費是相互作用的。一方面，實施拉動式生產本身即可消除過量生產與庫存。另一方面，通過消除過量生產與庫存，拉動式生產才能更好地實施。具體做法上，做好產線的平衡、生產計劃以及供應鏈企業(yè)間的銜接、設定庫存量，可以有效地改善原材料、在線以及成品庫存。生產管理包括構建組織結構、分配角色和職責以及建立跟蹤和監(jiān)控生產流程的系統(tǒng)。泉州愛步精益咨詢精益生產精益管理

按行為矩陣模型，改變員工的習慣， 使員工不斷提建議，從而保障全員積極參與改善。廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產降本增效

盡善盡美持續(xù)進行根本性的、不斷的改善，需要學習和觀察價值流、價值的流動、被客戶拉動的價值，使得盡善盡美變?yōu)榍逦梢姷膱D像，因而使人們能看到改善目標，并且使這個目標對于整個企業(yè)都是現(xiàn)實的。集中精力消滅浪費、減小波動、縮短提前期，以需求出發(fā)，解決問題，不要讓惰性成為系統(tǒng)進步的制約。在盡善盡美的改善過程中，會面臨“鼓勵改善與裁減員工”的風險，員工賣力改善了，卻因為效率提高被裁減了，這樣的話，員工就不會安心地投入到改善中來。適度增加競爭性是應該的，但是更多地是需要給員工定心丸，樹立負責任的企業(yè)形象，并共同分享改善帶來的成果。廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產降本增效