科技之光,研發(fā)未來-特殊染色技術(shù)服務(wù)檢測中心
常規(guī)HE染色技術(shù)服務(wù)檢測中心:專業(yè)、高效-生物醫(yī)學(xué)
科研的基石與質(zhì)量的保障-動物模型復(fù)制實驗服務(wù)檢測中心
科技之光照亮生命奧秘-細(xì)胞熒光顯微鏡檢測服務(wù)檢測中心
揭秘微觀世界的窗口-細(xì)胞電鏡檢測服務(wù)檢測中心
科研的基石與創(chuàng)新的搖籃-細(xì)胞分子生物學(xué)實驗服務(wù)檢測中心
科研的堅實后盾-大小動物學(xué)實驗技術(shù)服務(wù)檢測中心
推動生命科學(xué)進(jìn)步的基石-細(xì)胞生物學(xué)實驗技術(shù)服務(wù)
科技前沿的守護(hù)者-細(xì)胞藥效學(xué)實驗服務(wù)檢測中心
科研前沿的探索者-細(xì)胞遷移與侵襲實驗服務(wù)檢測中心
消除浪費原則。精益改善致力于識別和消除七種主要的浪費類型,包括過度生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過度加工、多余動作和質(zhì)量缺陷。例如,在服裝制造企業(yè)中,如果生產(chǎn)的服裝數(shù)量超過了市場需求,這就是過度生產(chǎn)的浪費;如果工人在等待原材料的供應(yīng)或者等待機器設(shè)備的維修,這就是等待時間的浪費。
流動原則。要讓價值流中的各個環(huán)節(jié)能夠順暢地流動起來,避免停滯和中斷。例如,在電子產(chǎn)品組裝廠,通過調(diào)整生產(chǎn)線布局,使零部件能夠在各個工位之間快速傳遞,減少中間庫存,實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)流動,從而提高生產(chǎn)效率。 縮短生產(chǎn)周期,使產(chǎn)品能夠更快地交付給客戶。湛江車間精益改善工具
概念:防錯法是一種通過設(shè)計方法或裝置,使錯誤發(fā)生的機會減至比較低的技術(shù)。其目的是防止操作人員在工作過程中因疏忽或失誤而導(dǎo)致質(zhì)量問題或安全事故。應(yīng)用方法:例如,在產(chǎn)品設(shè)計階段,考慮采用防錯設(shè)計。如果是一個電子設(shè)備的接口,采用不對稱的設(shè)計,使接口只能以正確的方向插入,避免了因接口插反而損壞設(shè)備的錯誤。在生產(chǎn)過程中,也可以設(shè)置一些防錯裝置。如在裝配線上,當(dāng)某個零件沒有安裝到位時,設(shè)備會自動停止運行,提示工人進(jìn)行糾正,防止缺陷產(chǎn)品進(jìn)入下一個工序。廣州如何精益改善流程加快產(chǎn)品換型速度,適應(yīng)小批量多品種的生產(chǎn)需求。
整理(Seiri):區(qū)分必需品和非必需品,將非必需品清理出現(xiàn)場。例如,在車間里,把長期不用的工具、過期的原材料等清理掉,只留下當(dāng)下生產(chǎn)必需的物品,這樣可以減少空間占用,避免尋找物品時的混亂。整頓(Seiton):把留下來的必要物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)識。比如,在倉庫中,將不同規(guī)格的零件按照類別和使用頻率分區(qū)放置,并且在貨架上明確標(biāo)注物品名稱、規(guī)格和數(shù)量等信息,方便員工快速找到所需物品。清掃(Seiso):將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗。像辦公室環(huán)境,不僅要清掃地面的垃圾,還要清潔辦公桌下、文件柜角落等容易積灰的地方。清潔(Seiketsu):將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,并且制度化、規(guī)范化。例如,制定詳細(xì)的清潔時間表和檢查標(biāo)準(zhǔn),確保工作環(huán)境始終保持良好的狀態(tài)。素養(yǎng)(Shitsuke):指每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神。這需要通過長期的培訓(xùn)和監(jiān)督來實現(xiàn),如企業(yè)定期開展員工素養(yǎng)培訓(xùn)課程,強化員工的紀(jì)律意識和責(zé)任感。
概念:看板是一種用于傳遞生產(chǎn)信息的工具,它可以直觀地顯示生產(chǎn)進(jìn)度、物料需求等信息,實現(xiàn) “拉動式” 生產(chǎn)。應(yīng)用方法:在生產(chǎn)線上,每個工位都有看板,上面記錄著該工位所需零部件的型號、數(shù)量和供應(yīng)狀態(tài)。當(dāng)零部件快用完時,員工可以通過看板及時通知倉庫進(jìn)行補貨。例如,在汽車裝配車間,看板會顯示每個工作區(qū)域所需的輪胎、座椅等零部件的數(shù)量和現(xiàn)有庫存,工人可以根據(jù)看板信息及時獲取所需零部件,避免了過度生產(chǎn)和庫存積壓。看板還可以用于管理工作流程,如任務(wù)看板可以展示項目的進(jìn)度,不同的任務(wù)卡片在看板的不同階段(如待辦、進(jìn)行中、已完成)之間移動,使團隊成員清晰地了解工作的進(jìn)展情況。建立質(zhì)量追溯體系,便于質(zhì)量問題的追蹤和解決。
團隊協(xié)作優(yōu)化:分析不同部門和人員之間的協(xié)作關(guān)系。在精益生產(chǎn)中,跨部門的團隊合作非常重要。例如,產(chǎn)品研發(fā)部門與生產(chǎn)部門之間需要緊密合作,研發(fā)人員要考慮生產(chǎn)的可行性,生產(chǎn)人員要為研發(fā)提供實際操作的反饋。通過問 “誰和誰需要協(xié)作”,可以優(yōu)化部門之間的溝通流程和協(xié)作方式,減少因溝通不暢導(dǎo)致的問題??紤]員工的技能和能力是否與工作任務(wù)相匹配。如果發(fā)現(xiàn)某個復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)節(jié)由技能不足的員工負(fù)責(zé),可能會導(dǎo)致質(zhì)量問題或效率低下,就需要對員工進(jìn)行培訓(xùn)或調(diào)整工作安排。例如,在精密儀器制造過程中,對于高精度的校準(zhǔn)工作,應(yīng)該安排經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員來完成。降低生產(chǎn)成本中的運輸和搬運成本。福建工廠精益改善方法
提高員工的質(zhì)量意識,通過培訓(xùn)和激勵機制。湛江車間精益改善工具
給予員工一定的決策權(quán)和自,讓他們能夠在自己的工作范圍內(nèi)實施精益改善措施。例如,在生產(chǎn)線上,授權(quán)工人在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時有權(quán)立即停止生產(chǎn)線,并參與問題的分析和解決。鼓勵員工自主開展小型的精益改善活動,如優(yōu)化自己工作崗位的操作流程、減少工具的尋找時間等。對于員工自主開展的改善活動,給予支持和指導(dǎo),并且認(rèn)可他們的成果。例如,員工自行設(shè)計了一個工具擺放架,減少了尋找工具的時間,企業(yè)可以對這個改善成果進(jìn)行評估和推廣,并對員工的創(chuàng)新行為給予肯定。湛江車間精益改善工具