常州推盤式推桿爐原理

推桿爐的溫控采用進口島電表與一體化大功率固態(tài)繼電器實行PID控制，另配多點記錄儀記錄完整各區(qū)工藝曲線，并可超濁報警，操作采用按鈕加燈光顯示，實現對風機運轉、加熱器通斷及爐門升降及進出料等動作。推桿爐液壓系統(tǒng)動作順序采用進口PC可編程邏輯控制系統(tǒng)控制。電控部分主要包括溫控、操作兩部分。溫控采用國產數顯表交流接觸器實行普通位式控制，另配記錄儀記錄完整工藝曲線，并可超溫報警；操作采用按扭加燈光顯示，實現對臺車進出、加熱元件通斷及爐門升降等動作的控制，并設有連鎖裝置，當爐門升高工或關閉至一定位置時臺車可進行動作，安全可靠。推桿爐的淬油池提升機構為電動式快速提升結構。常州推盤式推桿爐原理

推桿爐調質生產線每班配置7人，每天分兩班，24h不停爐作業(yè)，由干頻繁的設備維修和工裝維修，設備的不穩(wěn)定嚴重影響了產量，平均日產量只有9左右，給整個產品生產過程帶來了一定的不利影響。根據統(tǒng)計分析，在這種生產條件下、每個月的設備和工裝維護維修費用、電費、澤火冷卻介質和工裝消耗，工人工資，凈利潤(不計其他費用開支》這5方面分別占據了該生產線月產值的17%，50%、8%、13%、9%，而返修率高達10%。通過調查發(fā)現，設備老化和產品實現過程的人為因素致使返修率居高不下，而設備老化、返修率高和不規(guī)范的生產操作是造成維護維修費和用電景高的主要原因，這種高能耗，高成本的生產模式不符合熱處理行業(yè)良性發(fā)展的需求。廣東步進式推桿爐供應推桿爐采用3區(qū)3臺高速熱風循環(huán)風機，不銹鋼雙環(huán)氣流完全循環(huán)風道，使推桿爐內工件溫度均勻。

開放以后，我國熱處理行業(yè)得到了飛速發(fā)展，國外大量先進的熱處理設備開始引進。加熱室內裝有耐熱鋼笞成的軌道和滾輪，支承和傳送料盤。加熱區(qū)的工作溫度可按工藝需要確定，控溫系統(tǒng)可控制，依工藝曲線運行。爐門開啟、推拉料動作的啟動和停止等全部由控制系統(tǒng)控制，亦可單獨運作?？炖涫遥嚎炖涫沂菍崿F等溫正火工藝的關鍵結構部分，等溫溫度為60℃。整個爐體由六只支承輪支承，有自糾俯功能，轉動平穩(wěn)，無噪聲，保證工作環(huán)境的文明舒適。爐門啟閉、轉動速度、加熱溫度均由電控制。

推桿爐優(yōu)于常規(guī)臺車式、井式爐，它具有自動化程度高，易于操作，能耗小，產量大，以及人員配置少等優(yōu)點。根據實際生產情況統(tǒng)計，一條推桿式連續(xù)爐生產線一分兩班，每班人不停爐作業(yè)日產量可達，合格率達到。每個月的設備和工裝維護維修費用、電費、淬火介質和工裝消耗、工人工資、凈利潤不計其他費用開支這方面占據此生產線月產值的比例分別為返修率為。由以上數據可以看出，推桿式連續(xù)爐投入使用后，工人工資大幅提高，產品質量穩(wěn)定，生產成本有所降低，經濟效益也達到了較高水平。推桿爐采用三區(qū)加熱，分別單獨控溫，每區(qū)內設有單獨的真空風機和不銹鋼風道。

目前，我國有近百家的刀片、刃具生產廠家：由于大部分廠家使用的刀片、刃具熱處理設備，均為燃油、燃氣或電加熱的推桿爐：因為沒有保護性氣氛．也沒有先進的淬火工藝設備，產品在加熱過程中，不但氧化嚴重，且淬火后產品變形量大．廢品率高達50％以上，因此產品價格居高不下，在國內外市場上沒有競爭力。該推鏈式可控氣氛釬焊爐，由于刀片是在保護性氣氛狀態(tài)下進行加熱，冷卻時噴淋液氨，因此刀片不氧化，可一敬性完成刀片釬焊、氣淬、光亮熱處理。用這種新工藝處理過的刀片，變形量小，產品質量穩(wěn)定，廢品率低，目前已形成大批量生產推桿爐可處理4200ram的長刀片。每爐可處理1500kg物料(包括料盤、料筐)，很好的提高了生產率。推桿爐型對不同熱處理工藝適應性強，可用于大批量生產的淬火、正火、退火、回火等熱處理工藝。廣東步進式推桿爐供應

推桿爐能自動記錄工藝曲線。具有超溫報警和自動斷電功能。常州推盤式推桿爐原理

推桿爐可以用于粉末冶金鐵銅基制品燒結、磁性材料燒結、高合金及硬質合金制品燒結，本系列推桿爐是全自動連續(xù)式作業(yè)的粉末冶金設備，主要用于粉末冶金制品的燒結。整套設備由爐體、料舟推送裝置及溫控系統(tǒng)三大部分組成。發(fā)熱元件分布在馬弗的上、下側，采用爐體左右兩側貫通抽拉式安裝，安裝及維修十分方便。每段都配置由熱電偶、數顯式只能PID調節(jié)器和可控硅組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現自動精確控溫（控溫精度±10C）。前、后進出料端均設雙爐門構成氣體置換室，降低了氣氛的點和消耗量，提高產品質量的穩(wěn)定性和生產安全性。常州推盤式推桿爐原理