常州推盤式推桿爐原理

推桿爐的溫控采用進(jìn)口島電表與一體化大功率固態(tài)繼電器實(shí)行PID控制，另配多點(diǎn)記錄儀記錄完整各區(qū)工藝曲線，并可超濁報警，操作采用按鈕加燈光顯示，實(shí)現(xiàn)對風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、加熱器通斷及爐門升降及進(jìn)出料等動作。推桿爐液壓系統(tǒng)動作順序采用進(jìn)口PC可編程邏輯控制系統(tǒng)控制。電控部分主要包括溫控、操作兩部分。溫控采用國產(chǎn)數(shù)顯表交流接觸器實(shí)行普通位式控制，另配記錄儀記錄完整工藝曲線，并可超溫報警；操作采用按扭加燈光顯示，實(shí)現(xiàn)對臺車進(jìn)出、加熱元件通斷及爐門升降等動作的控制，并設(shè)有連鎖裝置，當(dāng)爐門升高工或關(guān)閉至一定位置時臺車可進(jìn)行動作，安全可靠。推桿爐的淬油池提升機(jī)構(gòu)為電動式快速提升結(jié)構(gòu)。常州推盤式推桿爐原理

推桿爐調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線每班配置7人，每天分兩班，24h不停爐作業(yè)，由干頻繁的設(shè)備維修和工裝維修，設(shè)備的不穩(wěn)定嚴(yán)重影響了產(chǎn)量，平均日產(chǎn)量只有9左右，給整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程帶來了一定的不利影響。根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，在這種生產(chǎn)條件下、每個月的設(shè)備和工裝維護(hù)維修費(fèi)用、電費(fèi)、澤火冷卻介質(zhì)和工裝消耗，工人工資，凈利潤(不計(jì)其他費(fèi)用開支》這5方面分別占據(jù)了該生產(chǎn)線月產(chǎn)值的17%，50%、8%、13%、9%，而返修率高達(dá)10%。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，設(shè)備老化和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的人為因素致使返修率居高不下，而設(shè)備老化、返修率高和不規(guī)范的生產(chǎn)操作是造成維護(hù)維修費(fèi)和用電景高的主要原因，這種高能耗，高成本的生產(chǎn)模式不符合熱處理行業(yè)良性發(fā)展的需求。廣東步進(jìn)式推桿爐供應(yīng)推桿爐采用3區(qū)3臺高速熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，不銹鋼雙環(huán)氣流完全循環(huán)風(fēng)道，使推桿爐內(nèi)工件溫度均勻。

開放以后，我國熱處理行業(yè)得到了飛速發(fā)展，國外大量先進(jìn)的熱處理設(shè)備開始引進(jìn)。加熱室內(nèi)裝有耐熱鋼笞成的軌道和滾輪，支承和傳送料盤。加熱區(qū)的工作溫度可按工藝需要確定，控溫系統(tǒng)可控制，依工藝曲線運(yùn)行。爐門開啟、推拉料動作的啟動和停止等全部由控制系統(tǒng)控制，亦可單獨(dú)運(yùn)作?？炖涫遥嚎炖涫沂菍?shí)現(xiàn)等溫正火工藝的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部分，等溫溫度為60℃。整個爐體由六只支承輪支承，有自糾俯功能，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無噪聲，保證工作環(huán)境的文明舒適。爐門啟閉、轉(zhuǎn)動速度、加熱溫度均由電控制。

推桿爐優(yōu)于常規(guī)臺車式、井式爐，它具有自動化程度高，易于操作，能耗小，產(chǎn)量大，以及人員配置少等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)，一條推桿式連續(xù)爐生產(chǎn)線一分兩班，每班人不停爐作業(yè)日產(chǎn)量可達(dá)，合格率達(dá)到。每個月的設(shè)備和工裝維護(hù)維修費(fèi)用、電費(fèi)、淬火介質(zhì)和工裝消耗、工人工資、凈利潤不計(jì)其他費(fèi)用開支這方面占據(jù)此生產(chǎn)線月產(chǎn)值的比例分別為返修率為。由以上數(shù)據(jù)可以看出，推桿式連續(xù)爐投入使用后，工人工資大幅提高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本有所降低，經(jīng)濟(jì)效益也達(dá)到了較高水平。推桿爐采用三區(qū)加熱，分別單獨(dú)控溫，每區(qū)內(nèi)設(shè)有單獨(dú)的真空風(fēng)機(jī)和不銹鋼風(fēng)道。

目前，我國有近百家的刀片、刃具生產(chǎn)廠家：由于大部分廠家使用的刀片、刃具熱處理設(shè)備，均為燃油、燃?xì)饣螂娂訜岬耐茥U爐：因?yàn)闆]有保護(hù)性氣氛．也沒有先進(jìn)的淬火工藝設(shè)備，產(chǎn)品在加熱過程中，不但氧化嚴(yán)重，且淬火后產(chǎn)品變形量大．廢品率高達(dá)50％以上，因此產(chǎn)品價格居高不下，在國內(nèi)外市場上沒有競爭力。該推鏈?zhǔn)娇煽貧夥这F焊爐，由于刀片是在保護(hù)性氣氛狀態(tài)下進(jìn)行加熱，冷卻時噴淋液氨，因此刀片不氧化，可一敬性完成刀片釬焊、氣淬、光亮熱處理。用這種新工藝處理過的刀片，變形量小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率低，目前已形成大批量生產(chǎn)推桿爐可處理4200ram的長刀片。每爐可處理1500kg物料(包括料盤、料筐)，很好的提高了生產(chǎn)率。推桿爐型對不同熱處理工藝適應(yīng)性強(qiáng)，可用于大批量生產(chǎn)的淬火、正火、退火、回火等熱處理工藝。廣東步進(jìn)式推桿爐供應(yīng)

推桿爐能自動記錄工藝曲線。具有超溫報警和自動斷電功能。常州推盤式推桿爐原理

推桿爐可以用于粉末冶金鐵銅基制品燒結(jié)、磁性材料燒結(jié)、高合金及硬質(zhì)合金制品燒結(jié)，本系列推桿爐是全自動連續(xù)式作業(yè)的粉末冶金設(shè)備，主要用于粉末冶金制品的燒結(jié)。整套設(shè)備由爐體、料舟推送裝置及溫控系統(tǒng)三大部分組成。發(fā)熱元件分布在馬弗的上、下側(cè)，采用爐體左右兩側(cè)貫通抽拉式安裝，安裝及維修十分方便。每段都配置由熱電偶、數(shù)顯式只能PID調(diào)節(jié)器和可控硅組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動精確控溫（控溫精度±10C）。前、后進(jìn)出料端均設(shè)雙爐門構(gòu)成氣體置換室，降低了氣氛的點(diǎn)和消耗量，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和生產(chǎn)安全性。常州推盤式推桿爐原理