室式爐采用各種空氣預熱器以預熱空氣，將進入室式爐的冷空氣加熱到當前的爐膛溫度，將會浪費很多燃料，降低室式爐效率，通常可以采用空氣預熱器，利用排出的高溫煙氣對冷空氣進行預熱以提高空氣進入爐膛的品度。該方式簡便且無需改變工藝流程，便于操作控制。這樣，既提高了空氣進入爐膛的溫度，又降低了排煙溫度，可提高室式爐的熱效率。由空氣預熱溫度與熱效率提高值的關系可以看出，當空氣預熱溫度由0℃增加到110℃時，室式爐的熱效率提高5%。它的保護裝置具有超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護，自動化程度較高，各項指標達到水平。在使用室式爐之前，我們應當先將溫度表指示儀調整到零點。杭州開啟式室式爐熱處理
室式爐是國家標準型周期作業(yè)箱式回火電爐，爐頂安裝有熱風內循環(huán)風機，主要供合金鋼制品、各種金屬機件回火熱處理，以及鋁合金、銅材固熔、退火、時效等輕合金熱處理。室式爐適用于各種小型零件、彈簧、模具熱處理。采用新型節(jié)能爐襯，升溫快，空爐損失小，較老產品節(jié)能20%以上。另外爐口下端裝有與爐門連鎖安全開頭，當爐門開啟時，電爐電源自動切斷，以保證安全操作。室式爐溫控方式：微電腦智能調節(jié)技術，PID調節(jié)、全自動控制、自整定功能；多段程序編程，并可控制各種升溫、保溫、降溫程序；功率調節(jié)；控溫精度高；集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)。寧波電加熱室式爐定制室式爐,包括爐體,安裝在所述爐體前側的爐門。
室式爐鍛造車間通常是對未成型件進行加熱、鍛造、熱處理、整理等加工工序的場所。以此來提高產品的各項性能，是工業(yè)廠房不可或缺的車間，同時也是一個廠房中環(huán)境污染比較嚴重的車間，首先鍛造車間進行配料的加熱，大部分使用燃煤提供熱量，燃煤會使鍛造現(xiàn)場塵土飛揚，并且鍛造工序中經(jīng)常使用的機械設備，以及鍛錘會產生強烈的噪聲和振動，在進行清洗過程中使用酸洗工序，容易對周圍水資源造成污染。無論是對周圍環(huán)境還是人體健康都產生了很大的負面影響。
室式爐的單臺爐熱負荷可達5000萬千卡/時以上，室式爐是在70年代開始發(fā)展的，它已成功地應用于大型的催化重整裝置的反應物料加熱，其優(yōu)點是能良好地滿足重整工藝要求盡量降低爐管管程及轉油線的壓力降的特點。天然氣蓄熱球型室式爐。具有爐體，爐門，電動葫蘆，所述爐體內設置有一層隔熱爐襯，所述隔熱爐襯內部為燃燒室，所述爐體與隔熱爐襯中部設有左右對稱的蓄熱室與燒嘴，所述燒嘴與氣道連通，所述爐門通過若干升降繩與所述電動葫蘆連接；所述爐門上設有一圈隔熱密封外圈，所述燃燒室的洞口外設置有與所述隔熱密封外圈配合密封的隔熱密封內圈。本實用新型設置的排氣管中的濾網(wǎng)層，活性炭層，可以有效地對鍛造后排出的氣體過濾，除異味等，有較強的環(huán)保性，減少了大氣污染。隔熱防護層可以有效地隔絕爐門被拉起時，對四周輻射的大量熱量，保護了爐體上的其他機構，降低了車間環(huán)境的溫度。室式爐的能耗受許多方面因素的影響，但在目前節(jié)能主要措施一般都離不開優(yōu)化設計、改進設備。
關于室式爐中頁巖分布和氣體運動的研究：當設計生產城市煤氣的頁巖干餾爐時，加熱面可設想分為以下三段：1，焦化段：進行頁巖有機物質的熱分解；2，高溫分解段：進行揮發(fā)產物的分解；3，冷卻段：用蒸汽或冷瓦斯冷卻頁巖灰。我們推測爐子內上述各段的位置和大小對于爐子的處理量及產品的產率和質量有決定性的影響.室式爐的結構計算及工藝計算以下列幾項原則為基礎，這些原則尚未經(jīng)實驗方法校核。1，在整個爐內頁巖塊徑組成的分配是均勻的；2，頁巖熱分解時所出的蒸汽—瓦斯產物沿爐子整個斷面均勻地下降至集氣拱道。室式爐用作正火、退火和淬火加熱時，爐溫800～1100℃，用作回火和時效加熱時，爐溫150～700℃。河南臺車式室式爐設計
室式爐選用耐火纖維、巖棉等作為保溫層，用輕質磚作為爐體的內襯，減少爐體的蓄熱損失。杭州開啟式室式爐熱處理
室式爐分室式火焰爐和室式電爐兩類，室式電爐能嚴格控制爐溫。室式爐的燃燒裝置或電熱元件安裝在側墻或爐膛底部，以輻射、對流、傳導等傳熱方式對工件加熱。被加熱工件從爐門口裝入和取出。室式爐結構較簡單，適用于單件、小批量工件的加熱，工件重量一般不大于3噸，爐底面積不大于10平方米，熱效率較低。室式爐，包括爐體，安裝在所述爐體前側的爐門，設置在所述爐體上的噴嘴和煙道，所述噴嘴設置在所述爐體的側壁上，在所述爐體的后壁上并排設置多個煙道，并且所述煙道的高度高于所述噴嘴的高度，所述煙道的直徑從大到小排列，直徑大的煙道設置在靠近所述噴嘴一側。本發(fā)明的一種室式爐，采用煙道直徑從大到小排列的方式設置煙道，越靠近噴嘴的地方溫度越高，煙道直徑就越大，從而可以保持爐內溫度的均衡。杭州開啟式室式爐熱處理