應(yīng)根據(jù)不同合金的不同特性控制擠壓速度，低雜質(zhì)合金擠壓速度可高些，高雜質(zhì)合金擠壓速度會(huì)慢些。若鋁棒溫度偏高，應(yīng)減低擠壓速度，若想加大擠壓速度，應(yīng)將鋁棒溫度控制低些。
為了控制好力學(xué)性能出料口的溫度較低須≥500℃。
首件檢查：上模擠壓出來(lái)的di1支型材應(yīng)將其料頭切下500mm長(zhǎng)留給修模作依據(jù)，di1支與第2支棒切下500mm長(zhǎng)交巡檢員作外觀尺寸和形位公差檢查，以確認(rèn)是否符合圖紙尺寸及裝配關(guān)系要求，從而判定該模具可否繼續(xù)生產(chǎn)。
為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓墊片端面粘鋁，允許在模具端面和墊片端面上涂少量脫模油脂，但要盡量少涂或不涂，而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內(nèi)壁，以免油脂污染型材。
時(shí)效爐的電爐配有兩輛小車。提升機(jī)構(gòu)由卷?yè)P(yáng)機(jī)、裝料框、提升鉸鏈、滾動(dòng)輪等組成。長(zhǎng)春二手高效節(jié)能時(shí)效爐銷售
根據(jù)上面分析，為了很快突破一階段，迸一步冷卻，保證淬火制品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時(shí)制品入水槽后要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)。另外為保證水溫不會(huì)升高太多，淬火槽應(yīng)有足夠的容量（一般應(yīng)為淬火制品總體積的20倍以上）。而且冷卻水應(yīng)有循環(huán)裝置。
除了調(diào)節(jié)水溫來(lái)控制鋁合金淬火爐的淬火冷卻速度外，還可以在冷卻水中加入不同的溶劑來(lái)調(diào)節(jié)水的冷卻能力。通常采用聚乙醇水溶液作為冷卻介質(zhì)，同時(shí)還可以調(diào)節(jié)聚乙醇水溶液濃度來(lái)控制制品淬火的冷卻速度。一般易變形的制品，經(jīng)常用這種聚乙醇水溶液來(lái)淬。
安徽節(jié)能時(shí)效爐報(bào)價(jià)改進(jìn)后的時(shí)效爐不但縮短了時(shí)效加熱時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，而且在節(jié)能環(huán)保和降低生產(chǎn)成本方面發(fā)揮了重大作用；
我們通過(guò)多次溫度在線測(cè)量（參考下文七（4）技改前后升溫曲線對(duì)比），發(fā)現(xiàn)在升溫階段各部位溫差較大，在保溫階段曲線不夠平直，證明該時(shí)效爐溫度控制效果不理想。
由時(shí)效爐的結(jié)構(gòu)可以看出，時(shí)效爐的能源消耗主要包括由于加熱所產(chǎn)生的天然氣消耗和75KW循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的電能消耗。導(dǎo)致能耗高的可能原因分析如下：
時(shí)效爐爐體保溫效果差
當(dāng)爐體保溫效果差時(shí)，會(huì)使?fàn)t內(nèi)熱空氣通過(guò)熱傳導(dǎo)輻射到爐周圍空氣中，這勢(shì)必會(huì)造成升溫速度慢，不能滿足時(shí)效爐時(shí)效前期快速升溫的要求，同時(shí)會(huì)造成燃燒機(jī)頻繁啟動(dòng)、加熱時(shí)間延長(zhǎng)，造成不必要的天然氣浪費(fèi)。
一般壓力機(jī)的精度和擠壓行程都不夠，而且在行程中間位置發(fā)揮出來(lái)的壓力只有公稱壓力的1/3左右。因此擠壓時(shí)，盡量采用的工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)作為擠壓設(shè)備。肘桿式工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的特點(diǎn)是行程小，行程次數(shù)多，加壓時(shí)間長(zhǎng)，適宜擠工作行程短的零件。拉力肘桿式和曲軸式工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)適用于較長(zhǎng)零件的擠壓。液壓式工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)能在全行程上以公稱壓力工作，擠壓速度和行程可以調(diào)節(jié)，適宜擠長(zhǎng)度大的零件。
擠壓設(shè)備的選擇應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：
根據(jù)確定下來(lái)的生產(chǎn)方案以及生產(chǎn)工藝過(guò)程的要求來(lái)選擇擠壓設(shè)備的形式。根據(jù)生產(chǎn)方案選擇相應(yīng)配套的擠壓設(shè)備，如管材生產(chǎn)、棒型材生產(chǎn)、在線卷取線坯的生產(chǎn)方案等。按照工藝要求選擇與工藝相適應(yīng)的擠壓設(shè)備，如對(duì)易氧化的銅及銅合金可以采用水封擠壓方法，對(duì)各種包覆捌料的擠壓成形可以采用靜液擠壓方法，對(duì)需要獲得長(zhǎng)度達(dá)到數(shù)千米乃至數(shù)萬(wàn)米的成卷制品可以采用Conform連續(xù)擠壓工藝方法等。
擴(kuò)大時(shí)效爐的一次性處理可以有效地降低因開放、關(guān)停爐而導(dǎo)致的蓄熱損失，終提高爐的熱效率。
根據(jù)產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量要求選擇擠壓設(shè)備。如選擇擠壓機(jī)噸位的大小，首先根據(jù)被擠壓制品或中間坯料規(guī)格的范圍，并考慮需的變形程度大小，確定出錠坯尺寸范圍和所需要的擠壓筒尺寸范圍，從而確定選擇擠壓機(jī)的噸位大小。另外，根據(jù)不同的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求來(lái)確定擠壓機(jī)的形式。
(3)根據(jù)擠壓設(shè)備的工藝性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和各設(shè)備之間的合理配套選擇擠壓設(shè)備。不同的性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了擠壓機(jī)的不同用途。擠壓設(shè)備選擇時(shí)須考慮主要設(shè)備之間的合理配置和平衡，以便充分發(fā)揮設(shè)備能力，獲得較高的生產(chǎn)效率。一般不允許發(fā)生由于主要設(shè)備能力跟不上而造成的停工待料現(xiàn)象。
一次裝爐量過(guò)小、兩次裝爐時(shí)間間隔太長(zhǎng)，時(shí)效爐整體利用率低；六安高效節(jié)能時(shí)效爐廠家批發(fā)
擴(kuò)大時(shí)效爐一次性處理量就是要增大時(shí)效爐的容積。長(zhǎng)春二手高效節(jié)能時(shí)效爐銷售
合金的固溶處理工藝影響：
為獲得良好的時(shí)效強(qiáng)化效果，在不發(fā)生過(guò)熱、過(guò)燒及晶粒長(zhǎng)大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時(shí)間長(zhǎng)些，有利于獲得大的過(guò)飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過(guò)程不析出第er相，否則在隨后時(shí)效處理時(shí)，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時(shí)效強(qiáng)化效果。
鋁合金快速固溶（淬火）爐主要用于鋁輪轂、鋁鑄件及各種鋁合金標(biāo)準(zhǔn)件的快速固溶處理，恒溫時(shí)間結(jié)束后快速入水或進(jìn)入空冷室，工件的轉(zhuǎn)移速度30秒以內(nèi),淬水時(shí)間5min∽10min,水槽溫度60-90℃。
長(zhǎng)春二手高效節(jié)能時(shí)效爐銷售