山西芯片特種封裝流程

封裝基板的分類(lèi)，目前，在封裝基板行業(yè)還沒(méi)有形成統(tǒng)一的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。通常根據(jù)適用基板制造的基板材料、制作技術(shù)等方面進(jìn)行分類(lèi)。根據(jù)基板材料的不同，可以將封裝基板分為無(wú)機(jī)封裝基板和有機(jī)封裝基板。無(wú)機(jī)封裝基板主要包括：陶瓷基封裝基板和玻璃基封裝基板。有機(jī)封裝基板主要包括：酚醛類(lèi)封裝基板、聚酯類(lèi)封裝基板和環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)封裝基板等。根據(jù)封裝基板制作方法不同，可以將封裝基板分為有核（Core）封裝基板和新型無(wú)核（Coreless）封裝基板。常見(jiàn)的裸芯封裝有UFBGA、QUAD、SLIM、SOP和SOS等。山西芯片特種封裝流程

QFN、DQFN封裝，TO：晶體管外形封裝，TO252和TO263就是表面貼裝封裝。其中TO-252又稱之為D-PAK，TO-263又稱之為D2PAK。還有TO-220(目前主流的直插式封裝)SOT（小功率MOSFET,比TO封裝尺寸小）:小外形晶體管封裝，LFPAK56(SOT669)：恩智浦（原Philps）對(duì)SO（P）-8封裝技術(shù)改進(jìn)為L(zhǎng)FPAK和QLPAK。其中LFPAK被認(rèn)為是世界上高度可靠的功率SO-8封裝；而QLPAK具有體積小、散熱效率更高的特點(diǎn)，與普通SO-8相比，QLPAK占用PCB板的面積為6*5mm，同時(shí)熱阻為1.5k/W。江西芯片特種封裝測(cè)試TO 封裝的優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕、高頻性能好，缺點(diǎn)是散熱性能較差。

目前，引線鍵合技術(shù)因成本相對(duì)低廉，仍是主流的封裝互聯(lián)技術(shù)，但它不適合對(duì)高密度、高 頻有要求的產(chǎn)品。倒裝焊接技術(shù)適合對(duì)高密度、高頻及大電流有要求的產(chǎn)品，如電源管理、智能 終端的處理器等。TAB 封裝技術(shù)主要應(yīng)用于大規(guī)模、多引線的集成電路的封裝。半導(dǎo)體(包括集成電路和分立器件)其芯片的封裝已經(jīng)歷了好幾代的變遷，從DIP、SOP、QFP、PGA、BGA到MCP再到SIP，技術(shù)指標(biāo)一代比一代先進(jìn)，包括芯片面積與封裝面積之比越來(lái)越接近于1，適用頻率越來(lái)越高，耐溫性能越來(lái)越好，引腳數(shù)增多，引腳間距減小，重量減小，可靠性提高，使用更加方便等等。封裝(Package)可謂種類(lèi)繁多，而且每一種封裝都有其獨(dú)特的地方，即它的優(yōu)點(diǎn)和不足之處，當(dāng)然其所用的封裝材料、封裝設(shè)備、封裝技術(shù)根據(jù)其需要而有所不同。

TO 封裝。TO 封裝是典型的金屬封裝。TO 封裝具有高速、高導(dǎo)熱的優(yōu)良性能。對(duì)于光通信中的高速器件，使用金屬 TO 外殼封裝可實(shí)現(xiàn) 25Gbit/s 以上傳輸速率；對(duì)于需要散熱效率高的電子器件或模塊，使用高導(dǎo)熱 TO 外殼封裝能夠達(dá)到更好的散熱效果，該類(lèi)外殼以無(wú)氧銅代替?zhèn)鹘y(tǒng)可伐合金，導(dǎo)熱速率是傳統(tǒng)外殼的 10 倍以上。常見(jiàn)的TO規(guī)格有TO-18、TO-46、TO-56、TO-8、TO-9、TO-10等，如圖1所示為多種規(guī)格型號(hào)的TO元器件。上述各類(lèi)TO元器件的封裝，可采用儲(chǔ)能式封焊機(jī)進(jìn)行封裝，例如北京科信機(jī)電技術(shù)研究所（以下簡(jiǎn)稱北京科信）生產(chǎn)的FHJ-3自動(dòng)儲(chǔ)能式封焊機(jī)。儲(chǔ)能式封焊機(jī)，其工作原理主要是采用一定的充電電路對(duì)電容進(jìn)行充電，由電容先將能量?jī)?chǔ)存起來(lái)，當(dāng)儲(chǔ)存的能量達(dá)到可以使被焊接器件接觸面焊點(diǎn)熔化的能量值時(shí)，控制系統(tǒng)控制電容瞬時(shí)放電，向焊接區(qū)提供集中能量，從而得到表面質(zhì)量好、變形小的焊件。SOP (Small Outline Package)，SOP 封裝是一種塑料封裝方式，通常用于低頻、低功率的場(chǎng)合。

BGA封裝，BGA封裝即球柵陣列封裝，它將原來(lái)器件PccQFP封裝的J形或翼形電極引腳改成球形引腳，把從器件本體四周“單線性”順序引出的電極變成本體底面之下“全平面”式的格柵陣排列。這樣，既可以疏散引腳間距，又能夠增加引腳數(shù)目。焊球陣列在器件底面可以呈完全分布或部分分布。從裝配焊接的角度看，BGA芯片的貼裝公差為0.3mm，比QFP芯片的貼裝精度要求0.08mm低得多。這就使BGA芯片的貼裝可靠性明顯提高，工藝失誤率大幅度下降，用普通多功能貼片機(jī)和回流焊設(shè)備就能基本滿足組裝要求。TO 封裝是典型的金屬封裝。湖南防潮特種封裝測(cè)試

金屬封裝應(yīng)用于各類(lèi)集成電路、微波器件、光通器件等產(chǎn)品，應(yīng)用領(lǐng)域較為普遍。山西芯片特種封裝流程

隨著新能源汽車(chē)行業(yè)的高速發(fā)展，對(duì)高功率、高密度的IGBT模塊的需求急速增加，很多汽車(chē)廠商都已走上了IGBT自研道路，以滿足整車(chē)生產(chǎn)需求，不再被上游產(chǎn)業(yè)鏈“卡脖子”。要生產(chǎn)具有高可靠性的IGBT模塊，高精度芯片貼裝設(shè)備必不可少。真空回流焊接：將完成貼片的DBC半成品置于真空爐內(nèi)，進(jìn)行回流焊接；高質(zhì)量的焊接技術(shù)，才能生產(chǎn)出高可靠性的產(chǎn)品。一般回流焊爐在焊接過(guò)程中會(huì)殘留氣體，并在焊點(diǎn)內(nèi)部形成氣泡和空洞。超標(biāo)的焊接氣泡會(huì)對(duì)焊點(diǎn)可靠性產(chǎn)生負(fù)面的影響，包括：（1） 焊點(diǎn)機(jī)械強(qiáng)度下降；（2） 元器件和PCB電流通路減少；（3）高頻器件的阻抗增加明顯。山西芯片特種封裝流程