碳化硅的硬度很大,莫氏硬度為9.5級，*次于世界上**硬的金剛石（10級），具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，是一種半導(dǎo)體，高溫時能抗氧化。
碳化硅歷程表1905年***次在隕石中發(fā)現(xiàn)碳化硅1907年***只碳化硅晶體發(fā)光二極管誕生1955年理論和技術(shù)上重大突破，LELY提出生長***碳化概念，從此將SiC作為重要的電子材料1958年在波士頓召開***次世界碳化硅會議進行學(xué)術(shù)交流1978年六、七十年代碳化硅主要由前蘇聯(lián)進行研究。到1978年***采用“LELY改進技術(shù)”的晶粒提純生長方法。
碳化硅預(yù)制體材料性能檢測結(jié)果不準確，將直接導(dǎo)致鋁碳化硅浸滲工藝過程鋁液含量和工藝參數(shù)設(shè)計的準確性。湖北新型碳化硅預(yù)制件設(shè)計標準
吸聲材料：多孔陶瓷具有相互貫通的開孔結(jié)構(gòu)，這樣聲波進入材料內(nèi)部傳播時，由于空氣的粘滯性以及材料固有的阻尼特性，使聲能不斷損耗，起到吸聲作用，且SiC多孔陶瓷具有良好的微波吸收特性，是一種非常有前途的吸波材料。
生物材料是人體***的替換性或修補性材料，所要求的性能包括質(zhì)量輕、強度高和生物相容性良好。由于多孔陶瓷材料的孔率、孔徑參數(shù)可以根據(jù)需要調(diào)整，甚至獲得相互連通的孔隙結(jié)構(gòu)，這使其成為理想的骨骼組織替代物。 湖南質(zhì)量碳化硅預(yù)制件方法碳化硅多孔陶瓷密度、孔隙率、體份、抗彎強度等性能檢測方法多種，檢測精度不同，檢測結(jié)果存在一定差異。
杭州陶飛侖新材料有限公司生產(chǎn)碳化硅多孔陶瓷預(yù)制體解決了現(xiàn)有制備工藝制備的碳化硅陶瓷預(yù)制體的強度低、結(jié)構(gòu)不均一及碳化硅的體積分數(shù)低的技術(shù)問題。碳化硅多孔陶瓷預(yù)制體研制過程中參考的國家標準GJB/5443-2005高體積分數(shù)碳化硅顆粒/鋁基復(fù)合材料規(guī)范GB/T1965多孔陶瓷彎曲強度試驗方法------GB/T1965-1966GB/T1966多孔陶瓷顯氣孔率、容重試驗方法GB/T1967多孔陶瓷孔道直徑試驗方法GB/T1969多孔陶瓷耐酸、堿腐蝕性能試驗方法---GB/T1970-1996。
先進高超音速飛行器及航空發(fā)動機性能的提高越發(fā)依賴于先進材料、工藝及相關(guān)結(jié)構(gòu)的應(yīng)用。傳統(tǒng)金屬材料因減重和耐溫空間有限，難滿足高推重比發(fā)動機對高溫部件的需求，急需發(fā)展CMC–SiC復(fù)合材料等**性新型耐高溫結(jié)構(gòu)材料，而隨著飛行器速度及航空發(fā)動機推重比的提高，必須對CMC–SiC復(fù)合材料進行基體或涂層抗氧化、抗燒蝕改性才能滿足更苛刻的服役環(huán)境。
CMC–SiC及其改性復(fù)合材料在國外高超音速飛行器及航空發(fā)動機上已實現(xiàn)應(yīng)用，國內(nèi)相應(yīng)研究尚處于起步階段，技術(shù)成熟度低，還需在改性材料體系、制備及修復(fù)工藝、考核評估等方面加強研究。 杭州陶飛侖研制的碳化硅陶瓷預(yù)制件無二氧化硅玻璃相，對復(fù)合材料熱導(dǎo)率無抑制作用。
SiC因為具備低熱膨脹系數(shù)、高熱導(dǎo)率、優(yōu)異的高溫化學(xué)、力學(xué)穩(wěn)定性及高的水通量、生物兼容性而在陶瓷膜的發(fā)展過程中受到***關(guān)注。由于SiC是共價化合物，純SiC需要在2000℃左右才能完成燒結(jié)，這種制備方法燒結(jié)溫度過高，在實際生產(chǎn)中常通過添加低溫燒結(jié)助劑的方式來有效降低其燒結(jié)溫度。高溫燒結(jié)會產(chǎn)生二氧化硅玻璃相，對復(fù)合材料的導(dǎo)熱率有抑制影響，杭州陶飛侖新材料有限公司研究生產(chǎn)的鋁碳化硅復(fù)合材料，所采用的碳化硅多孔陶瓷預(yù)制件是采用的新型工藝，無二氧化硅玻璃相的產(chǎn)生。碳化硅陶瓷預(yù)制體孔道的分布決定金屬和陶瓷兩相的分布均勻性。湖南質(zhì)量碳化硅預(yù)制件方法
杭州陶飛侖在多孔陶瓷骨架制備方面已經(jīng)完成了充分的技術(shù)積累。湖北新型碳化硅預(yù)制件設(shè)計標準
發(fā)泡法
發(fā)泡法是通過向陶瓷組分中添加有機或無機化學(xué)物質(zhì)作為發(fā)泡劑，在加熱處理時形成揮發(fā)性氣體，產(chǎn)生泡沫，經(jīng)干燥和燒成后制得碳化硅多孔陶瓷。在制備過程中，發(fā)泡劑選擇非常關(guān)鍵，通過調(diào)整發(fā)泡劑種類及陶瓷料漿中各成分比例，可控制制品的性能。
優(yōu)點包括：該方法更容易制得一定形狀、組成和密度的多孔陶瓷，而且還可以制備出小孔徑的閉口氣孔。缺點包括：對原料的要求比較高，工藝條件不易控制，難以獲得小范圍孔徑分布的陶瓷。 湖北新型碳化硅預(yù)制件設(shè)計標準
杭州陶飛侖新材料有限公司屬于電子元器件的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。陶飛侖新材料是一家有限責任公司（自然）企業(yè)，一直“以人為本，服務(wù)于社會”的經(jīng)營理念;“誠守信譽，持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，具有鋁碳化硅，鋁碳化硼，銅碳化硅，碳化硅陶瓷等多項業(yè)務(wù)。陶飛侖新材料自成立以來，一直堅持走正規(guī)化、專業(yè)化路線，得到了廣大客戶及社會各界的普遍認可與大力支持。