將Al合金粉末與B4C粉末混合，采用粉末冶金工藝制備復合材料，在低于Al合金熔點以下進行燒結，Al與B4C界面反應**減弱，B4C的粒度和體積比可在大范圍內調整，可采用冷等靜壓成型、燒結方式，也可以采用直接熱壓或熱等靜壓工藝成形與燒結同步完成，燒結后的坯體可進一步采用擠壓、鍛造、軋制等工藝提高材料的性能。粉末冶金法制備復合材料對設備以及制備工藝的要求很高，很難制備出大尺寸以及復雜形狀的零件，而且此方法所需成本較高，目前*應用于航空航天以及***需求。如美國DWA公司的B4C/Al產品已成功用于可活動燃油檢查口蓋等器件上。江蘇標準鋁碳化硼行業(yè)標準
由于粉料在加熱加壓進行時處于熱塑性狀態(tài)，所以有利于顆粒擴散和傳質過程的進行，能有效降低燒結溫度，減少燒結時間，因而可獲得致密度高、氣孔小而少、晶粒細小和力學性能良好的碳化硼陶瓷制品。通常熱壓燒結條件為：真空或惰性氣氛壓力20～40MPa，溫度2200～2300 ℃，保溫時間0.5～2h。碳化硼是共價鍵很強的化合物，在高溫下燒結擴散速率慢，物質流動發(fā)生較少，使其致密化過程非常困難。在熱壓燒結過程具有中致密化的三種連續(xù)機制。湖北新型鋁碳化硼產業(yè)鋁原料來源***，價格便宜，與碳化硼復合后的材料具有輕質、**、高韌的特點。
根據鋁基碳化硼中子吸收材料的應用條件，參照國內外需求單位的技術要求，規(guī)定了碳化硼顆粒均勻地分布在鋁合金基體中，無明顯孔洞、連通孔隙和碳化硼聚集。碳化硼顆粒和基體間截面清洗，無析出物。
根據鋁基碳化硼中子吸收材料的應用條件，參照國內外需求單位的技術要求，規(guī)定了表面不存在油污、雜質、裂紋、氣孔、折迭、結疤等缺陷。以為表面狀態(tài)有噴丸和陽極化兩種工藝，所以規(guī)定“當要求進行表面處理（噴丸、陽極化等）時，訂貨合同中應規(guī)定表面處理的相關要求”。
碳化硼（B4C）作為一種具有在自然界中*次于金剛石、立方氮化硼的超高硬度材料，還具有超高耐磨性能、高彈性模量、低密度（2.52g/cm3）、耐化學腐蝕、優(yōu)異的吸收中子輻射、耐高溫氧化性能等特點。以碳化硼為主要基體的復合材料或者碳化硼單相陶瓷材料，已經作為防彈陶瓷、水刀噴嘴、密封環(huán)、核反應堆中子吸收棒在****、核能及工業(yè)經濟中得到廣泛應用。其實，作為填充材料或者第二相添加劑，碳化硼以粉體形式，在更多的領域也得到了***的應用。目前B4C顆粒**主要的應用為顆粒增強金屬基復合材料中的增強相。
4、B4C/Al2O3燃料芯塊B4C/Al2O3芯塊屬于一種可燃毒物燃料芯塊，置于燃料組件之中，用于控制堆芯過剩反應性，抑制功率峰，展平徑向功率分布。B4C/Al2O3芯塊為環(huán)形芯塊（圖5），是天然豐度B4C彌散在Al2O3中的復合陶瓷材料。芯塊長度從10~51mm，壁厚*約0.5mm，制造難度較高。核燃料可分為金屬型、陶瓷型和彌散型，外面敷以鋁合金、鎂合金、鋯合金以及不銹鋼等包殼材料。燃料芯塊的表面必須機械磨光，以保證與包殼材料的配合。核電站的反應堆堆芯裝有100多個這樣的核燃料組件，總重量達幾十噸。碳化硼-鋁復合材料在中子防護裝置、裝甲材料和特殊用途防護方面得到了廣泛應用。天津大規(guī)模鋁碳化硼制定
B4C存在性脆、塑性差、難燒結致密的缺點，因此將脆性的B4C顆粒加入到韌性優(yōu)異的鋁合金內，可有效增強韌性。江蘇標準鋁碳化硼行業(yè)標準
碳化硼陶瓷具有高硬度、高熔點、低密度的特點，將其與金屬鋁基復合材料能克服自身缺陷，使其得到更***的應用。碳化硼陶瓷是一種具有優(yōu)良性能的特種陶瓷，如高熔點（2450℃）、高硬度、高模量、密度小（2.52g/cm3）、耐磨性好、耐酸堿性強，但其本身所具有的缺陷，如低斷裂韌性、過高的燒結穩(wěn)定、抗氧化能力較差以及對金屬穩(wěn)定性較差等，限制了其在工業(yè)上的廣泛應用。而金屬次啊了具有優(yōu)良的導電、導熱性能以及高延展性且易加工的特點，將兩者進行復合可同時發(fā)揮兩者的優(yōu)勢。
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