在現(xiàn)代鑄造產(chǎn)業(yè)中,3D砂型打印技術(shù)憑借其獨特優(yōu)勢,如快速成型、復(fù)雜形狀制造能力以及縮短產(chǎn)品開發(fā)周期等,正逐漸成為行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵驅(qū)動力。砂型精度作為衡量3D砂型打印質(zhì)量的指標,直接關(guān)系到終鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量以及性能表現(xiàn)。深入探究影響砂型精度的因素,對于優(yōu)化3D砂型打印工藝、提高鑄件質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。噴頭作為3D砂型打印設(shè)備中精確噴射材料的關(guān)鍵部件,其定位精度對砂型精度起著決定性作用。在粘結(jié)劑噴射成型工藝中,噴頭需要按照預(yù)設(shè)的路徑和位置,將粘結(jié)劑精確噴射到砂層表面,以實現(xiàn)砂粒的選擇性粘結(jié)。若噴頭定位精度不足,例如在X、Y、Z軸方向上存在±的定位偏差,那么在逐層打印過程中,這種偏差會不斷累積,導(dǎo)致終砂型的尺寸誤差增大。對于一個高度為100mm、需要打印500層的砂型,如果每層噴頭定位在Z軸方向偏差,終砂型的高度誤差將達到50mm,這將嚴重影響砂型的精度和后續(xù)鑄件的質(zhì)量。 用3D砂型打印,每一個砂型都是精度與質(zhì)量的完美結(jié)合——淄博山水科技有限公司。云南工業(yè)級3D砂型數(shù)字化打印
鋪砂過程:在打印設(shè)備中,首先通過鋪砂裝置將一層均勻厚度的砂粒鋪設(shè)在打印平臺上。鋪砂裝置通常采用刮板或滾輪等方式,確保砂粒能夠均勻地覆蓋在打印平臺上,并且砂層厚度符合切片設(shè)定的厚度要求。例如,在一臺采用刮板鋪砂的 3D 砂型打印機中,刮板會在電機的驅(qū)動下,沿著打印平臺表面勻速移動,將砂箱中的砂粒刮平,形成一層厚度為 0.2mm 的砂層。粘結(jié)劑噴射:鋪砂完成后,打印頭會按照切片數(shù)據(jù),在砂層上精確噴射粘結(jié)劑。打印頭通常采用壓電式噴頭或熱發(fā)泡式噴頭,能夠?qū)⒄辰Y(jié)劑以微小液滴的形式噴射到砂層表面。粘結(jié)劑噴射的位置和量由切片數(shù)據(jù)控制,只有在需要固化的區(qū)域才會噴射粘結(jié)劑,從而將砂粒粘結(jié)成該層砂型的形狀。例如,對于一個帶有復(fù)雜圖案的砂型,打印頭會根據(jù)切片數(shù)據(jù),在相應(yīng)位置精確噴射粘結(jié)劑,將砂粒粘結(jié)成圖案形狀,而在不需要粘結(jié)的區(qū)域則不會噴射粘結(jié)劑。河北3D打印砂型中心選擇3D砂型打印,開啟環(huán)保節(jié)能的砂型制造之旅——淄博山水科技有限公司。
打印平臺運動精度:打印平臺的運動精度直接影響砂型在構(gòu)建過程中的位置準確性。在熔融沉積成型工藝中,打印平臺需要在垂直方向上精確升降,以實現(xiàn)逐層堆積。如果打印平臺在升降過程中存在晃動或不平穩(wěn)現(xiàn)象,例如在上升或下降過程中出現(xiàn) ±0.05mm 的位移偏差,會導(dǎo)致每層砂型在垂直方向上的位置不準確,進而影響砂型的整體垂直度和尺寸精度。對于一些對垂直度要求較高的砂型,如帶有細長型芯的砂型,打印平臺運動精度不足可能導(dǎo)致型芯傾斜,影響鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的準確性。
與砂粒的相容性:粘結(jié)劑與砂粒的相容性對砂型精度同樣重要。如果粘結(jié)劑與砂粒之間的相容性不好,粘結(jié)劑無法充分包裹和粘結(jié)砂粒,會導(dǎo)致砂型內(nèi)部存在大量未粘結(jié)的砂粒,降低砂型的強度和精度。在一些特殊的砂型打印工藝中,如采用無機粘結(jié)劑與特定砂粒配合時,需要確保粘結(jié)劑能夠與砂粒發(fā)生良好的化學反應(yīng)或物理吸附,形成穩(wěn)定的粘結(jié)結(jié)構(gòu)。例如,在使用硅酸鈉作為粘結(jié)劑與某些特種砂粒配合時,需要調(diào)整粘結(jié)劑的配方和工藝參數(shù),以提高其與砂粒的相容性,保證砂型的精度和質(zhì)量。選擇我們,選擇高效率、高服務(wù)——淄博山水科技有限公司。
傳統(tǒng)鑄造工藝通常依賴于模具來制作砂型,模具的設(shè)計和制造過程繁瑣且耗時。對于復(fù)雜形狀的鑄件,模具的設(shè)計難度大,需要投入大量的人力、物力和時間。而且,一旦模具制造完成,若要對鑄件進行修改或調(diào)整,往往需要重新制作模具,成本高昂。隨著市場對產(chǎn)品個性化、多樣化需求的不斷增加,以及產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快,傳統(tǒng)鑄造工藝的局限性愈發(fā)凸顯。3D 打印技術(shù),又稱增材制造技術(shù),起源于 20 世紀 80 年代。它通過逐層堆積材料的方式構(gòu)建物體,突破了傳統(tǒng)加工工藝的限制,能夠制造出任意復(fù)雜形狀的物體。將 3D 打印技術(shù)引入鑄造領(lǐng)域,便形成了 3D 砂型打印技術(shù)。該技術(shù)利用數(shù)字化模型,通過特定的打印設(shè)備,將砂粒與粘結(jié)劑逐層堆積固化,直接制造出砂型,無需傳統(tǒng)的模具制作過程,為鑄造行業(yè)帶來了全新的解決方案。讓每一個顧客都滿意是我們永恒不變的追求和使命——淄博山水科技有限公司。陜西3D打印砂型設(shè)備
3D砂型打印,在保證質(zhì)量的前提下降低砂型制作成本——淄博山水科技有限公司。云南工業(yè)級3D砂型數(shù)字化打印
混合均勻性:在 3D 砂型打印過程中,需要將砂粒與粘結(jié)劑或其他添加劑充分混合,以確保材料的均勻性。在熔融沉積成型工藝中,將砂粒與熱熔性材料混合制成復(fù)合絲材時,如果混合不均勻,絲材在噴頭內(nèi)加熱熔融時,會出現(xiàn)局部材料成分差異,導(dǎo)致擠出的材料性能不一致。在打印砂型時,這種不均勻性會使砂型在不同部位的強度、收縮率等性能出現(xiàn)差異,進而影響砂型精度。例如,在復(fù)合絲材中,若部分區(qū)域砂粒含量過高,該區(qū)域打印出的砂型強度可能會過高,但收縮率也會增大,導(dǎo)致砂型出現(xiàn)局部變形。云南工業(yè)級3D砂型數(shù)字化打印