作為智慧工廠的建設需求，現在海量的涌出來，但是虛假的信息，不切實際的目標，自己的需求不確定，需求的邊界不清晰，投資建設的定位不清晰，導致很多無效溝通，浪費大量資源。這些傳統(tǒng)工廠，或是工業(yè)1.0，2.0,3.0,4.0,本質上都是產業(yè)生態(tài)森林里的一棵樹，有其來龍去脈的根源性特色，脫離其本源，而去做建設，往往得不到可以預見的目標。中國這個制造業(yè)的強國，本質上是一大批近億千萬人級別的各個中間崗位上的勞動者，或是工程師，或是技術員，或是老工人等等，他們掌握生產流程中的工藝訣竅，靠著辛勤的勞動，換取安身立命的養(yǎng)家糊口的費用。他們是值得尊重的！而現在的生產關系之下，為了追求生產利潤，降低生產成本，才會建設智慧工廠。而產生的經濟價值，離開他們非常遙遠。智慧工廠的較終目標是通過工業(yè)物聯(lián)網、數字孿生、綠色智能的手段和智能系統(tǒng)等新興技術于一體。溫州制造工廠建造企業(yè)
智慧工廠需要對訂單交期給出準確的回答，而事實上由于生產過程中各種擾動存在，交貨期會隨之變化。對于生產調度人員，如果能夠提前知曉這類擾動的產生，便可準備好合適的預案來應對。智慧工廠能夠采用大數據及生產系統(tǒng)模型，及時將生產情況進行模擬，并與生產計劃進行對照，出現差異后及時反饋。雖然智慧工廠采用了大量的傳感器和自動檢測裝置，防止不合格品流出。但這種檢測是事后的，并沒有提前預知質量的變化趨勢。因此質量管理人員采用SPC等分析方法，提示質量波動的趨勢提前預警。也可以采用大數據分析方法，找到質量波動的關鍵生產參數，提前對相關參數展開跟蹤并預警。工廠建造定制智慧工廠需要用到多種技術。
走向智慧工廠，到底需要怎樣的自動化和信息化？兩個建設目標（或原則）：一個是自動化或智能化，另一個是準時化或定制化。這兩個目標較初是作為豐田生產方式的兩大精益原則，很早以前由豐田汽車提出來的，至今依然具有重要的現實意義。也就是說，智慧工廠建設既要符合“自働化”原則，讓生產或管理系統(tǒng)擁有人的智慧，具備判斷、報警、防錯糾錯、自動停止等自働化（不是一般意義的自動化）的能力，用這時候的話來說，就叫智能化。目的是追求零缺陷和省人化。智慧工廠建設又要符合“準時化”原則，讓生產或管理系統(tǒng)擁有足夠的柔性，在不增加成本或降低成本的前提下，對市場需求做出快速反應，滿足客戶個性化需求，并較終實現“定制化”生產的目標。
智慧工廠是現代工廠信息化發(fā)展的新階段。是在智慧工廠的基礎上，利用物聯(lián)網的技術和設備監(jiān)控技術加強信息管理和服務；清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線上人工的干預、即時正確地采集生產線數據，以及合理的生產計劃編排與生產進度。并加上綠色智能的手段和智能系統(tǒng)等新興技術于一體，構建一個高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠。是IBM“智慧地球”理念在制造業(yè)的實際應用的結果。智慧工廠以產品全生命周期的相關數據為基礎，在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。為了降低智慧工廠的綜合能耗，提高勞動生產率，特別是對于高能耗的工廠，進行能源管理是非常有必要的。
智能產線是智慧工廠規(guī)劃的中間環(huán)節(jié)，企業(yè)需要根據生產線要生產的產品族、產能和生產節(jié)拍，采用價值流圖等方法來合理規(guī)劃智能產線。智能產線的特點是：在生產和裝配的過程中，能夠通過傳感器、數控系統(tǒng)或RFID自動進行生產、質量、能耗、設備績效（OEE）等數據采集，并通過電子看板顯示實時的生產狀態(tài)，能夠防呆防錯；通過安燈系統(tǒng)實現工序之間的協(xié)作；生產線能夠實現快速換模，實現柔性自動化；立體倉庫和輥道系統(tǒng)的應用，也是企業(yè)在規(guī)劃智慧工廠時，需要進行系統(tǒng)分析的問題。智慧工廠設計流程：智慧工廠設計的總輸入是企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。廣州新工廠頂層建造工廠
人機協(xié)作將成本智慧工廠未來發(fā)展的主要趨勢。溫州制造工廠建造企業(yè)
MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）是智慧工廠規(guī)劃落地的著力點，MES是面向車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)，上接ERP系統(tǒng)，下接現場的PLC程控器、數據采集器、條形碼、檢測儀器等設備。MES旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能，貫徹落實生產策劃，執(zhí)行生產調度，實時反饋生產進展；面向生產前面工人：指令做什么、怎么做、滿足什么標準，什么時候開工，什么時候完工，使用什么工具等等；記錄“人、機、料、法、環(huán)、測”等生產數據，建立可用于產品追溯的數據鏈；反饋進展、反饋問題、申請支援、拉動配合等。溫州制造工廠建造企業(yè)
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