智慧工廠與自動(dòng)化工廠的區(qū)別：數(shù)字化制造本身所帶來的高質(zhì)量并不表示是高成本。數(shù)字化制造首先是借助自動(dòng)化產(chǎn)線上的機(jī)器充當(dāng)“糾錯(cuò)官”的角色，比如當(dāng)工人少擰了一顆螺絲，機(jī)器會(huì)自動(dòng)發(fā)出警示，阻止產(chǎn)品進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節(jié)，通過機(jī)器的協(xié)助，減少人的出錯(cuò)。但通過機(jī)器的“檢查”杜絕人在制造過程的差錯(cuò)，這只是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)一步，由制造質(zhì)量、研發(fā)質(zhì)量以及原材料質(zhì)量組成的產(chǎn)品質(zhì)量中，更需要的是借助數(shù)字化制造去保障研發(fā)質(zhì)量和原材料質(zhì)量。智慧工廠在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)。湖南智能工廠建造服務(wù)MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）是智慧工廠規(guī)劃落地的著力點(diǎn)，MES是面向車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理...

企業(yè)進(jìn)行智慧工廠建設(shè)后，從原料到產(chǎn)成品整條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)調(diào)度集中管控，智能化扁平管理，生產(chǎn)組織簡(jiǎn)單高效，能源消耗和污染物排放多方面穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性水平大幅提高，全工序噸鋼成本下降，提高公司的競(jìng)爭(zhēng)力。智慧工廠建設(shè)的目標(biāo)：（1）通過企業(yè)信息化，引進(jìn)先進(jìn)管理模式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)代化管理。（2）以精簡(jiǎn)高效的業(yè)務(wù)架構(gòu)為基礎(chǔ)、合理流暢的管理流程為導(dǎo)向，以規(guī)范先進(jìn)的管理標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，實(shí)現(xiàn)管理過程的高度規(guī)范化、科學(xué)化。（3）實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理、規(guī)范化操作、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)全過程的動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)可觀、可控，提高企業(yè)的響應(yīng)能力和應(yīng)變能力，多方面提高企業(yè)整體的市場(chǎng)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。 （4）通過企業(yè)信息系統(tǒng)的完善，...

走向智慧工廠，到底需要怎樣的自動(dòng)化和信息化？?jī)蓚€(gè)建設(shè)目標(biāo)（或原則）：一個(gè)是自動(dòng)化或智能化，另一個(gè)是準(zhǔn)時(shí)化或定制化。這兩個(gè)目標(biāo)較初是作為豐田生產(chǎn)方式的兩大精益原則，很早以前由豐田汽車提出來的，至今依然具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。也就是說，智慧工廠建設(shè)既要符合“自働化”原則，讓生產(chǎn)或管理系統(tǒng)擁有人的智慧，具備判斷、報(bào)警、防錯(cuò)糾錯(cuò)、自動(dòng)停止等自働化（不是一般意義的自動(dòng)化）的能力，用這時(shí)候的話來說，就叫智能化。目的是追求零缺陷和省人化。智慧工廠建設(shè)又要符合“準(zhǔn)時(shí)化”原則，讓生產(chǎn)或管理系統(tǒng)擁有足夠的柔性，在不增加成本或降低成本的前提下，對(duì)市場(chǎng)需求做出快速反應(yīng)，滿足客戶個(gè)性化需求，并較終實(shí)現(xiàn)“定制化”生產(chǎn)的目標(biāo)。...

智能產(chǎn)線是智慧工廠規(guī)劃的中間環(huán)節(jié)，企業(yè)需要根據(jù)生產(chǎn)線要生產(chǎn)的產(chǎn)品族、產(chǎn)能和生產(chǎn)節(jié)拍，采用價(jià)值流圖等方法來合理規(guī)劃智能產(chǎn)線。智能產(chǎn)線的特點(diǎn)是：在生產(chǎn)和裝配的過程中，能夠通過傳感器、數(shù)控系統(tǒng)或RFID自動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗、設(shè)備績(jī)效（OEE）等數(shù)據(jù)采集，并通過電子看板顯示實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài)，能夠防呆防錯(cuò)；通過安燈系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工序之間的協(xié)作；生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)快速換模，實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化；能夠支持多種相似產(chǎn)品的混線生產(chǎn)和裝配，靈活調(diào)整工藝，適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)模式；具有一定冗余，如果生產(chǎn)線上有設(shè)備出現(xiàn)故障，能夠調(diào)整到其他設(shè)備生產(chǎn)；針對(duì)人工操作的工位，能夠給予智能的提示，并充分利用人機(jī)協(xié)作。智慧工廠的廠房設(shè)計(jì)該...

智慧工廠的廠房設(shè)計(jì)該怎么建？數(shù)字分析與應(yīng)用。通過大數(shù)據(jù)中心可以查看生產(chǎn)線上各個(gè)設(shè)備和儀表的狀態(tài)，但絕大多數(shù)離散制造企業(yè)還沒有建立生產(chǎn)監(jiān)控與指揮系統(tǒng)。實(shí)際上，離散制造企業(yè)也非常需要建設(shè)集中的生產(chǎn)監(jiān)控與指揮系統(tǒng)，在系統(tǒng)中呈現(xiàn)關(guān)鍵的設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)狀態(tài)、質(zhì)量數(shù)據(jù)，以及各種實(shí)時(shí)的分析圖表。數(shù)據(jù)是智慧工廠建設(shè)的血液，在各應(yīng)用系統(tǒng)之間流動(dòng)。在智慧工廠運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，會(huì)產(chǎn)生設(shè)計(jì)、工藝、制造、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、質(zhì)量、人員等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可能分別來自ERP、MES、APS、WMS、QIS等應(yīng)用系統(tǒng)。智慧工廠的建設(shè)，無形中改變了原有的企業(yè)人才需求。江門工業(yè)智慧工廠設(shè)計(jì)哪里正規(guī)加快推進(jìn)信息化建設(shè)是實(shí)現(xiàn)工業(yè)化和信息化高層次...

智慧工廠結(jié)構(gòu)：智能運(yùn)營(yíng)層：為供應(yīng)商關(guān)系管理、客戶關(guān)系管理、企業(yè)資源計(jì)劃、工程項(xiàng)目管理、科研管理等業(yè)務(wù)提供智能化服務(wù)平臺(tái)，包括企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）等內(nèi)容。智能決策層：構(gòu)建企業(yè)級(jí)**知識(shí)庫(kù)，搭建面向主題的工業(yè)大數(shù)據(jù)分析決策平臺(tái)，通過建立擬合不同模型研究不同關(guān)系，發(fā)現(xiàn)有用信息，用于分析原因解決問題；發(fā)現(xiàn)潛在價(jià)值，預(yù)見可能發(fā)生的某種“壞的未來”并且給出相關(guān)建議，即預(yù)測(cè)并提供解決方案。智慧工廠是高度依賴電子計(jì)算的一個(gè)工廠。韶關(guān)智慧工廠定制智慧工廠：以工廠運(yùn)營(yíng)管理整體水平提高為中間，關(guān)注于產(chǎn)品及行業(yè)生命周期研究，從客戶開始到自身工廠和上游供應(yīng)商的整個(gè)...

智慧工廠的實(shí)施深度：在本次智能化制造的**中，企業(yè)一定要“著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)、立足當(dāng)下”。既要符合工業(yè)4.0 的理念，體現(xiàn)出其主要特點(diǎn)，又要本著務(wù)實(shí)的原則實(shí)施工業(yè)4。0戰(zhàn)略。比如，要汲取以前CIMS實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，不要過于理想化，不要過多強(qiáng)調(diào)自組織、自學(xué)習(xí)、自執(zhí)行等高難度的智能技術(shù)，企業(yè)不是突破什么關(guān)鍵智能制造技術(shù)的研究單位，而是以創(chuàng)造效益為根本目的，要總體規(guī)劃、分步實(shí)施，以效益為驅(qū)動(dòng)，確保成功率。在自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)信息化、網(wǎng)絡(luò)化，在管理方面深挖潛力，充分發(fā)揮人的作用，構(gòu)建具有適度智能的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、高效化、個(gè)性化的智能生產(chǎn)模式，切實(shí)做到明顯的“提質(zhì)增效”。并以量化為指標(biāo)，循序漸進(jìn)，多方面提升企...

隨著科技的進(jìn)步、技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)升級(jí)換代的速度也日漸加快，智慧工廠這一概念也早已從舊時(shí)王謝堂前燕，飛入尋常百姓家。如何認(rèn)識(shí)智慧工廠、布局智慧工廠將是每一個(gè)制造業(yè)企業(yè)的管理者都要面對(duì)的問題?？茖W(xué)地認(rèn)識(shí)智慧工廠，是幫助企業(yè)邁向智能制造的首先一步。中國(guó)制造2025的發(fā)布，自動(dòng)化、信息化和智能化成為當(dāng)今社會(huì)經(jīng)濟(jì)生活中提及率極高的關(guān)鍵詞，智慧工廠建設(shè)成了熱門。在這股熱潮中，我們既要積極關(guān)注，認(rèn)真學(xué)習(xí)，更要理性思考，有序?qū)?。智慧工廠的出現(xiàn)給制造業(yè)帶來了很多便利。嘉興智能工廠頂層建造廠商建設(shè)智慧工廠要有全局的、系統(tǒng)的思想：較近，與制造企業(yè)進(jìn)行有關(guān)智慧工廠方面的交流時(shí)，看到生產(chǎn)效率與日本、歐美國(guó)家等發(fā)達(dá)國(guó)家...

智慧工廠的建設(shè)需要哪些‘‘武器’’裝備，要考慮哪些中間要素，關(guān)注哪些維度呢？實(shí)現(xiàn)智慧工廠乃至工業(yè)4。0，推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)MES應(yīng)用，較重要的基礎(chǔ)就是要實(shí)現(xiàn)M2M，也就是設(shè)備與設(shè)備之間的互聯(lián)，建立工廠網(wǎng)絡(luò)。那么，設(shè)備與設(shè)備之間如何互聯(lián)？采用怎樣的通信方式（有線、無線）、通信協(xié)議和接口方式？采集的數(shù)據(jù)如何處理？這些問題企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控，機(jī)床聯(lián)網(wǎng)之后，可以實(shí)現(xiàn)DNC（分布式數(shù)控）應(yīng)用。設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集是企業(yè)建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)。智慧工廠的建設(shè)，無形中改變了原有的企業(yè)人才需求。臺(tái)州工業(yè)智慧工廠頂層設(shè)計(jì)多少錢智慧工廠是個(gè)很大的話題，現(xiàn)在很多公眾號(hào)...

制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的中間任務(wù)，就是借助數(shù)字化實(shí)現(xiàn)以更低的成本、更高的效率、更先進(jìn)的技術(shù)、更加準(zhǔn)確高效地為客戶提供更為良好的有形產(chǎn)品及相關(guān)服務(wù)。而要達(dá)到這一目標(biāo)，特別需要大力推進(jìn)承擔(dān)著產(chǎn)品生產(chǎn)與提供過程數(shù)字化功能的智慧工廠的建設(shè)。制造業(yè)企業(yè)要大力推進(jìn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化。生產(chǎn)過程是制造業(yè)企業(yè)關(guān)注的中間，主要的痛點(diǎn)包括生產(chǎn)效率、物料消耗、設(shè)備損耗和產(chǎn)品品質(zhì)。將生產(chǎn)全部要素投入與過程可視化，以多種數(shù)字化設(shè)備采集生產(chǎn)過程中形成的關(guān)于設(shè)備、產(chǎn)品、物料、場(chǎng)景、人員等的豐富數(shù)據(jù)，使用先進(jìn)的算法、軟件等對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，不斷積累形成經(jīng)驗(yàn)化的業(yè)務(wù)知識(shí)，藉此不斷提高產(chǎn)出效率和生產(chǎn)柔性、減少物料消耗和設(shè)備意外損耗、降低...

智慧工廠存在的誤區(qū):智慧工廠的工藝布局可以模仿復(fù)制。智慧工廠的設(shè)計(jì)原則應(yīng)遵循產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，合理利用、配置自動(dòng)化設(shè)備，將主加工工藝設(shè)備聯(lián)結(jié)起來，并進(jìn)行統(tǒng)籌管理。但實(shí)際進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，會(huì)根據(jù)客戶產(chǎn)品比例、產(chǎn)品特點(diǎn)、銷售模式（內(nèi)銷or外銷）、產(chǎn)能要求、電力負(fù)荷等一系列因素綜合考慮。可以說，每一個(gè)智慧工廠都是獨(dú)特的。智慧工廠的定義：基于現(xiàn)代互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),融合信息化、自動(dòng)化以及各專業(yè)技術(shù),以數(shù)據(jù)為中間,直接面向客戶需求,在研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、信息化、智能化的綜合應(yīng)用,是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的中間克爭(zhēng)力。企業(yè)如何推進(jìn)智慧工廠的建設(shè)與運(yùn)行？制造業(yè)企業(yè)要培養(yǎng)一批工程技術(shù)領(lǐng)域的數(shù)字化專業(yè)人才。湖南工...

如何建設(shè)好的智慧工廠，不單需要有足夠的預(yù)算，更需要科學(xué)的規(guī)劃和設(shè)計(jì)，一般做好數(shù)字化建設(shè)，必須要依據(jù)步驟：信息系統(tǒng)的規(guī)劃和設(shè)計(jì)。很多的工廠會(huì)購(gòu)置很多的自已的信息系統(tǒng)，如CRM（客戶關(guān)系管理系統(tǒng)）、PLM（產(chǎn)品壽命管理系統(tǒng)）、ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）、HR（人力資源）、QMS（質(zhì)量管理系統(tǒng)）、OA（辦公自動(dòng)化）等，但是因?yàn)闆]有做好頂層設(shè)計(jì)，系統(tǒng)的集成性差，而且軟件的選型、上線程序均不科學(xué)，造成很大的資金、時(shí)間和人力資源浪費(fèi)。智慧工廠是實(shí)現(xiàn)智能制造的重要載體。佛山新工廠設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)智慧工廠的建設(shè)需要哪些‘‘武器’’裝備，要考慮哪些中間要素，關(guān)注哪些維度呢？設(shè)備是生產(chǎn)要素，發(fā)揮設(shè)備的效能（OEE—設(shè)備綜合效...

一個(gè)傳統(tǒng)工廠要轉(zhuǎn)變?yōu)橹腔酃S，其中的改變非常之大。至少包含幾個(gè)方面：數(shù)學(xué)模型。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)被采集回來之后，要輸入到數(shù)學(xué)模型里面去運(yùn)算，較終形成決策。所以業(yè)務(wù)模型至關(guān)重要。沒有良好的數(shù)學(xué)模型，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的采集的數(shù)據(jù)啥也不是。將智能傳感器技術(shù)、工業(yè)無線傳感網(wǎng)技術(shù)、國(guó)際開放現(xiàn)場(chǎng)總線和控制網(wǎng)絡(luò)的有線/無線異構(gòu)智能集成技術(shù)、信息融合與智能處理技術(shù)等融入到生產(chǎn)各環(huán)節(jié)。與現(xiàn)有的企業(yè)信息化技術(shù)融合，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、設(shè)備運(yùn)維與診斷、產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤追溯、優(yōu)化排產(chǎn)與在線調(diào)度、用能優(yōu)化及污染源實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)等應(yīng)用。智慧工廠在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)。江門新工廠...

建設(shè)智慧工廠要有全局的、系統(tǒng)的思想：較近，與制造企業(yè)進(jìn)行有關(guān)智慧工廠方面的交流時(shí)，看到生產(chǎn)效率與日本、歐美國(guó)家等發(fā)達(dá)國(guó)家的巨大差距后，很多管理者往往著急地說，我要再買些機(jī)器人加強(qiáng)自動(dòng)化，或者說我要加強(qiáng)考核，讓工人提高效率。認(rèn)識(shí)到自己與別人的差距，并有決心去行動(dòng)、去改變，這是非常值得肯定的事情，但智慧工廠是個(gè)系統(tǒng)工程，而不是從某個(gè)單一環(huán)節(jié)上就能解決的，光靠購(gòu)買大量的設(shè)備或者單對(duì)工人加強(qiáng)管理，對(duì)整體而言效果是有限的。智慧工廠并不神秘，主要包括三個(gè)層面：精益的生產(chǎn)技術(shù)，先進(jìn)的制造技術(shù)，以及數(shù)字的化平臺(tái)。臺(tái)州智能工廠定制廠商智慧工廠建設(shè)如何少走彎路？沒有精益的自動(dòng)化、信息化，會(huì)造成極大浪費(fèi)。為了應(yīng)對(duì)勞...

智慧工廠的廠房設(shè)計(jì)該怎么建？生產(chǎn)質(zhì)量管理。提高質(zhì)量是工廠管理永恒的主題，在智慧工廠規(guī)劃時(shí)，生產(chǎn)質(zhì)量管理更是中間的業(yè)務(wù)流程。質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制活動(dòng)必須在生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)建設(shè)時(shí)統(tǒng)一規(guī)劃、同步實(shí)施，貫徹質(zhì)量是設(shè)計(jì)、生產(chǎn)出來，而非檢驗(yàn)出來的理念。質(zhì)量控制在信息系統(tǒng)中需嵌入生產(chǎn)主流程，如檢驗(yàn)、試驗(yàn)在生產(chǎn)訂單中作為工序或工步來處理；質(zhì)量審理以檢驗(yàn)表單為依據(jù)啟動(dòng)流程開展活動(dòng)；質(zhì)量控制的流程、表單、數(shù)據(jù)與生產(chǎn)訂單相互關(guān)聯(lián)、穿透。智能物流是智慧工廠的子模塊。浙江工業(yè)智慧工廠頂層建造在智能制造的關(guān)鍵技術(shù)當(dāng)中，智能產(chǎn)品與智能服務(wù)可以幫助企業(yè)帶來商業(yè)模式的創(chuàng)新；智能裝備、智能產(chǎn)線、智能車間到智慧工廠，可以幫助企業(yè)...

智慧工廠的廠房設(shè)計(jì)該怎么建？生產(chǎn)無紙化。生產(chǎn)過程中工件配有圖紙、工藝卡、生產(chǎn)過程記錄卡、更改單等紙質(zhì)文件作為生產(chǎn)依據(jù)。隨著信息化技術(shù)的提高和智能終端成本的降低，在智慧工廠規(guī)劃可以普及信息化終端到每個(gè)工位。結(jié)合輕量化三維模型和MES系統(tǒng)，操作工人在工位上刷RFID卡將可在HMI（人機(jī)交互界面）接受工作指令，接受圖紙、工藝、更單等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以靈活第適應(yīng)生產(chǎn)計(jì)劃變更、圖紙變更和工藝變更。面向前面生產(chǎn)保障人員：確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)需求，如料、工裝刀量具的配送，工件的周轉(zhuǎn)等等。為提高產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付率、提升設(shè)備效能、減少等待時(shí)間，MES系統(tǒng)需導(dǎo)入生產(chǎn)作業(yè)排程功能，為生產(chǎn)計(jì)劃安排和生產(chǎn)調(diào)度提供輔助工具，提升計(jì)...

智能產(chǎn)線是智慧工廠規(guī)劃的中間環(huán)節(jié)，企業(yè)需要根據(jù)生產(chǎn)線要生產(chǎn)的產(chǎn)品族、產(chǎn)能和生產(chǎn)節(jié)拍，采用價(jià)值流圖等方法來合理規(guī)劃智能產(chǎn)線。智能產(chǎn)線的特點(diǎn)是：在生產(chǎn)和裝配的過程中，能夠通過傳感器、數(shù)控系統(tǒng)或RFID自動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗、設(shè)備績(jī)效（OEE）等數(shù)據(jù)采集，并通過電子看板顯示實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài)，能夠防呆防錯(cuò)；通過安燈系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工序之間的協(xié)作；生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)快速換模，實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化；立體倉(cāng)庫(kù)和輥道系統(tǒng)的應(yīng)用，也是企業(yè)在規(guī)劃智慧工廠時(shí)，需要進(jìn)行系統(tǒng)分析的問題。智慧工廠打造過程中，我們需要突破一系列關(guān)鍵技術(shù)：多層次、多尺度工廠統(tǒng)一進(jìn)行建模。佛山智能工廠整裝規(guī)劃走向智慧工廠，到底需要怎樣的自動(dòng)化和信息化？為了正確...

作為智慧工廠的建設(shè)需求，現(xiàn)在海量的涌出來，但是虛假的信息，不切實(shí)際的目標(biāo)，自己的需求不確定，需求的邊界不清晰，投資建設(shè)的定位不清晰，導(dǎo)致很多無效溝通，浪費(fèi)大量資源。這些傳統(tǒng)工廠，或是工業(yè)1.0，2.0,3.0,4.0,本質(zhì)上都是產(chǎn)業(yè)生態(tài)森林里的一棵樹，有其來龍去脈的根源性特色，脫離其本源，而去做建設(shè)，往往得不到可以預(yù)見的目標(biāo)。中國(guó)這個(gè)制造業(yè)的強(qiáng)國(guó)，本質(zhì)上是一大批近億千萬人級(jí)別的各個(gè)中間崗位上的勞動(dòng)者，或是工程師，或是技術(shù)員，或是老工人等等，他們掌握生產(chǎn)流程中的工藝訣竅，靠著辛勤的勞動(dòng)，換取安身立命的養(yǎng)家糊口的費(fèi)用。他們是值得尊重的！而現(xiàn)在的生產(chǎn)關(guān)系之下，為了追求生產(chǎn)利潤(rùn)，降低生產(chǎn)成本，才會(huì)建設(shè)...

走向智慧工廠，到底需要怎樣的自動(dòng)化和信息化？三大戰(zhàn)略支柱，即精益化、自動(dòng)化和信息化。精益化，指的是與提供產(chǎn)品或服務(wù)密切相關(guān)的主價(jià)值（研、產(chǎn)、銷等）流程、系統(tǒng)要符合精益原則，并進(jìn)行精益優(yōu)化，保障流程、系統(tǒng)能夠高效、快捷和穩(wěn)定地提供產(chǎn)品和服務(wù)。自動(dòng)化，就是讓機(jī)器代人干活，目的不外乎是提高效率（比人工效率高）、保障質(zhì)量（比人工穩(wěn)定可靠）、規(guī)避安全風(fēng)險(xiǎn)（不怕意外）和降低勞動(dòng)強(qiáng)度（不怕苦累）等。信息化，就是通過IT及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，對(duì)諸如記錄、統(tǒng)計(jì)、分析、報(bào)告、預(yù)警、判斷、指令和協(xié)同等工作實(shí)現(xiàn)替代。可見，自動(dòng)化（智能化）和準(zhǔn)時(shí)化（定制化）是兩個(gè)目標(biāo)，而精益化、自動(dòng)化和信息化等三化改善才是實(shí)現(xiàn)兩個(gè)目標(biāo)的手段，...

MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）是智慧工廠規(guī)劃落地的著力點(diǎn)，MES是面向車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，上接ERP系統(tǒng)，下接現(xiàn)場(chǎng)的PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、檢測(cè)儀器等設(shè)備。MES旨在加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能，貫徹落實(shí)生產(chǎn)策劃，執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)進(jìn)展；面向生產(chǎn)前面工人：指令做什么、怎么做、滿足什么標(biāo)準(zhǔn)，什么時(shí)候開工，什么時(shí)候完工，使用什么工具等等；記錄“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立可用于產(chǎn)品追溯的數(shù)據(jù)鏈；反饋進(jìn)展、反饋問題、申請(qǐng)支援、拉動(dòng)配合等。企業(yè)在進(jìn)行智慧工廠規(guī)劃時(shí)，需要充分考慮各種安全隱患，包括機(jī)電設(shè)備的安全。臺(tái)州智造工廠整裝廠商在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，隨著應(yīng)用和服務(wù)向云端運(yùn)算...

智慧工廠規(guī)劃是通過合理高效的規(guī)劃來實(shí)現(xiàn)新工廠降本提質(zhì)增效的目的，其中的“提質(zhì)”則依賴與產(chǎn)品，因此智慧工廠規(guī)劃也包括了產(chǎn)品設(shè)計(jì)及評(píng)審。那么，在智慧工廠規(guī)劃中的，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)效果有哪些要求？首先，企業(yè)要保證產(chǎn)品具有良好的性能和質(zhì)量，符合客戶的需求，保證在技術(shù)上反應(yīng)現(xiàn)代技術(shù)成果和具有適應(yīng)性。然后，保證設(shè)計(jì)、制造、使用的經(jīng)濟(jì)合理性，較少的產(chǎn)品研發(fā)、制造周期、使用成本和較長(zhǎng)的壽命周期，同是兼顧本企業(yè)之生產(chǎn)條件。智慧工廠這一概念早已從舊時(shí)王謝堂前燕，飛入尋常百姓家。東莞新工廠定制哪里正規(guī)智慧工廠建設(shè)的思路和方法：一定是先解決碎片化的問題，分步驟，由點(diǎn)到線，由線到面，由面到體，由體到宏觀這樣一個(gè)逐步遞進(jìn)的過程...

智慧工廠的廠房設(shè)計(jì)該怎么建？制造執(zhí)行系統(tǒng)。MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）是智慧工廠規(guī)劃落地的著力點(diǎn)，MES是面向車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，上接ERP系統(tǒng)，下接現(xiàn)場(chǎng)的PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、檢測(cè)儀器等設(shè)備。MES旨在加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能，貫徹落實(shí)生產(chǎn)策劃，執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)進(jìn)展。面向生產(chǎn)前面工人：指令做什么、怎么做、滿足什么標(biāo)準(zhǔn)，什么時(shí)候開工，什么時(shí)候完工，使用什么工具等等；記錄“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立可用于產(chǎn)品追溯的數(shù)據(jù)鏈；反饋進(jìn)展、反饋問題、申請(qǐng)支援、拉動(dòng)配合等；面向班組：發(fā)揮基層班組長(zhǎng)的管理效能，班組任務(wù)管理和派工。在未來中國(guó)制造業(yè)的工廠里，智慧工廠機(jī)...

在智慧工廠打造過程中，我們需要突破一系列關(guān)鍵技術(shù)：復(fù)雜異構(gòu)系統(tǒng)的互聯(lián)互通。智慧工廠的各信息系統(tǒng)包括基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)、三級(jí)計(jì)量、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)、分析小屋、巡檢定位系統(tǒng)、外操培訓(xùn)系統(tǒng)、在線污水監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、績(jī)效考核系統(tǒng)、在線培訓(xùn)系統(tǒng)等，這些系統(tǒng)存在技術(shù)路線各異、數(shù)據(jù)與模型不統(tǒng)一等問題，已經(jīng)形成了諸多應(yīng)用孤島，需要攻克異構(gòu)系統(tǒng)集成的關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的集成與互聯(lián)互通。流程工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程工藝復(fù)雜，各裝置上下游工藝關(guān)聯(lián)緊密，設(shè)備間的物料、能量耦合度高，對(duì)擾動(dòng)十分敏感，局部干擾，往往會(huì)在整個(gè)生產(chǎn)流程傳播。每個(gè)工序的設(shè)備、單元，甚至整個(gè)生產(chǎn)線，都有自身優(yōu)化點(diǎn)、控制點(diǎn)及安全約束邊界，而往往單個(gè)設(shè)備的優(yōu)化操作點(diǎn)與整...

智慧工廠結(jié)構(gòu)：智能控制層：對(duì)生產(chǎn)工藝的控制提供系統(tǒng)的解決方案，包括分布式控制系統(tǒng)（DCS）、數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)控制與采集系統(tǒng)（SCADA）、控制回路比例積分微分（PID）性能評(píng)估等內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝控制的高度自動(dòng)化。智能操作層：為生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、能源、安全等業(yè)務(wù)管理提供智能操作系統(tǒng)與平臺(tái)，包括先進(jìn)控制（APC）、仿真培訓(xùn)系統(tǒng)（OTS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、能源管理系統(tǒng)（EMS）、企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)（EAM）、安全評(píng)價(jià)系統(tǒng)（SES）、質(zhì)量健康安全環(huán)境管理系統(tǒng)（QHSE）等內(nèi)容，優(yōu)化生產(chǎn)管控的業(yè)務(wù)流程，豐富操作優(yōu)化的指導(dǎo)工具，提升生產(chǎn)操作的業(yè)務(wù)協(xié)同水平。智慧工廠存在的誤區(qū):智慧工廠的工藝布局可以模仿復(fù)制...

智慧工廠是“新事物”，在早期階段，大部分制造業(yè)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)還不健全，但隨著經(jīng)濟(jì)、政策環(huán)境的變化，智能制造是必然趨勢(shì)。智慧工廠建設(shè)也逐漸形成國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)企業(yè)的建設(shè)方向，但從企業(yè)的智慧工廠建設(shè)來看，要從具體的規(guī)劃開始。智能物流是智慧工廠的子模塊，也是實(shí)現(xiàn)智慧工廠不可或缺的模塊，在智慧工廠建設(shè)比較模糊的時(shí)候，如何完成智能物流規(guī)劃？從技術(shù)角度來看，物流規(guī)劃不單是工廠建設(shè)的子模塊，還可以作為相對(duì)自已的模塊與其他模塊對(duì)接。只要掌握智能物流規(guī)劃的需求、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的接口三個(gè)部分，就可以將智能物流落地。在智慧工廠規(guī)劃時(shí)，生產(chǎn)質(zhì)量管理更是中間的業(yè)務(wù)流程。嘉興智造工廠定制企業(yè)企業(yè)如何推進(jìn)智慧工廠建設(shè)與運(yùn)行？制造業(yè)...

在未來中國(guó)制造業(yè)的工廠里，智慧工廠機(jī)器人將替代一半以上人的勞動(dòng)，“機(jī)器換人”正成為越來越多企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的共識(shí)。目前很多企業(yè)都具有比較強(qiáng)烈的機(jī)器換人的愿望，一些企業(yè)正在等待扶持政策端的出臺(tái)?！皺C(jī)器換人”后，61。5%的企業(yè)至少減少10%的前面員工，其中16。3%的企業(yè)減少30%以上前面員工，這樣不單降低了勞動(dòng)人員成本，極大地緩解了人員壓力，同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率，減少了事故的發(fā)生。智慧工廠建設(shè)本身并非可以一蹴而就，其落地并不意味建設(shè)周期的結(jié)束，相反是整個(gè)建設(shè)和創(chuàng)新的開始。通過前期合理的規(guī)劃和科學(xué)的建設(shè)，為未來智慧工廠的深度創(chuàng)新打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，并為更新更優(yōu)的各類創(chuàng)新技術(shù)和產(chǎn)品的融入提供廣大的空間。在...

智慧工廠建設(shè)步驟：特色數(shù)字化。通過建立企業(yè)的數(shù)字化模型，整合工廠設(shè)計(jì)的靜態(tài)數(shù)據(jù)和工廠運(yùn)行的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，將MES、ERP、EAM、全生命周期管理（PLM）、SCM、CRM、工廠設(shè)計(jì)等系統(tǒng)進(jìn)行集成，建設(shè)以企業(yè)數(shù)字化模型為中間的業(yè)務(wù)應(yīng)用及展示平臺(tái)。本階段建設(shè)的關(guān)鍵是集成。逐鹿智能化。建立企業(yè)級(jí)知識(shí)庫(kù)以及工廠長(zhǎng)周期運(yùn)行的歷史數(shù)據(jù)，結(jié)合對(duì)計(jì)劃、調(diào)度、操作、工藝等機(jī)理研究，分業(yè)務(wù)、分裝置建立智能化決策、管控、操作一體化的優(yōu)化平臺(tái)。本階段建設(shè)的關(guān)鍵是垂直。智慧工廠的較終目標(biāo)是通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、綠色智能的手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體。溫州制造工廠建造廠商企業(yè)如何推進(jìn)智慧工廠建設(shè)與運(yùn)行？制造業(yè)企業(yè)要建立...

從個(gè)性化定制到互聯(lián)智慧工廠。在家電、服裝、家居等距離用戶較近的消費(fèi)品制造領(lǐng)域，企業(yè)發(fā)展智能制造的重點(diǎn)在于充分滿足消費(fèi)者多元化需求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)，側(cè)重通過互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)開展大規(guī)模個(gè)性定制模式創(chuàng)新。因此其智慧工廠建設(shè)模式為：一是推進(jìn)個(gè)性化定制生產(chǎn)，引入柔性化生產(chǎn)線，搭建互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，促進(jìn)企業(yè)與用戶深度交互、較多征集需求，基于需求數(shù)據(jù)模型開展精益生產(chǎn)；二是推進(jìn)設(shè)計(jì)虛擬化，依托互聯(lián)網(wǎng)逆向整合設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，打通設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)數(shù)據(jù)鏈，采用虛擬仿真技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝；三是推進(jìn)制造網(wǎng)絡(luò)協(xié)同化，變革傳統(tǒng)垂直組織模式，以扁平化、虛擬化新型制造平臺(tái)為紐帶集聚產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源，發(fā)展遠(yuǎn)程定制、異地設(shè)計(jì)、當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同...

智慧工廠的廠房設(shè)計(jì)該怎么建？設(shè)備管理。設(shè)備是生產(chǎn)要素，發(fā)揮設(shè)備的效能（OEE—設(shè)備綜合效率）是智慧工廠生產(chǎn)管理的基本要求，OEE的提升標(biāo)志產(chǎn)能的提高和成本的降低。生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)需設(shè)置設(shè)備管理模塊，使設(shè)備釋放出較高的產(chǎn)能，通過生產(chǎn)的合理安排，使設(shè)備尤其是關(guān)鍵、瓶頸設(shè)備減少等待時(shí)間。在設(shè)備管理模塊中，要建立各類設(shè)備數(shù)據(jù)庫(kù)，設(shè)置編碼，及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維保；通過實(shí)時(shí)采集設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)排產(chǎn)提供設(shè)備的能力數(shù)據(jù)；企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備的健康管理檔案，根據(jù)積累的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)建立故障預(yù)測(cè)模型，進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)，較大限度地減少設(shè)備的非計(jì)劃性停機(jī)；要進(jìn)行設(shè)備的備品備件管理。在智慧工廠打造過程中，我們需要突破一系列關(guān)鍵技...

在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，隨著應(yīng)用和服務(wù)向云端運(yùn)算轉(zhuǎn)移，資料和運(yùn)算位置的主要模式都已經(jīng)被改變了，由此也給嵌入式設(shè)備領(lǐng)域帶來顛覆性變革。如隨著嵌入式產(chǎn)品和許多工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的典型IT元件，如制造執(zhí)行系統(tǒng)以及生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的智慧化，以及連線程度日漸提高，云端運(yùn)算將可提供更完整的系統(tǒng)和服務(wù)，生產(chǎn)設(shè)備將不再是過去單一而自已的個(gè)體。但將孤立的嵌入式設(shè)備接入工廠制造流程，甚至是云端，其實(shí)具有高度的顛覆性，必定會(huì)對(duì)工廠制造流程產(chǎn)生重大的影響。一旦完成連線，一切的制造規(guī)則都可能會(huì)改變。在工業(yè)4.0的研究中，智能制造和智慧工廠一直被認(rèn)定為兩大研究主題。廣東工業(yè)智慧工廠頂層設(shè)計(jì)服務(wù)在智慧工廠的建設(shè)過程中，需要一套統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)...