不銹鋼管通過(guò)旋轉(zhuǎn)的輥軸不斷向前移動(dòng),受熱均勻,無(wú)碰傷,變形小,由于固熔爐內(nèi)輥軸始終在加熱爐內(nèi)旋轉(zhuǎn),熱能損耗相對(duì)較少,爐內(nèi)熱效率高。不銹鋼管加熱完畢后,進(jìn)入強(qiáng)冷區(qū)后以快速度冷卻,其目的是在于使晶粒細(xì)化和使碳化物溶于奧氏體中,提高韌性及抗蝕性能,消除應(yīng)力與軟化,可...
開(kāi)放以后,我國(guó)熱處理行業(yè)得到了飛速發(fā)展,國(guó)外大量先進(jìn)的熱處理設(shè)備開(kāi)始引進(jìn)。加熱室內(nèi)裝有耐熱鋼笞成的軌道和滾輪,支承和傳送料盤。加熱區(qū)的工作溫度可按工藝需要確定,控溫系統(tǒng)可控制,依工藝曲線運(yùn)行。爐門開(kāi)啟、推拉料動(dòng)作的啟動(dòng)和停止等全部由控制系統(tǒng)控制,亦可單獨(dú)運(yùn)作。...
鋁卷退火爐是金屬熱處理爐中的一種,是指將金屬放在不同的退火爐內(nèi)緩慢加熱到一定溫度,保溫一段時(shí)間之后再以適宜溫度冷卻,從而使工件或材料軟化,降低硬度改善塑性和韌性,使化學(xué)成分均勻,達(dá)到預(yù)期的物理性能。簡(jiǎn)單的工藝過(guò)程:將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時(shí)間,然后以...
歷經(jīng)一年半時(shí)間,本廠終于完成了推桿爐聯(lián)動(dòng)正火機(jī)組的研究開(kāi)發(fā)任務(wù)。該機(jī)組目前已在江蘇某地投人生產(chǎn)使用。運(yùn)行正常。各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)控制準(zhǔn)確、可常,生產(chǎn)能力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,受到用戶好評(píng)。經(jīng)半年的運(yùn)轉(zhuǎn),已處理汽車盆齒齒輪毛坯近4噸,經(jīng)濟(jì)效益明顯。一臺(tái)新型、...
固溶爐主要供一般金屬零配件、五金模具、碳鋼、合金鋼機(jī)件等金屬材料在空氣中進(jìn)行正火、淬火、退火、燒結(jié)及其它熱處理加熱之用。爐體和控制箱分體設(shè)計(jì),美觀、大方,爐門側(cè)開(kāi)。兩側(cè)式加熱,便于更換爐絲。陶瓷纖維隔熱,大幅提高升溫速度,并減少熱損耗。保溫效果好,爐表溫度低。...
不銹鋼通過(guò)固熔爐處理來(lái)軟化,一般將不銹鋼管加熱到950~1150℃左右,保溫一段時(shí)間,使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中,然后快速淬水冷卻,碳及其它合金元素來(lái)不及析出,獲得純奧氏體組織,稱之為固溶處理。天然氣不銹鋼管連續(xù)固溶爐為輥底式連續(xù)熱處理,其...
室式爐分室式火焰爐和室式電爐兩類,室式電爐能嚴(yán)格控制爐溫。室式爐的燃燒裝置或電熱元件安裝在側(cè)墻或爐膛底部,以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)等傳熱方式對(duì)工件加熱。被加熱工件從爐門口裝入和取出。室式爐結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,適用于單件、小批量工件的加熱,工件重量一般不大于3噸,爐底面積不大...
實(shí)現(xiàn)少無(wú)氧化加熱是熱處理技術(shù)的發(fā)展方向之一,是提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約材料,節(jié)省能源的有效途徑。推桿式電阻爐用乙醇(或乙醇+甲醇)裂解氣作保護(hù)氣,并配有裂解爐,淬火油槽及輸送帶裝置,適用于產(chǎn)量在0.25Kg以下的零件淬火處理,處理后零件無(wú)氧化、無(wú)脫碳、表面光潔、...
推桿爐它成功的解決了很多難以解決的許多技術(shù)難題,如馬弗罐等三大耐熱鋼件壽命短、維修困難和淬火光亮度不足、滲碳能力差等問(wèn)題。爐膛外殼采用3mm厚鋼板焊接制作,內(nèi)層采用莫來(lái)石磚砌筑與全纖維高溫陶瓷纖維板保溫(優(yōu)勢(shì)是升溫速度快、較少吸收熱量防止熱量散發(fā))。推桿爐應(yīng)用...
室式爐用于金屬鍛后消除應(yīng)力及熱處理加熱,用作正火、退火和淬火加熱時(shí),爐溫800~1100℃,用作回火和時(shí)效加熱時(shí),爐溫150~700℃。室式焙燒爐:用于熔模鑄造型殼的焙燒和搪瓷焙燒,爐溫850~1200℃。室式電爐采用密封的金屬爐殼,電熱元件安裝在爐膛兩側(cè)、爐...
當(dāng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)室式爐時(shí),加熱面可設(shè)想分為以下三段,焦化段進(jìn)行頁(yè)巖有機(jī)物質(zhì)的熱分解;高溫分解段進(jìn)行揮發(fā)產(chǎn)物的分解;冷卻段用蒸汽或冷瓦斯冷卻頁(yè)巖灰。我們推測(cè)爐子內(nèi)上述各段的位置和大小對(duì)于爐子的處理量及產(chǎn)品的產(chǎn)率和質(zhì)量有決定性的影響。室式爐的結(jié)構(gòu)計(jì)算及工藝計(jì)算以下列幾項(xiàng)...
固熔爐進(jìn)行設(shè)計(jì)或改進(jìn)時(shí),應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,盡量選用新型節(jié)能爐子。選擇合適的爐型結(jié)構(gòu),提高機(jī)械化程度和能源利用率。目前通常采用的節(jié)能措施有:采用圓形爐膛替代箱形爐膛,可強(qiáng)化爐膛對(duì)工件均勻傳熱的效果,減少爐壁散熱量,使?fàn)t膛形成一個(gè)熱交換系統(tǒng),在加熱元件,爐襯和工...
室式爐內(nèi)鋼板堆疊的墊塊,包括數(shù)量相同的至少三個(gè)墊鐵和至少三個(gè)連接板;其中,每個(gè)墊鐵為具有通道的空心筒體,至少三個(gè)空心筒體的高度相等;至少三個(gè)連接板將至少三個(gè)空心筒體連接呈多邊形布置,并且各被連接的空心筒體的頂面處于同一個(gè)平面上。至少三個(gè)墊鐵和至少三個(gè)連接板的數(shù)...
推桿爐熱風(fēng)由不銹鋼風(fēng)板均勻從爐膛兩側(cè)循環(huán)到爐膛下部,通過(guò)懸架式不銹鋼滾道下部風(fēng)道,循環(huán)到料盤底部,穿過(guò)料盤不銹鋼網(wǎng),均勻通過(guò)所有工件,循環(huán)到料盤上方的回風(fēng)導(dǎo)板,形成一個(gè)完整的熱風(fēng)循環(huán)周期,如此反復(fù)高速熱風(fēng)循環(huán),使料盤內(nèi)工件溫度均勻。電加熱加濕催化脫蠟或燃?xì)庵苯?..
室式爐對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱可以提高室式爐的熱效率,但是,不能對(duì)空氣溫度進(jìn)行無(wú)限制的提高,因?yàn)殡S著空氣溫度的提高,燃燒產(chǎn)物中的M0x(一氧化氮和二氧化氨)會(huì)相應(yīng)增加,如果不采取適當(dāng)措施來(lái)控制M0x的排放,將難以達(dá)到環(huán)保要求。另外,空氣溫度過(guò)高還可能引起燃燒噴嘴結(jié)焦和燃...
鋁卷退火爐的燃燒室體積小,燃燒氣體出口速度高,燒咀調(diào)節(jié)比例大,1:10自動(dòng)點(diǎn)火和火焰監(jiān)測(cè),每個(gè)燒嘴故障報(bào)警功能,每臺(tái)助燃風(fēng)低壓保護(hù)每個(gè)燒嘴大小火連鎖控制,燃燒狀態(tài)顯示,故障報(bào)警顯示,溫度曲線設(shè)計(jì)及修改,保存及打印,操作提示,故障提示,助燃風(fēng)機(jī)控制(開(kāi)關(guān))、爐門...
經(jīng)細(xì)致分析發(fā)現(xiàn),由于原設(shè)計(jì)推桿爐V區(qū)長(zhǎng)度相對(duì)較短,料盤數(shù)量較少,在設(shè)定推料(盤)周期較短時(shí),容易造成預(yù)冷淬火區(qū)(V區(qū))內(nèi)零件的實(shí)際淬火退度降不下來(lái),尤其在裝料量偏大的情況下,更容易出現(xiàn)以上問(wèn)題。為此,針對(duì)以上缺陷進(jìn)行了細(xì)致的研究與論證,有針對(duì)性地對(duì)原設(shè)計(jì)的推桿...
在固熔爐的固溶過(guò)程中的冷卻速度主要是指一定要保證飽和固溶體在被固定下來(lái)的時(shí)候不會(huì)被分解掉,要避免強(qiáng)化相析出,還要降低淬火時(shí)效的一個(gè)力學(xué)性能,所以在淬火的時(shí)候,其冷卻速度是越快越好。但是當(dāng)冷卻的速度增大的時(shí)候,淬火工件的殘余變形以及殘余應(yīng)力也會(huì)相應(yīng)的增大,所以冷...
鋁卷退火爐是節(jié)能型周期作業(yè)式退火爐,供一般金屬機(jī)件在空氣中進(jìn)行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機(jī)件淬火、退火、時(shí)效熱處理之用。鋁卷退火爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成,臺(tái)車由型鋼及鋼板焊接,臺(tái)車通過(guò)與爐襯的軟接觸和沙封機(jī)構(gòu)來(lái)減少熱輻射及對(duì)流損失,有效保證爐體...
推桿爐依靠推料機(jī)構(gòu)將放置在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內(nèi)和爐外,工件在爐內(nèi)進(jìn)行加熱時(shí)保持一定時(shí)間的相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)。爐溫不超過(guò)650℃。裝入零件勿高于裝料筐上端。嚴(yán)禁潮濕零件和帶油污的零件放入爐內(nèi)。不允許風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動(dòng)或出現(xiàn)異聲時(shí)繼續(xù)通電加熱每月打掃一次爐膛,清...
室式爐的余熱包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查,各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%,可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。煙氣帶走的熱量...
室式爐熱處理技術(shù)結(jié)構(gòu)介紹:1、外殼選用冷軋鋼板制成,表面噴塑技術(shù)處置,爐門選用側(cè)開(kāi)式布局,啟閉靈敏。2、中溫室式爐選用關(guān)閉型爐膛,以電熱合金絲為加熱元件制成螺旋形后,環(huán)繞于爐膛四壁之中,散熱時(shí)爐溫均勻延長(zhǎng)了使用壽命。3、高溫管式電阻爐選用高溫燃燒管,以硅碳棒作...
鋁卷退火爐退火后的碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等無(wú)氧化脫碳、球化組織均勻、冷塑性變形(如沖壓、冷鐓等)明顯改善。使熱處理后鋼材的機(jī)械性能充分滿足深加工要求。鋁卷退火爐的主要性能特點(diǎn):井式結(jié)構(gòu);可以深埋地下,占地面積小,適應(yīng)老廠技術(shù)改造。裝載量適中,每爐9~1...
鋁卷退火爐是標(biāo)準(zhǔn)型周期作業(yè)箱式爐,爐頂安裝有熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī),適用于彈簧、鋼板彈簧、彈墊、銅制品、鏈條、標(biāo)準(zhǔn)件、車輛配件、兵器零配件、金屬器件、五金產(chǎn)品、漆包線、電焊條及滲碳退火零件等批量性工件進(jìn)行連續(xù)式回火、定型、烘干。鋁卷退火爐外殼由國(guó)標(biāo)鋼板和型鋼焊接制造,...
室式爐的陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展,因?yàn)樗^好地解決了耐腐蝕,耐高溫等課題,成為了回收高溫余熱的換熱器。經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)實(shí)踐,表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優(yōu)點(diǎn)是:導(dǎo)熱性能好,高溫強(qiáng)度高,抗氧化、抗熱震性能好。壽命長(zhǎng),維修量小,性能可靠穩(wěn)...
固溶爐爐體外殼角鋼焊接成框架、外用4mm厚鋼板焊接制作。爐膛爐襯四周內(nèi)壁采用高溫陶瓷纖維板制作爐膛,工作室內(nèi)層及風(fēng)道板采用14mm厚SUS304#不銹鋼板焊接制作。爐膛內(nèi)壁與外殼之間填充高溫硅酸鋁纖維材料保溫,保溫層厚150mm。爐膛工作室底部安裝傳動(dòng)輥:采用...
推桿爐熱風(fēng)由不銹鋼風(fēng)板均勻從爐膛兩側(cè)循環(huán)到爐膛下部,通過(guò)懸架式不銹鋼滾道下部風(fēng)道,循環(huán)到料盤底部,穿過(guò)料盤不銹鋼網(wǎng),均勻通過(guò)所有工件,循環(huán)到料盤上方的回風(fēng)導(dǎo)板,形成一個(gè)完整的熱風(fēng)循環(huán)周期,如此反復(fù)高速熱風(fēng)循環(huán),使料盤內(nèi)工件溫度均勻。電加熱加濕催化脫蠟或燃?xì)庵苯?..
室式爐分室式火焰爐和室式電爐兩類,室式電爐能嚴(yán)格控制爐溫。室式爐的燃燒裝置或電熱元件安裝在側(cè)墻或爐膛底部,以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)等傳熱方式對(duì)工件加熱。被加熱工件從爐門口裝入和取出。室式爐結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,適用于單件、小批量工件的加熱,工件重量一般不大于3噸,爐底面積不大...
推桿爐具有多層爐床的連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備,又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾,焙燒有色金屬礦粉,輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。由于該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難以及熱效率低等原因,在鎂質(zhì)耐火材料生產(chǎn)中已逐步被懸浮爐、沸騰爐等所取代。爐體設(shè)多層爐床,自上而下分成...
一種室式爐用爐門壓緊裝置,其特征在于,所述壓緊裝置至少包括設(shè)置在室式爐口兩側(cè)的固定導(dǎo)槽、設(shè)置在爐門兩側(cè)的活動(dòng)導(dǎo)槽、設(shè)置在爐門上的導(dǎo)向單元、以及動(dòng)力驅(qū)動(dòng)單元;其中,爐門關(guān)閉后動(dòng)力驅(qū)動(dòng)單元能推動(dòng)所述活動(dòng)導(dǎo)槽壓緊爐門。箱式馬弗爐可以用于鋰離子電池等正負(fù)極材料、無(wú)強(qiáng)酸...