GH1015高溫合金焊接性能： 合金具有良好的焊接工藝性能，氬弧焊焊接裂紋傾向性小于15%，可以用手工氬弧焊，自動鎢極氬弧焊、縫焊和點焊等方法進(jìn)行聯(lián)接。當(dāng)采用工廠現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行氬弧焊時，工藝上沒有困難，焊縫成形良好；不加填料的自動氬弧焊，應(yīng)采用較小的焊接電流和較低的焊接速度，否則易產(chǎn)生咬邊缺陷。合金的抗氧化性比鎳基合金稍差，因此氬弧焊時應(yīng)注意加強保護(hù)。接觸焊時選擇合適的焊接規(guī)范可以得到滿意的焊接接頭，焊縫重要內(nèi)部無裂紋，但有縮孔，偶爾也有結(jié)合線伸入，重要周圍有胡須狀和晶間加粗組織。合金可與GH3030、GH3039、GH3044和GH1140等合金板材組合焊接。 GH4090(GH90...

GH3030高溫合金概述： GH3030是早期發(fā)展的80Ni-20Cr固溶強化型高溫合金，化學(xué)成分簡單，在800℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、熱疲勞、冷沖壓和焊接工藝性能。合金經(jīng)固溶處理后為單相奧氏體，使用過程中組織穩(wěn)定。主要產(chǎn)品是冷軋薄板，也可以供應(yīng)棒材、環(huán)件、絲材和管材等變形產(chǎn)品。主要用于800℃以下工作的渦輪發(fā)動機燃燒室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受載荷很小的其他高溫部件。 GH3030化學(xué)成分： 鎳Ni余量 鉻Cr19.0-22.0 鐵Fe1.5 碳C0.12 錳Mn0.7 硅Si0.8 硫S0....

GH2036高溫合金的熔煉工藝： 采用電弧爐、或電弧爐＋電渣重熔、或非真空感應(yīng)爐＋電渣重熔熔煉。 GH2036各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為： 熱軋和鍛制棒材：1140℃+5℃/流動水冷卻＋≤670℃x(12~14)h→(770~800)℃x(12~14)h/AC,其中固溶處理保溫時間：d<50mm,保溫80min;d≥50mm保溫105min,HB311~277;冷拉棒材：1140℃+5℃x80min/流動水冷卻＋670℃x(12~14)h→(770~800)℃x(10~12)h/AC,HB311~277; 鍛件：1140℃±10℃/WQ+(800~850)℃x(6~7...

GH1016高溫合金工藝性能： GH1016比GH1015的高溫強度稍高，是因為GH1016中加入了有利于提高抗拉強度和高溫綜合性能的氮和釩。它們的主要成分是Fe、Ni、Cr，加入過渡族元素W、Mo、Nb對奧氏體進(jìn)行復(fù)合強化微量元素B和Ce的加入，可以凈化和強化晶界。這兩種材料都屬于固溶強化型高溫合金，常溫下的金相組織是單相奧氏體，機械性能屬中等指標(biāo)，有利于加工，故有良好的焊接性能可以自身焊接，也可以和其它高溫合金及18一8型鉻鎳不銹鋼焊接。從試驗和生產(chǎn)說明，焊接質(zhì)量、接頭性能都符合技術(shù)要求，強度系數(shù)不管是氫弧焊還是接觸焊，都大于90%。材料有較好的切削性能和一般的拉伸成型性能，可以...

GH3039工藝性能要求: 1、該合金具有良好的熱加工工藝塑性，變形性能良好。鍛造加熱溫度1170℃，終鍛900℃。 2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。 3、合金可以用弧焊、點焊或縫焊方法焊接，其焊接性能優(yōu)良，弧焊裂紋傾向性小。 4、熱處理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清掉。 GH3039化學(xué)成分: 鎳Ni余量 鉻Cr:19.0-22.0 鉬Mo:1.80-2.30 鈮Nb:0.90-1.30 鐵Fe:≤3.00 碳C:≤0.08 錳Mn:≤0.40 硅Si:≤0.80 鋁...

GH2135高溫合金密度：7.92g/cm3 GH2135熔化溫度范圍： 初熔溫度1260℃熱處理制度：熱軋棒材、鍛制棒材：固溶1080℃保溫8小時，空冷，時效處理830℃保溫8小時，空冷+，時效處理700℃保溫16小時，空冷。鍛件、環(huán)件：固溶1140℃保溫4小時，空冷，時效處理830℃保溫8小時，空冷+，時效處理650℃保溫16小時，空冷。板材：固溶1030℃，空冷，時效處理750℃保溫16小時，空冷 GH2135熱處理制度： 熱軋棒材、鍛制棒材：固溶1080℃保溫8小時，空冷，時效處理830℃保溫8小時，空冷+，時效處理700℃保溫16小時，空冷。鍛件、環(huán)件：固...

GH3039高溫合金組織結(jié)構(gòu)： (1)、GH3039合金固溶狀態(tài)為單相奧氏體，并含有少數(shù)的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。經(jīng)600～900℃長時間時效或使用后，有M32C6型碳化物分出，600～700℃時效后分出的碳化物顆粒細(xì)微，均勻分布于晶內(nèi)和晶界，時效溫度高于700℃時，主要沿晶界分出并聚集長大。合金中不構(gòu)成有害相，組織安穩(wěn)性較好。 (2)、GH3039冷軋薄板規(guī)范規(guī)則，供應(yīng)狀態(tài)晶粒度的要求為5～8級。三、GH3039工藝功能與要求：1、GH3039鑄造：合金具有杰出的熱加工工藝塑性，變形功能杰出。鑄造加熱溫度1170～1190℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的...

GH2036合金材料的標(biāo)準(zhǔn)、成分、工藝詳解: GH2036合金的特性介紹：GH2036是Fe-Cr-Ni基沉淀硬化型變形高溫合金，主要以形成VC強化相進(jìn)行沉淀強化，使用溫度小于650℃.合金的成分簡單，組織穩(wěn)定性好。在600℃~650℃具有較好的物理和力學(xué)性能，并有良好的切削加工性能。GH2036在高溫合金系列中，該合金的產(chǎn)量較大，使用較廣。合金的線膨脹系數(shù)較高，抗氧化和耐腐蝕性能較差，特別是在鹽霧氣氛和常溫與高溫循環(huán)情況下腐蝕嚴(yán)重，可以導(dǎo)致低周疲勞性能降低，合金在600℃~650℃具有缺口持久敏感性。 GH2036材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： GB/T14992高溫合金和金屬間化合...

GH4049高溫合金化學(xué)成分： 碳C0.04-0.1 硅Si≤0.5 錳Mn≤0.5 磷P≤0.10 硫S≤0.01 鉻Cr9.5-11 鎳Ni余 鉬Mo5-6 鈷Co14~16 銅Cu≤0.07 鐵Fe≤1.5 硼B(yǎng)≤0.025 鈦Ti1.4-1.9 鋁Al3.7-4.4 釩V0.2-0.5 鎢W5-7 鈰Ce≤0.02 GH4049物理性能： 密度gcm38.44 熱導(dǎo)率w(m.k)100-900℃105-26.8 電阻率℃)（Ω.mm2m)20℃1.36 ...

GH1140高溫合金熱處理制度： 固溶處理：熱軋板、冷軋薄板和帶材1050-1090℃，空冷；絲材和管材1050-1080℃，空冷或水冷；棒材和環(huán)坯1080℃±10℃，空冷。 GH1410應(yīng)用概況與特殊要求：已用于制造多種航空發(fā)動機的燃燒室火焰筒、加力擴散器、整流支板、穩(wěn)定器、輸油圈、加力可調(diào)噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機機尾罩蒙皮等零部件，投入成批生產(chǎn)使用。在550-800℃溫度范圍內(nèi)長期使用后稍有硬化現(xiàn)象，使室溫塑性下降。在1000℃以上的高溫抗氧化性比同類用途的鎳基合金稍差。 GH1410焊接性能： GH1410合金具有良好的焊接工藝性能，可以用手工氬弧焊、自...

GH4033高溫合金化學(xué)成分： C(％):0.03～0.08 Cr(％):19.0～22.0 Mo(％):— Ni(％):余量 W(％):— Al(％):0.60～1.00 Nb(％):— Ti(％):2.40～2.80 Fe(％):≤4.0 Si(％)≤:0.65 Mn(％)≤:0.35 P(％):0.015 S(％):0.007 B(％):≤0.01 Ce≤0.01 GH4033高溫合金熱處理：GH4033高溫合金分別采用1160℃×1.5h+1020℃×8h+1080℃×8h+700℃×1...

GH2136(GH136)高溫合金化學(xué)成分： GH2136是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。該合金是在GH2132合金的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，與之相比，降低了錳和硅含量，適當(dāng)提高了鈦、硼和碳含量，該合金在長期使用中降低了G相、σ相等脆性相的析出傾向，提高了合金在長期使用中組織及性能的穩(wěn)定性。合金具有良好的綜合性能，長期使用組織穩(wěn)定，有較好的抗氧化性，較小的線膨脹系數(shù)，易于焊接成形。主要產(chǎn)品有棒材和鍛件等。合金已用于制作650℃-700℃工作的航空發(fā)動機渦輪盤及其他高溫部件。合金在600℃-700℃長期時效1000h-3000h后，合金中的γ‘相逐漸向η相...

GH1015高溫合金焊接性能： 合金具有良好的焊接工藝性能，氬弧焊焊接裂紋傾向性小于15%，可以用手工氬弧焊，自動鎢極氬弧焊、縫焊和點焊等方法進(jìn)行聯(lián)接。當(dāng)采用工廠現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行氬弧焊時，工藝上沒有困難，焊縫成形良好；不加填料的自動氬弧焊，應(yīng)采用較小的焊接電流和較低的焊接速度，否則易產(chǎn)生咬邊缺陷。合金的抗氧化性比鎳基合金稍差，因此氬弧焊時應(yīng)注意加強保護(hù)。接觸焊時選擇合適的焊接規(guī)范可以得到滿意的焊接接頭，焊縫重要內(nèi)部無裂紋，但有縮孔，偶爾也有結(jié)合線伸入，重要周圍有胡須狀和晶間加粗組織。合金可與GH3030、GH3039、GH3044和GH1140等合金板材組合焊接。 GH4145高溫合金化...

GH1140/GH140高溫合金生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GH1140是固溶強化型鐵鎳基高溫合金合金除含大量鉻外，并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復(fù)合強化固溶體。合金具有中等的熱強性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能。 應(yīng)用領(lǐng)域： ?航空發(fā)動機部件 ?燃?xì)廨啓C燃燒室的結(jié)構(gòu)件 ?渦輪發(fā)動機燃燒室零部件 ?加力燃燒室零部件 焊接性能：合金具有良好的焊接工藝性能，可以用手工氬弧焊、自動鎢極氬弧焊、鎢極脈沖氬弧焊和點焊、縫焊、釬焊等方法進(jìn)行聯(lián)接。 零件熱處理工藝： 1.固溶處理是合金制半成品和零部件、組合件的更好熱處理方式。 2.零件的...

GH1015熱處理制度: 固溶處理1140-1170℃，空冷。 GH1015品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)合金可制成各種規(guī)格的板材、棒材、絲材和鍛件。板材經(jīng)固溶處理和精整后供貨,棒材于熱軋或鍛造狀態(tài)供應(yīng)，鍛件可經(jīng)固溶處理或不經(jīng)熱處理供應(yīng)。 GH1015熔煉與鑄造供應(yīng): 電弧爐或非真空感應(yīng)爐熔煉加電渣重熔。 GH1015應(yīng)用概況與特殊要求: 已制造航空發(fā)動機燃燒室零部件，投入批量生產(chǎn)。在700-900℃溫度內(nèi)長期使用后，有一定的硬化現(xiàn)象，使室溫塑性下降；在1000℃以上的高溫抗氧化性比同類用途的鎳基合金稍差。 GH1015成形性能: 1）鍛造時裝爐溫度不高...

GH18高溫合金概述： GH18是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度小于800℃。合金加入鉻、鎢和鉬等元素進(jìn)行固溶強化，加入鋁鈦元素形成時效強化相。該合金具有較高的高溫強度水平，良好的抗氧化性能、熱加工塑性、焊接和冷成形工藝性能。 GH18應(yīng)用概況及特性：GH18已用于制作航空發(fā)動機燃燒室零部件。 GH18對應(yīng)牌號：GH2018GH18技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T14995高溫合金熱軋板GB/T14996高溫合金冷軋薄板GJB1952A航空用高溫合金冷軋板規(guī)范HB5199航空用高溫合金冷軋薄板 GH18化學(xué)成分：C(％):≤0.06Cr(％):18.0～21....

GH2036合金材料的標(biāo)準(zhǔn)、成分、工藝詳解: GH2036合金的特性介紹：GH2036是Fe-Cr-Ni基沉淀硬化型變形高溫合金，主要以形成VC強化相進(jìn)行沉淀強化，使用溫度小于650℃.合金的成分簡單，組織穩(wěn)定性好。在600℃~650℃具有較好的物理和力學(xué)性能，并有良好的切削加工性能。GH2036在高溫合金系列中，該合金的產(chǎn)量較大，使用較廣。合金的線膨脹系數(shù)較高，抗氧化和耐腐蝕性能較差，特別是在鹽霧氣氛和常溫與高溫循環(huán)情況下腐蝕嚴(yán)重，可以導(dǎo)致低周疲勞性能降低，合金在600℃~650℃具有缺口持久敏感性。 GH2036材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： GB/T14992高溫合金和金屬間化合...

GH2132高溫合金化學(xué)成份及物理性能：（GB/T14992-2005） GH2132(GH132)物理和化學(xué)性能： （1）密度：ρ=7.93g/cm3 （2）熱性能：熱導(dǎo)率：線膨脹系數(shù)：熔化溫度范圍：1364～1424℃ （3）電性能：電阻率見下表 GH2132(GH132)主要特性：GH2132(GH132)合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。GH2132(GH132)合金鉻、鎳含量相對較低，故抗氧化的溫度只約800%，但是含彌...

GH2135高溫合金密度：7.92g/cm3 GH2135熔化溫度范圍： 初熔溫度1260℃熱處理制度：熱軋棒材、鍛制棒材：固溶1080℃保溫8小時，空冷，時效處理830℃保溫8小時，空冷+，時效處理700℃保溫16小時，空冷。鍛件、環(huán)件：固溶1140℃保溫4小時，空冷，時效處理830℃保溫8小時，空冷+，時效處理650℃保溫16小時，空冷。板材：固溶1030℃，空冷，時效處理750℃保溫16小時，空冷 GH2135熱處理制度： 熱軋棒材、鍛制棒材：固溶1080℃保溫8小時，空冷，時效處理830℃保溫8小時，空冷+，時效處理700℃保溫16小時，空冷。鍛件、環(huán)件：固...

GH1016高溫合金： 概述GH1016是用鎢、鉬、鈮、氮元素復(fù)合固溶強化的鐵鎳基高溫合金，具有滿意的抗氧化性、高的塑性、較高的熱強性和良好的熱疲勞性能，合金冷沖壓成形和焊接工藝性能良好，適宜制造工作溫度950℃以下的航空發(fā)動機燃燒室板材結(jié)構(gòu)件和其他高溫零部件?？梢灾谱靼宀摹舨?、環(huán)形件和鍛件等。GH1016合金是一種節(jié)鎳的鐵鎳基高溫合金，用以制造在900℃以下工作的航空發(fā)動機加力燃燒室零部件。合金的綜合性能和更高鎳基合金GH44、GH22相當(dāng)，可作為它們的代料使用，也可代替性能較低的鎳基合金GH399、GH30?？商岣吆辖鹪诟邷叵麻L期工作的可靠性。采用GH1016合金可提高航空發(fā)動...

GH2901是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，合金以亞穩(wěn)的γ'{Ni3（TI,Al）}相進(jìn)行時效強化，微量的鋁抑制γ'向ηNi3Ti相的轉(zhuǎn)化。合金在650℃以下具有較高的屈服強度和持久強度，760℃以下抗氧化性能良好，長期使用組織穩(wěn)定。主要產(chǎn)品有渦輪盤、壓氣機盤、軸頸、靜結(jié)構(gòu)件、渦輪外環(huán)及緊固件等。 一、GH901相近牌號：GH901(GH2901）Incoloy901/Nimonic901/Z8NCDT42/2.4662GH2901應(yīng)用概況與特殊要求該合金在國外更多用于航空發(fā)動機及地面燃?xì)鉁u輪上在650℃以下工作的轉(zhuǎn)動件和緊固件，使用壽命較長。國內(nèi)也已在航空發(fā)動機上使用，...

GH2135高溫合金密度：7.92g/cm3 GH2135熔化溫度范圍： 初熔溫度1260℃熱處理制度：熱軋棒材、鍛制棒材：固溶1080℃保溫8小時，空冷，時效處理830℃保溫8小時，空冷+，時效處理700℃保溫16小時，空冷。鍛件、環(huán)件：固溶1140℃保溫4小時，空冷，時效處理830℃保溫8小時，空冷+，時效處理650℃保溫16小時，空冷。板材：固溶1030℃，空冷，時效處理750℃保溫16小時，空冷 GH2135熱處理制度： 熱軋棒材、鍛制棒材：固溶1080℃保溫8小時，空冷，時效處理830℃保溫8小時，空冷+，時效處理700℃保溫16小時，空冷。鍛件、環(huán)件：固...

GH1131高溫合金力學(xué)性能： 真空固溶處理對GH1131高溫合金組織和力學(xué)性能的影響： 1.GH1131高溫合金真空熱處理后表面質(zhì)量好，呈銀白色金屬光澤、無氧化，熱處理后可減少酸洗、磨修工序，替代傳統(tǒng)空氣熱處理具有明顯優(yōu)勢。 2.GH1131高溫合金隨著真空固溶次數(shù)的增多，晶粒稍有長大趨勢、孿晶增多，經(jīng)多次真空固溶后晶粒度維持在6～8級。 3.GH1131高溫合金經(jīng)3次真空固溶處理后，室溫抗拉強度超過783MPa，高溫抗拉強度超過194MPa。經(jīng)1100℃+1130℃+1170℃(分別保溫20min)3次真空固溶處理后，室溫抗拉強度為794MPa，900℃高溫抗拉...

GH90高溫合金彈簧絲: 彈簧鋼絲是用于做彈簧（SPRING）或鋼絲型件(WIREFORM)的一種鋼絲。按照彈簧用途的不同，做彈簧所需的彈簧鋼絲都多種類型，如要求較低的做床墊彈簧的彈簧鋼絲（簡稱床墊鋼絲）、做減震器的彈簧鋼絲、做懸掛簧的彈簧鋼絲、做發(fā)動機氣門的彈簧鋼絲及做相機快門的彈簧鋼絲等等，雖然沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)分類名稱，這些鋼絲的品質(zhì)要求是不同。彈簧鋼絲也可以按制造工藝分類，如生拉彈簧鋼絲（拉拔前不經(jīng)過鉛浴淬火處理）、鉛淬火彈簧鋼絲、鍍鋅彈簧鋼絲、油淬火彈簧鋼絲等。彈簧鋼絲的強度按品種、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格的不同，抗拉強度等級可在1000-3000兆帕范圍。圓形彈簧鋼絲的直徑范圍在0.08-...

GH1140/GH140高溫合金生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GH1140是固溶強化型鐵鎳基高溫合金合金除含大量鉻外，并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復(fù)合強化固溶體。合金具有中等的熱強性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能。 應(yīng)用領(lǐng)域： ?航空發(fā)動機部件 ?燃?xì)廨啓C燃燒室的結(jié)構(gòu)件 ?渦輪發(fā)動機燃燒室零部件 ?加力燃燒室零部件 焊接性能：合金具有良好的焊接工藝性能，可以用手工氬弧焊、自動鎢極氬弧焊、鎢極脈沖氬弧焊和點焊、縫焊、釬焊等方法進(jìn)行聯(lián)接。 零件熱處理工藝： 1.固溶處理是合金制半成品和零部件、組合件的更好熱處理方式。 2.零件的...

GH3039工藝性能要求: 1、該合金具有良好的熱加工工藝塑性，變形性能良好。鍛造加熱溫度1170℃，終鍛900℃。 2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。 3、合金可以用弧焊、點焊或縫焊方法焊接，其焊接性能優(yōu)良，弧焊裂紋傾向性小。 4、熱處理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清掉。 GH3039化學(xué)成分: 鎳Ni余量 鉻Cr:19.0-22.0 鉬Mo:1.80-2.30 鈮Nb:0.90-1.30 鐵Fe:≤3.00 碳C:≤0.08 錳Mn:≤0.40 硅Si:≤0.80 鋁...

GH1015熱處理制度: 固溶處理1140-1170℃，空冷。 GH1015品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)合金可制成各種規(guī)格的板材、棒材、絲材和鍛件。板材經(jīng)固溶處理和精整后供貨,棒材于熱軋或鍛造狀態(tài)供應(yīng)，鍛件可經(jīng)固溶處理或不經(jīng)熱處理供應(yīng)。 GH1015熔煉與鑄造供應(yīng): 電弧爐或非真空感應(yīng)爐熔煉加電渣重熔。 GH1015應(yīng)用概況與特殊要求: 已制造航空發(fā)動機燃燒室零部件，投入批量生產(chǎn)。在700-900℃溫度內(nèi)長期使用后，有一定的硬化現(xiàn)象，使室溫塑性下降；在1000℃以上的高溫抗氧化性比同類用途的鎳基合金稍差。 GH1015成形性能: 1）鍛造時裝爐溫度不高...

GH2130高溫合金化學(xué)成分：牌號②: GH2130 C(％):≤0.08 Cr(％):12.0～16.0 Mo(％):— Ni(％):35.0～40.0 W(％):5.00～6.50 Al(％):1.40～2.20 Nb(％):— Ti(％):2.40～3.20 Fe(％):余量 Si(％)≤:0.60 Mn(％)≤:0.50 P(％):0.015 S(％):0.015 其他(％):b≤0.02, Ce≤0.02 熱處理制度標(biāo)準(zhǔn)熱處理：用于熱軋棒材、扁鋼、鍛件：固溶1180℃保溫2小時，...

GH18高溫合金密度:8.16g/cm3 GH18主要規(guī)格：GH18無縫管、GH18鋼板、GH18圓鋼、GH18鍛件、GH18法蘭、GH18圓環(huán)、GH18焊管、GH18鋼帶、GH18直條、GH18絲材及配套焊材、GH18圓餅、GH18扁鋼、GH18六角棒、GH18彎頭、GH18三通、GH18加工件、GH18螺栓螺母、GH18緊固件。 GH2018的品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：1、品種分類：港雄特種合金可消費各種規(guī)格的無縫管、焊管、板材、棒材、鍛件、圓環(huán)、絲材及配套焊材。2、交貨狀態(tài)：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光固溶...

國外同類高溫合金材料特點：GH3030эи435合金在800℃以下有滿意的熱強性和高的塑性，具有良好的化、熱疲勞、冷沖壓和焊接工藝性能。GH4033эи437合金在700~750℃具有足夠的高溫強度，在900℃以下具有良好的化性，合金的冷熱加工性能良好。GH33a在GH33合金的基礎(chǔ)上進(jìn)一步合金化，使合金具有良好的綜合性能，晶粒均勻細(xì)小，屈服強度高，易于熱加工成型，使用溫度在750℃以下。GH33b在GH33a的基礎(chǔ)上添加微量元素，進(jìn)一步提高合金的塑性和持久壽命，了合金的缺口敏感性。GH37эи617合金在850℃以下使用具有高的熱強性、良好的綜合性能和組織穩(wěn)定性。briGHtrayalloy...