不同的材料所制備的金屬涂層性能有所不同，那么，相對耐磨涂層來說，它有什么具體的性能要求呢？1、涂層結合強度要求：耐磨涂層要確保涂層與基體之間有足夠的結合強度，當耐磨涂層用于高負載工況的時候，基體應有足夠的硬度，以支撐基體不變形；另外，要選用與基體材料的剛性相匹配的耐磨材料，這樣有利于提高基體與涂層的結合強度，從而提高基體的使用壽命；2、涂層耐磨性要求：在確保涂層與基體之間可以牢固結合的前提下，需要對涂層的耐磨性能做進一步的要求。首先，要提高涂層的硬度，提高涂層硬度有利于增強涂層的屈服強度，防止變形，涂層硬度增高，抗磨料磨損性能會隨之增強；其次，當硬質(zhì)涂層用作耐高溫磨損涂層的時候，需要具備耐高溫...

自從靜電粉末噴涂工藝進入涂裝業(yè)后，粉末噴涂在一般工業(yè)中的使用比例逐年增加，相比于噴漆工藝來說，具有能耗低、成本低的優(yōu)點，因此可以用來代替噴漆加工工藝。如今，由于粉末噴涂工藝的技術不斷改進，目前已經(jīng)成為許多噴涂廠里公認的一種工藝，其快速的發(fā)展已經(jīng)超過了傳統(tǒng)的噴漆工藝，長遠來看發(fā)展趨勢是不錯的。我國靜電粉末噴涂初期發(fā)展的原料主要來源于國外引進的原材料，包括制粉的設備、涂裝設備和涂裝工藝，后來我國開始對原材料進行自主研發(fā)和推廣應用，可以降低了噴涂粉末的成本，從而為擴大靜電粉末噴涂市場提供了便利的條件。隨著靜電噴涂的快速發(fā)展，我國應用市場不斷開拓，因此越來越多家電靜電粉末噴涂、管道防腐靜電粉末噴涂、散...

等粒子噴涂是運用等離子弧開展的，正離子弧是縮小電弧，與隨意電弧相較為，其弧柱細，電流強度大，汽體電離度高，因而具備溫度高，動能集中化，弧可靠性好等特性。按接電源方式不一樣，等離子弧有三種方式：①非遷移?。褐冈谪摌O和噴嘴中間所造成的等離子弧。這類狀況正級接在噴嘴上，產(chǎn)品工件不感應起電，在負極和噴嘴的內(nèi)腔中間造成電弧，工作中汽體根據(jù)負極和噴嘴中間的電弧而被加溫，導致所有或一部分水解，隨后由噴嘴噴出來產(chǎn)生等離子火苗(或叫等離子水射流)。②遷移弧：電弧離去噴漆槍遷移到被生產(chǎn)加工零件上的等離子弧。這類狀況噴嘴不插線，產(chǎn)品工件接正級，電弧飛躍噴漆槍的負極和陽極氧化（產(chǎn)品工件）中間，工作中汽體緊緊圍繞著電弧...

生產(chǎn)中，人們常會在工件的表面刷一層漆或涂料，一方面是為了讓工件看起來更加美觀，另一方面是為了保護工件，避免生銹。如今，噴涂的工藝已經(jīng)得到了很大的創(chuàng)新，其中靜電噴涂技術被廣泛應用于各個工業(yè)領域中。靜電噴涂技術的工作原理是在工作時使靜電噴涂的噴槍或噴盤、噴杯噴出的涂料部分帶正電，工件上帶負電，在高壓電源的高電壓作用下，噴槍或噴盤、噴杯的端部與工件之間形成一個靜電場。這時，涂料就會形成一大團漆云，被吸附在帶負電的工件上。利用靜電噴涂技術進行噴涂作業(yè)時，涂料顆粒會沿著電場線方向運動，致使漆滴分散性較小，整體上提高了涂料的利用率。同時靜電噴涂的漆膜均勻光亮，能全部覆蓋到工件物的外表面、內(nèi)腔面和各種復雜結...

靜電噴涂技術是近年來在國際上敏捷發(fā)達起來一項新型技術，被廣泛應用到鈑金加工業(yè)行業(yè)表面處理中。與傳統(tǒng)噴漆工藝比，它不但能節(jié)約材料，還能提高環(huán)境的凈化水平，而且能夠使靜電噴涂工藝機械化、連續(xù)化、減少噴涂的不良率，獲得更好的涂膜效果。靜電噴涂技術可以提高勞動出產(chǎn)率，改變勞動條件，從而獲得可觀的社會經(jīng)濟效益。從用戶體驗來看，能更好的滿足各行業(yè)企業(yè)。目前使用傳統(tǒng)液體噴涂、人工手噴的作業(yè)方式，存在油漆浪費量大、環(huán)境污染嚴重、清理困難、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品色差、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。而靜電噴涂就能解決這些問題。它的原理與靜電除塵相同，是利用高壓所形成的靜電場來進行噴涂的新技術。它與人工噴漆相比具有：效率高，浪費少，...

氟碳噴涂料是以聚偏二氟乙烯樹脂nCH2CF2 燒烤（CH2CF2)n(PVDF)為基料或配金屬鋁粉為色料制成的涂料。氟碳基料的化學結構中以氟/碳化合鍵結合。這種具有短鍵性質(zhì)的結構與氫離子結合是比較穩(wěn)定比較牢固的結合，化學結構上的穩(wěn)定與牢固使氟碳涂料的物理性質(zhì)不同于一般涂料。除了在機械性能方面的耐磨性，抗沖擊性等具有優(yōu)良的性能外，特別是在惡劣氣候和環(huán)境顯示出長久的抗褪色性，抗紫外光性能。氟碳噴涂屬于高級別噴涂，價格較高，具有優(yōu)異的抗褪色性、抗霜性、抗大氣污染（酸雨等）的腐蝕性，抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境，是一般涂料所不及的。靜電噴涂技術的逐步成熟，展示出了更適應時代潮流的特...

熱噴涂技術可以在設備維修中修舊利廢，使報廢了的零部件“起死回生”；也可以在新產(chǎn)品制造中進行強化和預保護，使其“益壽延年”?？梢源罅抗?jié)約能源、節(jié)約材料、提高功效、降低成本，特別適合我國國情，符合我國現(xiàn)行的經(jīng)濟政策。是當前國家提倡的節(jié)能減排、低能耗、高效率的一項重要實用技術。熱噴涂技術自1910年，由瑞士的M.U.Schoop博士完成比較初的金屬熔液噴涂裝置以來，已有超過一百年的歷史。熱噴涂主要用于噴涂裝飾涂層，以氧-乙炔火焰或電弧噴涂鋁線和鋅線為主。上世紀30~40年代，隨著火焰和電弧線材噴涂設備的完善及火焰粉末噴槍的出現(xiàn)，熱噴涂技術從比較初的噴涂裝飾涂層發(fā)展為用鋼絲修復機械零件，噴涂鋁或鋅作為...

工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極形成正極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場，粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面(運送載體為壓縮空氣)，依靠靜電吸附在工件表面形成一層均勻連繼的涂層。工藝流程，第一階段：粉末在靜電電場力的作用下均勻的吸附于工件表面上，形成一層均勻的連續(xù)的覆蓋層，這一階段的粉末基本上被工件吸附。第二階段:粉末在靜電電場作用下繼續(xù)飛向工件表面，由于已覆蓋上的粉末所帶電...

熱噴涂是金屬或者非金屬類表面處理過程的統(tǒng)稱。這些工藝過程通常分為三個大類：火焰噴涂、電弧噴涂以及離子弧噴涂。這些能量源會將涂層金屬加熱程熔融或半熔融狀態(tài)。這些加熱后的顆粒通過工藝氣體或者離子流并被加速并高速沖擊到工件的預處理表面；這樣就形成了一層特質(zhì)的表面涂層。熱噴涂的一個主要優(yōu)勢是幾乎所有的不在高溫條件下分解的材料都可以被用來進行涂層處理。熱噴涂的第二個優(yōu)與勢是這種表面處理工藝不會給待處理的工件帶來明顯的熱流輸入。所以，一些高熔點的金屬如鎢就可以通過熱噴涂處理被應用在精加工狀態(tài)的零件上，并且不會導致零件性能的下降以及由于熱膨脹導致零件的熱變形；第三個優(yōu)勢是熱噴涂的可重復性，就是熱噴涂工藝可以...