湛江愛(ài)步精益精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

自?xún)P化（1）定義：一般指設(shè)備能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤、自動(dòng)停止的作業(yè)機(jī)制；也指通過(guò)人與設(shè)備的配合，避免錯(cuò)誤的產(chǎn)生。（2）解析：因?yàn)樽詣?dòng)識(shí)別和自動(dòng)停止的裝置，因而自?xún)P化可以提升產(chǎn)品的良品率。自?xún)P化更顯現(xiàn)的作用表現(xiàn)在“少人化“，將人解放了出來(lái)，一人可以多機(jī)臺(tái)作業(yè)。更少的人做更多的工作，無(wú)疑效率提升。自?xún)P化所關(guān)聯(lián)的工具及理念有，全員預(yù)防性防護(hù)、快速換模、停線(xiàn)機(jī)制、防呆法、多能工的培養(yǎng)等。結(jié)語(yǔ)：通過(guò)上述對(duì)精益生產(chǎn)三大特征的解析，我們可以清晰地看到，企業(yè)的基礎(chǔ)管理非常重要，這包括，現(xiàn)場(chǎng)5S的推行、生產(chǎn)線(xiàn)的均衡化、良好改善文化等。只有將基礎(chǔ)管理做好了，進(jìn)而以“消除浪費(fèi)“為中心及切入點(diǎn)，推行帶有自身企業(yè)特點(diǎn)的”拉動(dòng)式生產(chǎn)“方式，并通過(guò)長(zhǎng)期積累提升企業(yè)的”自?xún)P化“程度，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的”精益化生產(chǎn)“。既然精益生產(chǎn)有兩大特征，顯然，推行精益=改變現(xiàn)有生產(chǎn)組織、管理方式，使之具備精益特征；湛江愛(ài)步精益精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

七大浪費(fèi)--動(dòng)作12種動(dòng)作上的浪費(fèi)1.兩手空閑的浪費(fèi)；2.單手空閑的浪費(fèi)；3.作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi);4.作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi);5.拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi);6.步行的浪費(fèi);7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi);8.動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi);9.不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi);10.伸背動(dòng)作的浪費(fèi);11.彎腰動(dòng)作的浪費(fèi);12.重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)。原因①作業(yè)流程配置不當(dāng)②無(wú)教育訓(xùn)練③設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理對(duì)策a.一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成b.生產(chǎn)線(xiàn)U型配置c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)d.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹e.加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練6）七大浪費(fèi)--加工原因①工程順序檢討不足②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標(biāo)準(zhǔn)化不徹底⑤材料未檢討對(duì)策a.工程設(shè)計(jì)適正化b.作業(yè)內(nèi)容的修正c.治具改善及自動(dòng)化d.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹7）七大浪費(fèi)--庫(kù)存杭州精益生產(chǎn)企業(yè)管理指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程：生產(chǎn)管理包括提供反饋和指導(dǎo)、設(shè)定明確的目標(biāo)和期望以及創(chuàng)建鼓勵(lì)協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境。

戰(zhàn)略定位是企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期目標(biāo)，在充分了解市場(chǎng)需求、競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)、自身優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)的基礎(chǔ)上，確定企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)定位的過(guò)程。戰(zhàn)略定位是企業(yè)戰(zhàn)略管理的關(guān)鍵，對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展具有重要意義。戰(zhàn)略定位需要考慮多個(gè)因素，包括市場(chǎng)需求、競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)、自身優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)、行業(yè)趨勢(shì)等。通過(guò)對(duì)這些因素的綜合分析，企業(yè)可以確定自己的市場(chǎng)定位和發(fā)展方向，從而制定相應(yīng)的戰(zhàn)略計(jì)劃和措施。在戰(zhàn)略定位的過(guò)程中，企業(yè)需要關(guān)注以下幾個(gè)方面：1.確定目標(biāo)市場(chǎng)：通過(guò)對(duì)市場(chǎng)需求的深入了解和分析，確定目標(biāo)市場(chǎng)和潛在客戶(hù)群體，為企業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)定位提供依據(jù)。2.分析競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)：了解競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的產(chǎn)品特點(diǎn)、市場(chǎng)份額、營(yíng)銷(xiāo)策略等，從而確定自身的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)地位。3.挖掘自身優(yōu)勢(shì)：通過(guò)內(nèi)部資源的分析，找出企業(yè)的關(guān)鍵競(jìng)爭(zhēng)力和優(yōu)勢(shì)，從而確定企業(yè)產(chǎn)品的特點(diǎn)和差異化優(yōu)勢(shì)。4.把握行業(yè)趨勢(shì)：關(guān)注行業(yè)的發(fā)展動(dòng)態(tài)和趨勢(shì)，及時(shí)調(diào)整戰(zhàn)略方向和策略，保持企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和市場(chǎng)地位?？傊瑧?zhàn)略定位是企業(yè)制定戰(zhàn)略計(jì)劃和措施的基礎(chǔ)，對(duì)于企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)力提升具有重要意義。通過(guò)科學(xué)的戰(zhàn)略定位，企業(yè)可以更好地滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，提高自身的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)份額，從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

精益生產(chǎn)推行步驟意識(shí)變革：取得老板或高層主管支持：精益培訓(xùn)、宣傳（員工支持）造勢(shì)、尋找項(xiàng)目人員組織保障：參與者（決策/經(jīng)營(yíng)/執(zhí)行層）；“真?zhèn)巍本?；公平?jī)效考核體系；跟蹤與檢核計(jì)劃與目標(biāo)：三年目標(biāo)：效率提高50%，庫(kù)存降低80%，生產(chǎn)周期降低80%，一次性通過(guò)率提高40%，貨期準(zhǔn)時(shí)性提高60%。執(zhí)行與及時(shí)溝通：保證項(xiàng)目各個(gè)階段的執(zhí)行力；項(xiàng)目進(jìn)展及時(shí)與老板或高層溝通；項(xiàng)目人員之間及時(shí)溝通，保證信息共享過(guò)程中問(wèn)題解決：PDCA循環(huán)；要因分析法；5W1H與5WHY；腦力風(fēng)暴……持續(xù)改善：采取相應(yīng)的措施，消除這些浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

大浪費(fèi)之七庫(kù)存浪費(fèi)表現(xiàn)：企業(yè)有大量原材料、在制品以及成品庫(kù)存。危害：庫(kù)存在精益中被視為萬(wàn)惡之源，這是因?yàn)槿绻萑處?kù)存，就會(huì)容忍過(guò)量生產(chǎn)，就不會(huì)認(rèn)真改善運(yùn)輸、動(dòng)作、加工、不良、等待浪費(fèi)。對(duì)策：做好前面六大浪費(fèi)的消除，并適時(shí)監(jiān)控庫(kù)存并作為績(jī)效考核，庫(kù)存問(wèn)題自然就會(huì)得到解決。七大浪費(fèi)的消除，其本質(zhì)是為了縮短從客戶(hù)下訂單直至從客戶(hù)處收到錢(qián)的時(shí)間，因而就生產(chǎn)過(guò)程而言是極具價(jià)值的!實(shí)際中，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)進(jìn)行運(yùn)用，比如某企業(yè)的某精密原材料采購(gòu)周期很長(zhǎng)，那么適度備貨是應(yīng)該的。當(dāng)然，企業(yè)也可以總結(jié)出第八條浪費(fèi)，如員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)或信息傳遞的浪費(fèi)，來(lái)進(jìn)一步消減浪費(fèi)并提升效率。大野耐一在推行豐田精益生產(chǎn)方式過(guò)程中，以粗暴與無(wú)情著稱(chēng)，但他總結(jié)說(shuō)，能夠板手指從一數(shù)到十的人就可以導(dǎo)入豐田精益生產(chǎn)方式。生產(chǎn)管理包括評(píng)估員工的績(jī)效、調(diào)整流程和程序以提高效率、為團(tuán)隊(duì)設(shè)定目標(biāo)等。寧波愛(ài)步精益咨詢(xún)精益生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化

1、準(zhǔn)時(shí)制是由大野耐一領(lǐng)導(dǎo)、首先由豐田公司發(fā)展出來(lái)的。湛江愛(ài)步精益精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

盡善盡美持續(xù)進(jìn)行根本性的、不斷的改善，需要學(xué)習(xí)和觀察價(jià)值流、價(jià)值的流動(dòng)、被客戶(hù)拉動(dòng)的價(jià)值，使得盡善盡美變?yōu)榍逦梢?jiàn)的圖像，因而使人們能看到改善目標(biāo)，并且使這個(gè)目標(biāo)對(duì)于整個(gè)企業(yè)都是現(xiàn)實(shí)的。集中精力消滅浪費(fèi)、減小波動(dòng)、縮短提前期，以需求出發(fā)，解決問(wèn)題，不要讓惰性成為系統(tǒng)進(jìn)步的制約。在盡善盡美的改善過(guò)程中，會(huì)面臨“鼓勵(lì)改善與裁減員工”的風(fēng)險(xiǎn)，員工賣(mài)力改善了，卻因?yàn)樾侍岣弑徊脺p了，這樣的話(huà)，員工就不會(huì)安心地投入到改善中來(lái)。適度增加競(jìng)爭(zhēng)性是應(yīng)該的，但是更多地是需要給員工定心丸，樹(shù)立負(fù)責(zé)任的企業(yè)形象，并共同分享改善帶來(lái)的成果。湛江愛(ài)步精益精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展