廣州精益生產(chǎn)企業(yè)管理

過多的庫存會造成的浪費：產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作，使先進先出的作業(yè)困難；損失利息及管理費用；物品之價值會減低，變成呆滯品；占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費；造成無形的浪費。過多的庫存會隱藏的問題點：沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化；設(shè)備能力及人員需求的誤判；對場地需求的判斷錯誤；產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性；容易出現(xiàn)呆滯物料。原因①視庫存為當(dāng)然②設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差③大批量生產(chǎn)，重視稼動④物流混亂,呆滯物品未及時處理⑤提早生產(chǎn)⑥無計劃生產(chǎn)⑦客戶需求信息未了解清楚對策a.庫存意識的改變b.U型設(shè)備配置c.均衡化生產(chǎn)d.生產(chǎn)流程調(diào)整順暢e.看板管理的貫徹f.快速換線換模g.生產(chǎn)計劃考慮庫存消化優(yōu)化生產(chǎn)流程，企業(yè)可以實現(xiàn)節(jié)約成本和提高生產(chǎn)效率的目的。廣州精益生產(chǎn)企業(yè)管理

本田公司創(chuàng)辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現(xiàn)場動手做點什么，手上留有很多傷疤。在其晚年，訪問一所小學(xué)與孩子們談天時，驕傲地露出雙手，讓孩子們?nèi)ビ|摸這些傷疤。精益創(chuàng)立者大野耐一說：“我是徹底的現(xiàn)場主義者。與其在領(lǐng)導(dǎo)辦公室內(nèi)冥思苦想，倒不如到生產(chǎn)現(xiàn)場的各個角落，直接獲得的生產(chǎn)信息和感受直接的刺激?！边@就是日本人的現(xiàn)場哲學(xué)，了解了這一點，那么我們對他們從精益出發(fā)，總結(jié)出工作現(xiàn)場的七大浪費就不會感到奇怪了。七大浪費的總結(jié)，可以讓工作人員有針對性地快速消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費，從而讓生產(chǎn)過程更加有價值、更加順暢！龍巖廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展按期交付：精益生產(chǎn)管理通過簡化生產(chǎn)流程，減少浪費，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，是得產(chǎn)品能夠按期交付。

我們的產(chǎn)品特征在于，我們采用精益管理的理念，通過流程標(biāo)準(zhǔn)化和人才績效管理等手段，幫助企業(yè)提高效率，降低成本，提高質(zhì)量，增強競爭力。我們的咨詢服務(wù)包括但不限于：流程優(yōu)化、流程標(biāo)準(zhǔn)化、人才績效管理、組織架構(gòu)優(yōu)化、戰(zhàn)略規(guī)劃等方面，我們會根據(jù)企業(yè)的實際情況，提供量身定制的解決方案，幫助企業(yè)實現(xiàn)效益增長。我們的產(chǎn)品應(yīng)用場景非常廣，適用于各種類型的企業(yè)，無論是制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、金融業(yè)、醫(yī)療業(yè)等行業(yè)，都可以受益于我們的咨詢服務(wù)。我們的服務(wù)對象包括但不限于：企業(yè)高管、中層管理人員、人力資源部門、財務(wù)部門等。總之，愛步精益是一家專注于企業(yè)管理咨詢的公司，我們的產(chǎn)品優(yōu)勢在于擁有經(jīng)驗豐富的顧問團隊，我們的產(chǎn)品特征在于采用精益管理的理念，適用于各種類型的企業(yè)。我們相信，通過我們的咨詢服務(wù)，企業(yè)可以實現(xiàn)效益增長化，提高競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

精益生產(chǎn)之七大浪費的原因及對策工作分類：浪費：不產(chǎn)生附加價值的工作方法。即使該工作增值，可花費的時間，資源精力超過了界限。七大浪費：1）七大浪費--過量生產(chǎn)：過量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過早生產(chǎn)過量生產(chǎn)表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓資金周轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力。

原因①人員過剩；②設(shè)備過剩；③生產(chǎn)浪費大；④業(yè)務(wù)訂單預(yù)測錯誤；⑥生產(chǎn)計劃不準(zhǔn)確對策a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)b.實現(xiàn)單件流生產(chǎn)c.快速換款d.實施拉動，看板生產(chǎn)e.均衡化生產(chǎn)2）七大浪費--不良改正原因①品質(zhì)意識淡??；②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺；③人員技能低；④品質(zhì)點設(shè)置錯誤；⑤設(shè)備，模具造成的不良；⑥品質(zhì)制度不完善對策a.提高質(zhì)量意識，做出“三不”品質(zhì)保證b.完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度c.單件流生產(chǎn)模式d.建立防錯機制e.設(shè)備，模具定期保養(yǎng)f.推行7S制度3） 保質(zhì)保量，完成任務(wù)。

1、拉式生產(chǎn)（pullproduction）后工序根據(jù)前工序的需求來加工一定數(shù)量的產(chǎn)品，一個工序銜接一個工序的需求，這樣就形成了拉式生產(chǎn)方式。為了有效便捷地傳遞需求，一般通過看板手段，即在看板上標(biāo)明需求量及現(xiàn)有量等信息，后工序可根據(jù)看板信息進行生產(chǎn)。2、準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JustInTime）3、自働化（Jidoka）4、浪費（Muda）5、防呆法（Poka-yoke）6、快速換模（SMED）7、節(jié)拍時間（TAKTtime）8、價值流圖（VSM）9、精益屋10、改善（Kaizen）減少浪費：精益生產(chǎn)管理通過避免過度加工，能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，減少整個生產(chǎn)過程中的廢物量。三明愛步精益精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

工具全→能解決必須解決的問題→能完成推行精益的步驟→具備精益特征→成效好。廣州精益生產(chǎn)企業(yè)管理

2、識別價值流特定產(chǎn)品的價值流包含三項關(guān)鍵管理任務(wù)，這三項任務(wù)是：①從概念，產(chǎn)品企劃、設(shè)計，到投產(chǎn)全過程的解決問題任務(wù)。②從接單、制定生產(chǎn)計劃再到交貨全過程的訊息管理任務(wù)。③從原材料到成品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)。價值流分析能顯示出沿價值流的三種活動：①能創(chuàng)造價值的步驟，如機加工改變物理形狀的過程。②雖然不創(chuàng)造價值，但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟，如為保證品質(zhì)，焊接處要檢驗。③不創(chuàng)造價值而且可以立即去掉的步驟。3、流動一旦精確定立了價值，也完整地制定出了某一特定產(chǎn)品的價值流圖，消滅了明顯的浪費步驟，實行精益思想第3步的時機也就到了，讓保留下來、創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來。為因應(yīng)波動的沖擊，應(yīng)善用緩沖。廣州精益生產(chǎn)企業(yè)管理