潮州7s現(xiàn)場標準化

預(yù)期目標：（環(huán)境）環(huán)境優(yōu)美、安全有序、全員創(chuàng)造、盡善盡美。

實現(xiàn)路徑：標準化作戰(zhàn)方案：通過洗澡/紅牌/尋寶等運動，全員挖掘問題；重大環(huán)境因素攻克：針對影響環(huán)境因素關(guān)鍵難點問題專案突破；安全警示目視化：創(chuàng)安全環(huán)境、提高安全意識，預(yù)防安全事故；沉淀標準化制度：《6S管理方案》等機制固化，鞏固實踐成果；建立提案改善機制：激發(fā)全員智慧，群策群力，共同追求進步；設(shè)立監(jiān)督檢查機制：成立標準化委員會等檢查機制，持續(xù)改進！

固化機制：《洗澡運動活動方案》《紅牌作戰(zhàn)活動方案》（304個紅牌問題改善閉環(huán)》《尋寶運動活動方案》15項《專案處理方案》《6S管理規(guī)定》 如何平衡現(xiàn)場標準化管理與企業(yè)運營的關(guān)系？潮州7s現(xiàn)場標準化

紅牌作戰(zhàn)實施標準

任何不滿足“3定、3要素”要求（“3定”是指:定物、定位、定量,“3要素”是指：場所、方法、標識）；

工作場內(nèi)所有的不要物；

需要改善的事、地、物；超出期限的制度、文件（如：過期的標語、通告；變更的文件、資料）；

物品變質(zhì)者（含損壞物）；

多余/停用設(shè)備/工具/備件；

設(shè)備狀況/設(shè)備保養(yǎng)/設(shè)備操作/設(shè)備標識；

不規(guī)范/未標識的物料、呆滯品/不良品/不明物品；

物品混雜者（合格品與不合格品、規(guī)格或狀態(tài)混雜）；

不使用的東西（不用又舍不得丟的物品）；

過多/過剩/過量的東西（雖要使用但過多）；

閑置/無價值/不匹配的設(shè)備或其他有性資產(chǎn)；

亂堆亂放/地面垃圾/油污/墻面灰塵臟亂差等；

功能區(qū)域/員工柜子/料架/辦公區(qū)標識不規(guī)范；

任何存在直接、或間接安全隱患的現(xiàn)象、行為； 珠海5s現(xiàn)場標準化現(xiàn)場標準化管理八大意識：團隊、責(zé)任、學(xué)習(xí)、服務(wù)、安全、品質(zhì)、成本、標準。

現(xiàn)代6S演變歷程

6S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進行有效管理。整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)安全（Security)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，首字母都為S,所以日本人稱之為6S。

多年前流行于日本的家庭管理方式，針對物與地的整理整頓。

1955年盛行“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，提出“2S”。

1986年，首本6S改善專著問世，日本全國掀起5S熱潮。

以豐田公司為力量的一大批倡導(dǎo)企業(yè)的推進使之活性化。

巨大的改善促進作用逐漸為各國管理界所青睞。

預(yù)期目標：（物料）定容定量、標識規(guī)范、防護有效、流動有序。

實現(xiàn)路徑：物流有序運行：物流路線規(guī)范布局，確保物料流動有序；物料區(qū)域規(guī)范：區(qū)域功能明確劃分，物料規(guī)范定位擺放；物料標識規(guī)范：物料規(guī)范標識，便于交接，及賬務(wù)登記；物料有效防護：物料有效防護，避免變質(zhì)、不良、丟失；物料擺放安全：物料擺放嚴格遵守消防、工業(yè)安全要求；移轉(zhuǎn)設(shè)備定位：機動、手動叉車、料車規(guī)范定位、保養(yǎng)。

固化機制：《物流診斷優(yōu)化》《功能區(qū)域規(guī)劃》《物料防護指導(dǎo)》《工具定置定位》《物料尋寶運動》 現(xiàn)場標準化管理與其他管理方法的區(qū)別是什么？

現(xiàn)場標準化標準意識是指人們在日常生活和工作中對標準問題的關(guān)注和認識，是遵守標準、理解標準、運用標準、改進標準和參與制定標準的重要前提。主要內(nèi)容，包括遵循標準的意識、理解標準的意識、運用標準的意識、改進標準的意識和參與標準制定的意識等方面。遵循標準的意識1.遵守國家和行業(yè)標準，確保個人和組織的行為符合相關(guān)法規(guī)和標準要求。2.遵循企業(yè)或組織內(nèi)部制定的標準，確保工作流程和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。運用標準的意識1.在實際工作中運用國家和行業(yè)標準，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全符合標準要求。2.在實際工作中運用企業(yè)或組織內(nèi)部制定的標準，提高工作效率和質(zhì)量水平。3.在實際工作中運用國際標準和國際慣例，提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量水平和競爭力。改進標準的意識1.對現(xiàn)有標準進行評估和分析，找出存在的問題和不足之處，提出改進建議。2.積極參與國家和行業(yè)標準的制定和修訂工作，為企業(yè)或組織爭取更多的利益和話語權(quán)。六、參與標準制定的意識1.了解國家和行業(yè)標準的制定程序和要求，為企業(yè)或組織參與制定標準提供支持。2.積極參與國家和行業(yè)標準的制定和修訂工作，為企業(yè)或組織爭取更多的利益和話語權(quán)。如何在不同部門實施現(xiàn)場標準化管理？潮州7s現(xiàn)場標準化

如何構(gòu)建企業(yè)特色的現(xiàn)場標準化管理體系框架？潮州7s現(xiàn)場標準化

預(yù)期目標：（設(shè)備）保養(yǎng)有效、運行正常、狀態(tài)標識、確保安全。

實現(xiàn)路徑：設(shè)備跑粉專案：挖掘潛在問題，專案克難攻堅有效改善；設(shè)備風(fēng)險告知：設(shè)備潛在風(fēng)險目視告知，規(guī)避安全事故；設(shè)備安全規(guī)程：設(shè)備安全操作規(guī)程規(guī)范，指導(dǎo)安全生產(chǎn)；設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范：設(shè)備點檢、保養(yǎng)標準化，確保有效保養(yǎng)；設(shè)備狀態(tài)管理：設(shè)備運行狀態(tài)明確標識，確保有效管理；設(shè)備全員保全：引導(dǎo)員工參與設(shè)備點檢，全員保全。

固化機制：編制37份《標準設(shè)備SOP》（含《設(shè)備點檢表》、《設(shè)備安全操作規(guī)程》、《設(shè)備保養(yǎng)手冊》）《設(shè)備風(fēng)險告知牌》《設(shè)備安全目視化》《設(shè)備跑粉專案》 潮州7s現(xiàn)場標準化