注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計(jì)和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。購買塑膠模具，假定能夠選擇不錯(cuò)的企業(yè)，能夠削減許多選購的時(shí)間，并且終究選擇的產(chǎn)品也會非常不錯(cuò)。商場中能夠選擇的企業(yè)不少，不過不少客戶直接選擇恒興昌。一個(gè)非常優(yōu)異的出產(chǎn)塑膠模具的企業(yè)，從開端的規(guī)劃到終究的制品，能夠結(jié)束一站式服務(wù)，能夠給客戶帶來非常多的便利。 注塑一般分為五大系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)。金華一出三模具批發(fā)廠家如...

注塑模具在人們的生活當(dāng)中發(fā)揮著非常重要的作用，現(xiàn)在人們生活當(dāng)中應(yīng)用的工具，非常多都是經(jīng)過注塑模具加工生產(chǎn);注塑模具是一種專門生產(chǎn)塑料制品的工具，也是一種能夠幫助塑料制品結(jié)構(gòu)更加完整，尺寸更加準(zhǔn)確的工具。在非常多的平臺當(dāng)中，都會見到注塑模具的身影，而跟著現(xiàn)在塑料工業(yè)的快速發(fā)展以及塑料產(chǎn)品應(yīng)用平臺的不斷增多，所以現(xiàn)在對于注塑模具生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)也在不斷進(jìn)步，傳統(tǒng)的模具制作工藝已經(jīng)不再適用于現(xiàn)在的行業(yè)當(dāng)中。注塑模具在人們的生活當(dāng)中發(fā)揮著非常重要的作用，現(xiàn)在人們生活當(dāng)中應(yīng)用的工具，非常多都是經(jīng)過注塑模具加工生產(chǎn)；注塑模具是一種專門生產(chǎn)塑料制品的工具，也是一種能夠幫助塑料制品結(jié)構(gòu)更加完整，尺寸更加準(zhǔn)確的工具。...

常見的塑膠模具故障原因及其解決方法：頂桿彎曲，斷裂或者漏料。自制的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高，現(xiàn)在一般都用標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量差。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料，但如果間隙太小，在注射時(shí)由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。更危險(xiǎn)的是，有時(shí)頂桿被頂出一般距離就頂不動(dòng)而折斷，結(jié)果在下一次合模時(shí)這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模。為了解決這個(gè)問題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0。2毫米。所有頂桿在裝配后，都必須嚴(yán)格檢查起配合間隙，一般在0。05~0。08毫米內(nèi)，要保證整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如。長時(shí)間操作后，塑膠模具有必要磨銳，磨削后的刀刃有必要去磁，并且不能磁性。成都鎢鋼模...

如何促進(jìn)塑料模具工業(yè)整體水平不斷提高？塑料模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷進(jìn)步，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，促進(jìn)了模具工業(yè)全體水平不斷進(jìn)步。在模具的質(zhì)量、交貨周期、價(jià)格、服務(wù)四要素中，已有越來越多的用戶將交貨周期放在優(yōu)先。要求模具公司趕快交貨，這已成為一種趨勢。企業(yè)千方百計(jì)進(jìn)步自己的適應(yīng)能力、進(jìn)步技術(shù)水準(zhǔn)、進(jìn)步配備水平、進(jìn)步管理水平及進(jìn)步功率等都是縮短模具生產(chǎn)周期的有用手法。大力進(jìn)步開發(fā)能力，將開發(fā)作業(yè)盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無清晰用戶目標(biāo)之前進(jìn)行開發(fā)，變被動(dòng)為主動(dòng)。目前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種辦法，手機(jī)和電話機(jī)模具開...

如何解決注塑加工中出現(xiàn)的變形?1.當(dāng)脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可以通過增加推桿的數(shù)量或面積，設(shè)置脫模斜度來解決。2.當(dāng)變形是由成型條件引起的殘余應(yīng)力引起時(shí)，可以通過降低注射壓力、增加模具并使模具溫度均勻、增加樹脂溫度或采用退火方法來消除應(yīng)力。3.對于成型收縮引起的變形，必須修改模具的設(shè)計(jì)。其中，較重要的是要注意使產(chǎn)品壁厚一致有時(shí)，在必要的情況下，必須測量產(chǎn)品的變形，沿相反的方向修整模具并進(jìn)行校正。收縮率較大的樹脂通常是結(jié)晶樹脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯、聚酯樹脂等)。)具有比無定形樹脂(如聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚...

影響注塑成型精度的因素：1、位置精度。指注塑成型加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。評定位置精度的項(xiàng)目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)等八項(xiàng)。位置精度是用位置公差來控制的，各項(xiàng)目的位置公差亦分為十二個(gè)精度等級。2、尺寸精度。指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。尺寸精度是用尺寸公差來控制的。尺寸公差是模具加工中零件尺寸允許的變動(dòng)量。在基本尺寸相同的情況下，尺寸公差與愈小，則尺寸精度愈高。雙色注塑模具造成脫料不正常的原因：工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。無錫鎢鋼模具報(bào)價(jià)鋅鋁壓鑄模具怎么預(yù)防表面軟點(diǎn)：在鋅鋁壓鑄模具熱處理...

加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常工作情況下，測試模具各種性能，并將之后成型的塑件尺度丈量出來，經(jīng)過這些信息可確認(rèn)模具的現(xiàn)有狀況，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在。一起要對模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)檢測：頂出、導(dǎo)向部件的作用是保證模具開合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損害而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)常常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑（要選用較合適的潤滑劑），并定時(shí)檢查頂針、導(dǎo)柱等是否產(chǎn)生變形及外表損害，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)替換；完成一個(gè)出產(chǎn)周期之后，要對模具工作外表、運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)注重對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的維護(hù)，以保證其始終處于較佳工作狀況。產(chǎn)品頂...

注塑模具在生產(chǎn)加工時(shí)，會在模具制品表面出現(xiàn)有波紋的情況，那么產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有哪些？又如何來解決呢？1.注射壓力。料溫高，可減少注射壓力，反之則加大注射壓力。2.注塑模具溫度低。提高模具溫度或增大注射壓力。3.澆口太小。適當(dāng)擴(kuò)展?jié)病?.注射速度太慢。提高注射速度。5.物料溫度低，拈度大。適當(dāng)提高料溫。注塑模具在生產(chǎn)加工時(shí)出現(xiàn)波紋時(shí)，要先找出具體原因，再采取相應(yīng)的解決措施進(jìn)行補(bǔ)救。大面積透明注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)需注意什么：1.澆口位置的預(yù)留，必須和模具廠預(yù)先達(dá)成一致。2.材料厚度推薦使用透明的0.8mm以上，非透明的0.7mm以上，非透明的盡量采用淺色，有l(wèi)ed燈時(shí)候注意遮光。3.非透明件的厚度有限...

注塑模具加工應(yīng)注意什么呢？它的關(guān)鍵在哪呢？在模具中，關(guān)于精密模具加工設(shè)備的顯微射模遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的注塑模具成型：注塑模具一般有兩種趨勢在模具加工中：一種是使用鏡子火花機(jī)加工，以確保 精密模具加工高精度，應(yīng)使用石墨電極進(jìn)行電火花加工，因?yàn)槭姌O的損耗遠(yuǎn)小于一般銅電極。 另一種與普通處理方法相比是使用電涂抹，選擇電鑄技術(shù)，以確保非常高的精度，但缺陷是加工周期的長度，并且每個(gè)點(diǎn)應(yīng)該是注塑加工，并且生產(chǎn)中存在細(xì)微的損壞，無法修正，只能替換損壞的模具。模具：制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機(jī)床及數(shù)控仿型銑設(shè)備。東莞保質(zhì)模具批發(fā)廠家什么是注塑模具的耐熱疲勞性?一般材料承受應(yīng)力頻繁變化的能力稱為耐熱疲勞性。...

注塑模具在生產(chǎn)加工時(shí)，會在模具制品表面出現(xiàn)有波紋的情況，那么產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有哪些？又如何來解決呢？1.注射壓力。料溫高，可減少注射壓力，反之則加大注射壓力。2.注塑模具溫度低。提高模具溫度或增大注射壓力。3.澆口太小。適當(dāng)擴(kuò)展?jié)病?.注射速度太慢。提高注射速度。5.物料溫度低，拈度大。適當(dāng)提高料溫。注塑模具在生產(chǎn)加工時(shí)出現(xiàn)波紋時(shí)，要先找出具體原因，再采取相應(yīng)的解決措施進(jìn)行補(bǔ)救。大面積透明注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)需注意什么：1.澆口位置的預(yù)留，必須和模具廠預(yù)先達(dá)成一致。2.材料厚度推薦使用透明的0.8mm以上，非透明的0.7mm以上，非透明的盡量采用淺色，有l(wèi)ed燈時(shí)候注意遮光。3.非透明件的厚度有限...

在工作溫度下具有足夠的溫度模具的工作條件大多十分惡劣，有些常接受較大的負(fù)荷，然后導(dǎo)致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35MPa.因而，為防止模具零件在工作時(shí)忽然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和耐性。耐磨性隨著塑料制品用途的擴(kuò)展，在塑料中往往需增加玻璃纖維之類的無機(jī)資料以增強(qiáng)塑性，由于增加物的加入，使塑料的流動(dòng)性下降，導(dǎo)致模具的磨損，故要求模具具有杰出的耐磨性。耐腐蝕在ABS樹脂中增加抗燃劑以及聚氯乙烯等，在成型過程中或許放出腐蝕氣體，有時(shí)在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞，故要求模具鋼有杰出的耐蝕性。杰出的切削加工功能隨著塑料制品的大型化，形狀復(fù)雜化和精密化，要求模具用鋼有杰出的切削加工功能，...

影響雙色注塑模具制造質(zhì)量的因素：模具制造過程是一個(gè)復(fù)雜的過程，從設(shè)計(jì)、加工、裝配、調(diào)試等步驟，較后才能真正投入使用，那么影響雙色注塑模具質(zhì)量的因素有哪些呢?模具設(shè)計(jì)要合理。雙色模具的設(shè)計(jì)應(yīng)是科學(xué)合理的。為了設(shè)計(jì)出符合當(dāng)前市場需要的產(chǎn)品，必須合理設(shè)計(jì)和使用較標(biāo)準(zhǔn)的模具結(jié)構(gòu)，以完成模具零件優(yōu)缺點(diǎn)、模具結(jié)構(gòu)適用性和工藝可加工性的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。完美的淬火工藝。對于雙色模具來說，淬火工藝是必不可少的。淬火步驟要正確操作，如果一步操作錯(cuò)誤，就會造成生產(chǎn)模具質(zhì)量問題，導(dǎo)致雙色注射模無法使用或縮短使用壽命。模具的術(shù)語：較小彎曲半徑是指能成功地進(jìn)行彎曲的較小的彎曲半徑。北京配件模具廠家雙色注塑成型模具的保養(yǎng)工作有哪...

注塑模具設(shè)計(jì)是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，跟著注塑模具設(shè)計(jì)工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑膠制品在航空、航太、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求越來越高，傳統(tǒng)的塑膠模具設(shè)計(jì)方法已無法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和進(jìn)步質(zhì)量的要求。塑料在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推進(jìn)下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模獲得制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分，不單單只是在塑料日用品模具...

導(dǎo)致壓鑄模具失效的原因：1、碎裂失效。在壓射力的作用下，模具會在較薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會較先出現(xiàn)細(xì)微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí)，即容易斷裂。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展很快，這對模具的碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。2、熔融失效。前面已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬...

模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，它一般由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí)，雙色模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等。若要想使注塑車間的生產(chǎn)運(yùn)作順利，需要對每個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進(jìn)行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、後加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運(yùn)作與協(xié)調(diào)管理工作。因模具或半制成品需要轉(zhuǎn)動(dòng)，所以...

減小塑膠模具變形的辦法?？偟目紤]是改善冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻；此外，也能夠輔助以各種強(qiáng)制辦法，以限制零件的淬火變形。關(guān)于不對稱的塑膠模具的變形，相同也是熱應(yīng)力、安排應(yīng)力歸納效果的成果。例如，對薄壁薄邊的模具，因?yàn)槟１诒?，淬火時(shí)內(nèi)外溫差小，因而熱應(yīng)力小；但簡單淬透，安排應(yīng)力較大，所以變形趨向于型腔脹大。關(guān)于對稱型的塑膠模具，可根據(jù)型腔尺度、外形尺度、高度來考慮的變形傾向。當(dāng)塑膠模具的壁薄、高度小時(shí)，則較易于淬透，有可能是安排應(yīng)力起首要效果，因而，型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此時(shí)可能是熱應(yīng)力起首要效果，因而，型腔常趨向縮小。在生產(chǎn)實(shí)踐中，還須結(jié)合零件的詳細(xì)形狀，所選用的...

雙色塑膠注塑模具的穩(wěn)定性：雙色模具設(shè)計(jì)與制造中，設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)與技能起到關(guān)鍵作用。設(shè)計(jì)合理與否，通過試模才能確認(rèn)，而模具則需要通過多次試模及反復(fù)修改，才能較終完成。 先讓我們來看看影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素。分別為：模具材料的使用方法;模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求;沖壓材料性能的穩(wěn)定性;材料厚度的波動(dòng)特性;材質(zhì)的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤滑劑的選擇。值得注意的是，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動(dòng)、以及沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導(dǎo)致模具的損...

雙色模具注塑成型大概分為兩大類：混色雙色注塑模具。 即注塑機(jī)的兩個(gè)射嘴交替將不同顏色的材料射入同一個(gè)模腔，形成沒有明顯邊界的花色制品。 雙層雙色注塑模具。即兩種兩個(gè)射嘴將兩種材料先后射出構(gòu)成制品的有明顯邊界的雙色制品，一個(gè)射嘴將材料射入小型腔后成型，之后開模但不頂出，模具旋轉(zhuǎn)180度后合模，之后第二個(gè)射嘴將另一種材料射入已經(jīng)有一種材料的大腔，這樣兩種材料粘在一起后第二次開模頂出。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，雙色模具制品運(yùn)用越來越普遍，越來越被眾多數(shù)人喜愛，所以雙色模具越來越得到很多企業(yè)的青睞，我們雙色模具在10多年前就可以蘊(yùn)釀了，風(fēng)雨中一路走來，技術(shù)得到了飛躍式的發(fā)展和提高，為廣大客戶提供了很...

雙色模具注塑行業(yè)里面常用的結(jié)構(gòu)：蹺蹺板結(jié)構(gòu)。蹺蹺板結(jié)構(gòu)是這樣一種結(jié)構(gòu)，其中兩側(cè)向上移動(dòng)，而另一側(cè)圍繞中心軸向下移動(dòng)，從而重復(fù)上述步驟 蹺蹺板結(jié)構(gòu)主要用于帶數(shù)字和字母的鍵盤模具設(shè)計(jì)。 包含封閉的數(shù)字或字母，如0、4、6、8、A、B、D、O等。只有使用蹺蹺板結(jié)構(gòu)，二次材料才能順利流入封閉區(qū)域，形成美觀的外觀。 蹺蹺板結(jié)構(gòu)的工作原理是:一次注射成型后，打開模具，斷針在推桿的作用下下降，使蹺蹺板繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，斷針頂板被蹺蹺板向上推，使斷針向上移動(dòng)，在初級產(chǎn)品封閉區(qū)域的邊界處破開一個(gè)破孔 然后，在二次注射模具閉合過程中，在破碎機(jī)返回銷的作用下，破碎機(jī)向下移動(dòng)以形成圓孔，使得二次材料可以從破碎機(jī)鉆入閉合區(qū)域...

淺談注塑模具拋光不好的危害。對于注塑模具來說，拋光是必不可少的環(huán)節(jié)之一，但關(guān)鍵是要把握好的拋光的度。如果拋光過輕，則無法到達(dá)抱負(fù)的作用；但若是拋光過度，同樣會給注塑模具形成不良后果。自身對注塑模具進(jìn)行拋光便是為了到達(dá)鏡面精加工作用，然后處理模具外表微小孔等的問題。而所謂的拋光過度指的是拋光時(shí)刻過長，使得注塑模具外表質(zhì)量越來越差。當(dāng)注塑模具產(chǎn)生拋光過度的話，就會呈現(xiàn)桔皮和微坑兩種現(xiàn)象，現(xiàn)在這種問題多數(shù)產(chǎn)生在模具的機(jī)械拋光過程中。 桔皮是一種不規(guī)則、粗糙的外表，因?yàn)閽伖鈮毫^大及拋光時(shí)刻過長，以及拋光辦法不妥等原因形成的。因?yàn)槿鄙賹ψ⑺苣＞邟伖饧记傻陌盐?，很多人拋光過程中發(fā)現(xiàn)外表質(zhì)量欠好，就會增加...

雙色注塑成型具有成本效益：雙色注塑成型是將初始模具旋轉(zhuǎn)到一邊，并將二級模具放在產(chǎn)品周圍，以便第二個(gè)相容的熱塑性塑料可以插入第二個(gè)模具中。由于該技術(shù)光使用一個(gè)周期而不是單獨(dú)周期，因此對于任何生產(chǎn)運(yùn)行而言成本較低，并且需要較少的員工來制造成品，同時(shí)每次運(yùn)行交付更多物品。它還確保了材料之間的牢固結(jié)合，而無需進(jìn)一步組裝生產(chǎn)。雙色注塑成型提高了大多數(shù)熱塑性產(chǎn)品的質(zhì)量：改善外光：當(dāng)物品由不同顏色的塑料或聚合物制成時(shí)，物品看起來更美觀并且對消費(fèi)者更具吸引力。如果商品使用多種顏色或紋理，則商品看起來更具競爭力。改善人體工程學(xué)：由于該過程允許使用柔軟的觸摸表面，因此所得到的物品可以具有符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)的手柄或...

注塑模具產(chǎn)品有哪些？注塑產(chǎn)品是指用注塑成型機(jī)把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機(jī)注射成型的制品。注塑產(chǎn)品品種比較繁多，應(yīng)用范圍也比較廣，特別是在紡織設(shè)備和汽車制造業(yè)中，有多種形狀注塑制品作配件。醫(yī)療器械、文教用品及人們?nèi)粘Ｉ钪须S處可見的各種容器、周轉(zhuǎn)箱、鞋。還有各種復(fù)雜的注塑結(jié)構(gòu)件、功能件及其特殊用途的精密件等，注塑制品普遍應(yīng)用在運(yùn)輸，包裝，郵電，通訊，建筑，家電，計(jì)算機(jī)，航空航天和**很好等國民經(jīng)濟(jì)的所有領(lǐng)域，已成為不可缺少的生產(chǎn)資料和消費(fèi)物品。雙色注塑模具試模時(shí)可能出現(xiàn)的問題：由于顏料或填料分布不良，塑料或顏料變色在塑件表面的色澤不勻...

鋅鋁壓鑄模具怎么預(yù)防表面軟點(diǎn)：在鋅鋁壓鑄模具熱處理后表面有軟點(diǎn),這種現(xiàn)象都是極為常見的，這將影響到模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。產(chǎn)生原因：模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。預(yù)防措施：模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時(shí)適當(dāng)保護(hù)模具表面，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。模具淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對長期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾，或定期更換。必須清潔所有模具外表，然后涂黃油。成都復(fù)合模具多少錢注塑模具產(chǎn)生的氣泡的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于...

雙色注塑成型模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。 雙色模具目前市場上日益盛行，雖然這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可不用噴涂，但造價(jià)相對成本大一些，技術(shù)要求高。母模的兩個(gè)形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品，而公模的兩個(gè)形狀完全一樣。模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180o后，必須吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必須做這個(gè)檢查動(dòng)作，此點(diǎn)對模架定位加工要求較高。澆口是注塑模具接通主流道(或分流道)與型腔的通道。深圳保質(zhì)模具價(jià)格大面積透明注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)需注意什么？1.澆口位置的預(yù)留，必須和模具廠預(yù)先達(dá)成...

注塑模具成型的五要素：一、溫度：包括料筒溫度、材料溫度、模具溫度、干燥溫度、油溫度、環(huán)境溫度等；二、時(shí)間：包括注塑時(shí)間、保持時(shí)間、冷卻時(shí)間、干燥時(shí)間、計(jì)量延遲時(shí)間等；三、速度：包括射出速度、回車速度、開閉模速度、脫模速度等；四、壓力：包括注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開模壓力、鎖模壓力等；五、行程：包括計(jì)量行程、脫模行程、開模行程等。注塑模具合模的基本要求：一、足夠的鎖模力，使模具在熔料壓力作用下，不致有開縫現(xiàn)象發(fā)生。二、足夠的模板面積、模板行程和模板間的開距，以適應(yīng)不同外形尺寸制品的成型要求。三、模板有合適的運(yùn)動(dòng)速度，應(yīng)是閉模時(shí)先快后慢，開模時(shí)慢、快、慢，以防止模具的碰撞，實(shí)現(xiàn)制品的平...

注塑模具加工成型前的準(zhǔn)備：加料:由于注射成型是一個(gè)間歇過程,因而需定量(定容)加料,以保證操作穩(wěn)定,塑料塑化均勻,較終獲得高質(zhì)量的塑件。塑化:成型物料在注射機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過加熱,壓實(shí)以及混合等作用, 由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體之過程。注射:柱塞或螺桿從機(jī)筒內(nèi)的計(jì)量位置開始,通過注射油缸和活塞施加高壓,將塑化好的塑料熔體經(jīng)過機(jī)筒,前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程。注射又可細(xì)分為流動(dòng)充模、保壓補(bǔ)縮、倒流三個(gè)階段。雙色模具就是兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型。蘇州一出三模具批發(fā)價(jià)格塑模具加工成型是塑料加工中使用的技術(shù)之一，尤其是在航空航天和汽車工業(yè)中，除了在...

壓鑄模具的清洗步驟：①先用煤油對模具進(jìn)行清洗,保證各直角凹槽孔等易藏污納垢處無鋁渣灰塵污垢,分型面、型腔、抽芯等滑動(dòng)部件及模具外觀清潔如新。②后用壓縮空氣吹干模具，特別保證行程開關(guān)、插頭部位干燥無積油。③認(rèn)真按第五項(xiàng)8-1標(biāo)準(zhǔn)檢查模具各部位，有問題部件及時(shí)轉(zhuǎn)到模具維修區(qū)進(jìn)行維修。④無問題模具吊裝至保養(yǎng)區(qū)對導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型腔、分型面及各部滑動(dòng)部件涂防銹油。⑤較后吊至“模具存放區(qū)”定置定位存放,并填寫《模具裝卸維修及保養(yǎng)卡》。清理用相應(yīng)工具對模具進(jìn)行清理，遵循自上而下原則清理模具上所有鋁渣、油污、灰塵等污垢。注意不能磕碰劃傷型腔型芯等各產(chǎn)品部位。雙色注塑模具造成脫料不正常的原因：凹模有倒錐,修整凹模...

注塑模具采用雙色注射的成型工藝將兩種不同顏色或不同種類的塑膠材料制成不同色彩或外表軟硬程度不同的成品，由于這種成型工藝如下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：可以使得產(chǎn)品滿足部分透光性要求，例如電源開關(guān)、手機(jī)按鍵、汽車開關(guān)等，要求LED部分能夠透光；可以改善手感，一些手持產(chǎn)品與用戶接觸部分比較柔軟、舒適，容易握持；便于產(chǎn)品局部區(qū)域的電鍍要求，常用于手機(jī)按鍵，例如將電鍍部分做成ABS，不需電鍍部分做成PC或其它材料；可以增加產(chǎn)品美感，例如一些雙色按鍵及外觀件的LOGO，既美觀又不易掉色；便于手機(jī)、MP3、平板電腦等電子產(chǎn)品的上蓋與視窗一體成型。從而使得注塑模具被普遍應(yīng)用于日用品、裝飾件、電子產(chǎn)品、及汽車零部件的制造。雙色...

注塑模具中心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。它具有很多優(yōu)勢，注塑模具不得不說優(yōu)勢很強(qiáng)大。一、注塑模具：從環(huán)保的考慮，中心料可以使用回收的二次料。二、據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，中心料使用硬質(zhì)料或者中心料可以使用發(fā)泡塑料來降低重量。三、利用較低質(zhì)量的中心料以降低成本。四、皮層料或中心料可使用價(jià)格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以增加產(chǎn)品性能。五、注塑模具皮層料和中心料配合可以減少成型品殘余應(yīng)力、增加機(jī)械強(qiáng)度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。隨著人們審美觀念的不斷提高，單色模具的使用逐漸減少，雙色模具的使用也越來越多。天津保質(zhì)模具批發(fā)什么是注塑模具的耐熱疲勞性?一般材料承...

淺談注塑模具拋光不好的危害。對于注塑模具來說，拋光是必不可少的環(huán)節(jié)之一，但關(guān)鍵是要把握好的拋光的度。如果拋光過輕，則無法到達(dá)抱負(fù)的作用；但若是拋光過度，同樣會給注塑模具形成不良后果。自身對注塑模具進(jìn)行拋光便是為了到達(dá)鏡面精加工作用，然后處理模具外表微小孔等的問題。而所謂的拋光過度指的是拋光時(shí)刻過長，使得注塑模具外表質(zhì)量越來越差。當(dāng)注塑模具產(chǎn)生拋光過度的話，就會呈現(xiàn)桔皮和微坑兩種現(xiàn)象，現(xiàn)在這種問題多數(shù)產(chǎn)生在模具的機(jī)械拋光過程中。 桔皮是一種不規(guī)則、粗糙的外表，因?yàn)閽伖鈮毫^大及拋光時(shí)刻過長，以及拋光辦法不妥等原因形成的。因?yàn)槿鄙賹ψ⑺苣＞邟伖饧记傻陌盐?，很多人拋光過程中發(fā)現(xiàn)外表質(zhì)量欠好，就會增加...