注塑模具試模時可能出現(xiàn)的問題：色澤不勻或變色：由于顏料或填料分布不良，塑料或顏料變色在塑件表面的色澤不勻。色澤不勻隨呈現(xiàn)的現(xiàn)象不同其原因也不同，進料口附近主要是顏料分布不勻，如整個零件色澤不勻時則為塑料熱穩(wěn)定不良所致，熔接部位色澤不勻時則與顏料性質有關。熔接不良：由于融料分流匯合時料溫低，樹脂與附合物不相溶等原因，使熔料在匯合時，熔接不良，沿塑件表面或內部產(chǎn)生明顯的細接縫線。脫模不良：由于填充作用過強，模具脫模性能不良等原因，使塑件脫模困難或脫模后塑件變形、破裂，或塑件殘留方向不符合設計要求。汽車模具斜頂設計：聯(lián)桿頭部和尾部都要考慮做定位。天津脫料模具銷售汽車模具傳統(tǒng)的砂型鑄造相比，消失模鑄造...

常見的塑膠模具故障原因及其解決方法：冷卻不良或水道漏水。模具的冷卻效果直接影響制品的質量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模具整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻系統(tǒng)的設計，加工以產(chǎn)品形狀而定，不要因為模具結構復雜或加工困難而省去這個系統(tǒng)，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。模具在注射時，模腔內熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，一般在600~1000公斤/厘米。模具制造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須...

雙色注塑成型模具的銷售亮點有哪些？任何一種產(chǎn)品在進入市場銷售之后，要想在銷量方面很可觀的話，就需要具備很多的銷售亮點。因為客戶在選購的過程中，比較看重的也是這些銷售亮點。而雙色注塑成型模具在市場銷售的過程中所具有的銷售亮點是非常多的，其中比較突出的亮點會包括以下的幾個。使用效果好。其實在產(chǎn)品生產(chǎn)制造的過程中可以使用的模具有很多種，而不同種類的模具實際上所帶來的效果都是有差異的。如果使用過雙色注塑成型模具的話都知道，該類型的模具在使用的過程中所呈現(xiàn)出來的效果是非常不錯的。基本上只要在日常使用的時候注意一些細節(jié)方面，就能夠經(jīng)得起較長時間的使用，且使用效果都很好。一般來說，雙色注塑模具的兩個活動模具...

導致壓鑄模具失效的原因：模具熱疲勞龜裂失效。壓鑄生產(chǎn)時，模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復循環(huán)的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方面壓鑄起始時模具必須充分預熱。另外，在壓鑄生產(chǎn)過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時，要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內因不發(fā)生問題。因實際生產(chǎn)中，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。在注塑模具的設計中，除了提供更好的結構和合理的公差匹配外，零件加工和模具裝配也很重要。蘇州注塑模具廠家電話模具保養(yǎng)...

塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、打針、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡稱。首要包含由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合 卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔切斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型體系的協(xié)調改變?？杉庸げ煌螤睢⒉煌叽绲南盗兴芗?。 而注塑模具是塑料模具類型中的一種，塑料模具又包含了：注塑模、擠塑模、吸塑模。像注塑模具生產(chǎn)出來，選用打針塑料原料的方法，開模然后形成產(chǎn)品。注塑模具還可以了解成一個模子中心是空的然后身體上有固定的小孔，經(jīng)過小孔往里面打針塑料原料，經(jīng)過高溫加熱、成型、打開模子、得到產(chǎn)品。 塑膠模具...

汽車模具的制造工藝：鍛造。在汽車制造過程中，普遍地采用鍛造的加工方法。鍛造分為自由鍛造和模型鍛造。自由鍛造是將金屬坯料放在鐵砧上承受沖擊或壓力而成形的加工方法(坊間稱“打鐵”)。汽車的齒輪和軸等的毛坯就是用自由鍛造的方法加工。模型鍛造是將金屬坯料放在鍛模的模膛內，承受沖擊或壓力而成形的加工方法。模型鍛造有點像面團在模子內被壓成餅干形狀的過程。與自由鍛相比，模鍛所制造的工件形狀更復雜，尺寸更精確。汽車的模鍛件的典型例子是：發(fā)動機連桿和曲軸、汽車前軸、轉向節(jié)等。模具行業(yè)的名詞：對于彎曲件，一般以角度差或半徑差表示。南京鎢鋼模具哪家好注塑模具的澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、...

模具行業(yè)的名詞解釋：上極點：壓力機滑塊上下運動的上端終點。下極點：壓力機滑塊上下運動的下端終點。毛刺：沖裁后沖件斷面邊緣鋒利的凸起。毛刺面：邊緣有毛刺的沖裁件平面。對于落料，毛刺面是接觸凸模的平面;對于沖孔，毛刺面是接觸凹模的平面。毛面：沖裁件被撕裂的毛糙的斷面)。中性層：指彎曲的沖件中應變?yōu)榱愕囊粚硬牧?。突耳：拉深件上口邊緣的耳形突起。中性層系?shù)：用以確定中性層位置的系統(tǒng)。雙面間隙：從一側至對面另一側的間隙或兩側空隙之和。出件裝置：使已沖過的工(序)件從模具中外出的裝置。正回彈：成形沖件從模具中取出后曲率半徑增大的回彈，或沖裁件從模具中逸出后材料實體增大的回彈。塑料模具排氣槽要及時整理。北京...

目前市場上有很多專門從事雙色注塑成型模具生產(chǎn)銷售的廠家，大多數(shù)的廠家在長期經(jīng)營的過程中都獲得了一定的發(fā)展。這對于需要購買模具的客戶來說是比較好的，因為在選購的過程中選擇性大了很多。但是有一點是需要注意的，那就是在選購的時候要關注銷售價格的高低，因為不同的廠家在銷售的時候具體的定價都是不一樣的，而人們自然都希望選購到性價比高的，這樣在使用的時候成本也會得到很好的控制。基本上雙色注塑成型模具在市場中銷售的時候，廠家關于價格的制定還是很合理的。相較于普通的模具，這種類型的模具在生產(chǎn)制造的時候所耗費的時間以及成本就要偏高一些。畢竟在實際使用的時候其所帶來的效果也會很不一樣。所以其在市場中銷售的時候價格...

雙色塑膠注塑模具的穩(wěn)定性：雙色模具設計與制造中，設計人員的經(jīng)驗與技能起到關鍵作用。設計合理與否，通過試模才能確認，而模具則需要通過多次試模及反復修改，才能較終完成。 先讓我們來看看影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素。分別為：模具材料的使用方法;模具結構件的強度要求;沖壓材料性能的穩(wěn)定性;材料厚度的波動特性;材質的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤滑劑的選擇。值得注意的是，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模具的損...

雙色注塑模具加工成型時為什么會發(fā)生欠注的缺陷呢？ 在發(fā)生任何特殊情況后，我們需要先分析到底是什么原因造成的特殊情況的產(chǎn)生，才能找出對于的策略解決。經(jīng)過經(jīng)驗豐富的工程師的總結，以下是造成欠注的部分原因。發(fā)生欠注的主要原因是熔融塑料的流動阻力過大，造成熔體沒有辦法繼續(xù)流動。影響熔融塑料的流動因素包括:塑膠制件的壁厚、塑料注塑模具的溫度、注塑時的壓力、熔融塑料的溫度和塑膠材料成分。這些因素都有可能造成欠注的發(fā)生。塑料模具排氣槽要及時整理。維修模具多少錢什么是注塑模具的耐熱疲勞性?一般材料承受應力頻繁變化的能力稱為耐熱疲勞性。熱疲勞失效產(chǎn)生的原因是由于注塑模具在反復加熱和冷卻條件下工作的，溫度循環(huán)致使...

模具設計：1.澆口的位置設計保證其先填充厚壁，避免出現(xiàn)滯留現(xiàn)象，導致聚合物熔體過早硬化。2.增加澆口數(shù)量，減少流程比。3.增加流道尺寸，減少流動阻力。4.排氣口的位置設置適當，避免出現(xiàn)排氣不良的現(xiàn)象（看欠注部位是否燒焦）。增加排氣口的數(shù)量和尺寸。5.增加冷料井設計，排出冷料。6.冷卻水道的分布要合理，避免造成模具局部溫度偏低。欠注的原因分析：1.注塑機。（1）.檢查止逆閥和料筒內壁是否磨損嚴重，上述磨損會導致注塑壓力和注塑量損失嚴重。（2）.檢查加料口是否有料或是否架橋。（3）.檢查注塑饑的能力是否能達到成型要求的能力增大注塑壓力。2.工藝條件：(1).增大注塑速度，增強剪切熱。(2).增大注...

汽車模具依產(chǎn)品的加工方法分類：依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。a.沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、...

注塑模具設計是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，跟著注塑模具設計工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑膠制品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應用，產(chǎn)品對模具的要求越來越高，傳統(tǒng)的塑膠模具設計方法已無法適應產(chǎn)品更新?lián)Q代和進步質量的要求。塑料在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推進下，經(jīng)注射機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模獲得制品。其結構通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導向部件、推出機構、調溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分，不單單只是在塑料日用品模具...

塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完好構型和準確尺寸的東西。按照成型辦法的不同，能夠劃分為不同的模具種類。它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品出產(chǎn)中應用較為遍及的一種成型模具，注塑模具對應的加工設備是注塑成型機，塑料首先在注塑機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注塑機的螺桿或柱塞推進下，經(jīng)注塑機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構一般由成型部件、澆注系統(tǒng)、導向部件、推出機構、調溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成，制作選用塑料模具鋼。雙色注塑模具試模時可能出現(xiàn)：融料與模具表面接觸不良，塑件表面有細小凹穴造成光線亂放射或塑料分解。東莞注塑模具多少錢注塑...

雙色模具設計及注塑時要注意的事項：三板模的水口好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。在設計時，請仔細查看雙色模具注塑機的參數(shù)數(shù)據(jù)，如，大容模厚度、小容模厚度、頂棍孔距離等。注塑時，一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。而后模的兩個形狀完全一樣。(注意：如有不一樣，要做前?；瑝K來保證后模一致)汽車模具斜頂設計：斜頂聯(lián)桿與導套的配合長度需大于聯(lián)桿在B板里的長度的2/3。武漢級進模具廠家 了解注塑模具試用前該留意的相關要點步驟1：加熱和預塑化。螺桿在驅動系統(tǒng)的驅動下，將料斗壓實...

澆口是注塑模具接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統(tǒng)中截面積較小的部分。澆口的形狀和尺寸對制品質量影響很大。澆口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存于這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：D、便于制品與流道系統(tǒng)分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決于塑料的性質、制品的大小和結構。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截面積宜小而長度宜短，這 不只基于 上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。雙色注塑成型模具的特點：經(jīng)久耐用。成都保質模具廠...

汽車模具壓鑄工藝：1）主要特征是金屬合金液以高壓、高速填充模具型腔，并在高壓下結晶成形。較主要因素是壓力、填充速度、溫度、時間和填充特性等。要獲得優(yōu)良的壓鑄件，壓鑄過程中各因素應協(xié)調統(tǒng)一。2）設備：壓鑄機是壓鑄成形的主要設備。常用的壓鑄機有冷壓室壓鑄機和熱壓室壓鑄機兩種。3）材料：壓鑄鋅合金、壓鑄鎂合金、壓鑄鋁合金、壓鑄銅合金。壓鑄鋅合金容易充型，可壓鑄結構復雜的壓鑄件，鋁合金的壓鑄溫度高于鋅合金，鎂合金生產(chǎn)時各個環(huán)節(jié)都應注意安全。沒有定制機器維護的塑膠模具工廠意味著未對機器進行檢查和校準。成都鎢鋼模具廠家推薦注塑模具分型面問題：一、選擇分型面選擇首先符合客戶產(chǎn)品外觀要求，要避免在制品外表產(chǎn)生...

汽車模具的發(fā)展趨勢：模具工業(yè)快速增長是持續(xù)、協(xié)調、均衡發(fā)展的，由量變向質變躍升積累了巨大能量。模具工業(yè)效益的增長快于產(chǎn)銷的增長，而在以前很多情況下，產(chǎn)銷的增長并沒有伴隨著效益的同步。中國汽車模具企業(yè)的裝備水平不斷得到改善，技術水平不斷提高，生產(chǎn)能力得到加強，汽車模具業(yè)呈現(xiàn)出新的發(fā)展態(tài)勢。但論規(guī)模，中國模具生產(chǎn)光次于美國、日本位列世界第三位；論質量，我國大多模具光是中下水平，大型與較高模具大部分依靠進口。雙色注塑模具試模時可能出現(xiàn)的問題：使塑件脫模困難或脫模后塑件變形或塑件殘留方向不符合設計要求。武漢快捷模具價格常用的注塑模具材料以化學和物理性質分為：Acrylonitrile，丁二烯和苯乙烯。...

注塑模具的拋光幾種方法：1、雙色模具機械拋光：機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中比較高的。光學鏡片雙色模具常采用這種方法。2、雙色模具磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高、質量好、加工條件容易控制、工作條件好。采用合...

調整ABS三種成分的比例，注塑模具性能將相應改變，以滿足各種應用的要求，例如高電阻ABS，耐熱ABS，高光澤ABS等。ABS注塑模具材料具有良好的成型加工性，可以通過注塑，擠出，熱成型等方法成型，也可以通過鋸加工，鉆孔，銼，磨等方法。它可以與有機溶劑混合，也可以進行涂層和表面處理（如電鍍）。 ABS塑料還是替代木材和建筑材料的理想選擇。 ABS注塑 模具材料具有強度高，重量輕，表面硬度大，非常光滑，易于清潔，尺寸穩(wěn)定性，抗蠕變性好，適合電鍍。其應用領域仍在擴展。 ABS塑料用于工業(yè)中。 ABS注塑產(chǎn)品通常用于制造外殼，盒子，零件，玩具等。注塑模具在注塑加工作業(yè)進程中簡直都是成批成型。廣州注塑模...

雙色注塑成型模具黑點變色可能性因素：機臺方面。由于加熱控制系統(tǒng)失控,導致料筒過熱造成分解變黑；由于螺桿或料筒的缺點使熔料卡入而囤積，經(jīng)受長時間固定加熱造成分解，應檢查過膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物；某些塑料如ABS在料筒內受到高熱而交聯(lián)焦化，在基本維持原來顆粒形狀情形下，不好熔融，被螺桿壓破碎后夾帶進入制件。注塑模具方面。注塑模具排氣不順，易燒焦，或澆注系統(tǒng)的尺寸過小，剪切過于厲害造成焦化；模內有不適當?shù)挠皖悵櫥瑒⒚撃?。精密塑膠模具可以用到的地方有許多，它所加工出的產(chǎn)品首要服務到工業(yè)范疇。南京精密模具哪家好我國汽車模具行業(yè)近來發(fā)展迅速，進步也很大，但與國外先進水平相比，仍存在明顯差...

模具制作一般有哪些要求?(一)、可以保證設計的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。(二)、模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期?？傊?，制作高質量模具，只有供需雙方緊密配合，才能較終降低成本，縮短周期。不要只看價格，要從質量、周期、服務較全考慮。避免多頭協(xié)作，盡量模具制作和制品加工一條龍。有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產(chǎn)出批量的合格產(chǎn)品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術素質有關系。有了好的模具，還要有好的成形加工，較好是一條龍協(xié)作，盡量避免多頭協(xié)作。如果條件不具備，就要選擇一方較全負責，在訂合同時一定要定清楚...

澆注體系，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口方位的選定應有利于熔融塑料在杰出活動狀態(tài)下充溢型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以消除（暖流道模除外）。塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項要素，如模具制造和安裝誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數(shù)的匹配。 塑膠模具的結構盡管由于塑膠種類和性能、塑膠制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而或許千變萬化，可是根本結構是一致的。首要由：澆注體系、調溫體系、成型零件體系、排氣體系、導向體系、頂出體系等組成。其中澆注體系和成型零件是與塑...

如何解決加工過程中注塑模具出現(xiàn)溢料的問題？首先，我們需要知道溢料，也稱為溢邊和飛邊，通常發(fā)生在模具的打開和關閉位置。 例如，模具的分型面，插入件的間隙，頂出器的孔等。如果溢流不能及時消除，將導致注塑 模具部分塌陷甚至損壞。 另外，刀片之間的間隙會導致成品粘附在模具上，從而影響脫模過程。 導致注塑 模具溢料的因素：1.注塑機的合模裝置調整不當或肘節(jié)機構不當，將導致模具無法達到要求的平行度，導致模具一側的密封嚴密，另一側的密封牢固， 在注射過程中很容易溢出。2.注塑機本身的平行度是有問題的，拉桿的不均勻分布也將導致模具無法緊密閉合并引起溢流。 3.注塑機的固定環(huán)嚴重磨損，螺絲磨損太大，機筒中的注...

如何促進塑料模具工業(yè)整體水平不斷提高？塑料模具的標準化程度不斷進步，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，促進了模具工業(yè)全體水平不斷進步。在模具的質量、交貨周期、價格、服務四要素中，已有越來越多的用戶將交貨周期放在優(yōu)先。要求模具公司趕快交貨，這已成為一種趨勢。企業(yè)千方百計進步自己的適應能力、進步技術水準、進步配備水平、進步管理水平及進步功率等都是縮短模具生產(chǎn)周期的有用手法。大力進步開發(fā)能力，將開發(fā)作業(yè)盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無清晰用戶目標之前進行開發(fā)，變被動為主動。目前，電視機和顯示器外殼、空調器外殼、摩托車塑件等已采用這種辦法，手機和電話機模具開...

汽車模具市場：目前，國內汽車沖壓模具行業(yè)年生產(chǎn)能力只有80億一90億元，而我國汽車市場的模具需求量已達到200多億元。國內汽車工業(yè)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大動力。我國的模具工業(yè)步入了高速發(fā)展時期，近10年來，模具工業(yè)一直以每年15%的增長速度快速發(fā)展。我國汽車市場的巨大潛力，為汽車模具的發(fā)展帶來了更加廣闊的發(fā)展空間。近年來，國家頒布的整車特征特性(限制進口、關鍵零件本土生產(chǎn))的政策，也為國內模具企業(yè)增加了生產(chǎn)轎車外覆蓋件模具的機會。業(yè)內相關**指出，在這種行業(yè)背景下，如何抓住機遇，應對市場，就看哪家企業(yè)在技術實力上更強，在產(chǎn)品質量上更好，在企業(yè)競爭力上更高。...

汽車模具的發(fā)展趨勢：國內很多專注做外貿的汽車零部件企業(yè)，在國際市場的發(fā)展勢頭也不容小覷?？鐕嚵悴考檀笫止P進駐中國市場至今，光在質量和技術方面優(yōu)先于本土汽車零部件企業(yè)的優(yōu)勢已逐漸消失，本土汽車零部件企業(yè)在發(fā)展中已將產(chǎn)品質量和中心技術做為主要突破的中心方向。且國內汽車零部件企業(yè)的品牌意識也有了大幅度的提升，宣傳推廣策略與跨國汽車零部件商不分上下，給跨國汽車零部件商在國內的發(fā)展帶來了不小的壓力。國內汽車零部件企業(yè)需要在保持良好市場秩序的基礎上發(fā)展國際市場。這樣才能取得長遠的發(fā)展在國際市場與外資零部件相抗衡，同時也保持中國汽車零部件企業(yè)在國際市場的良好形象，把中國的汽車零部件產(chǎn)品和技術發(fā)揚光大。...

汽車模具行業(yè)發(fā)展：汽車模具需求不減，行業(yè)規(guī)模穩(wěn)步擴張。據(jù)統(tǒng)計，汽車上超過95%的零部件均需要依靠模具來進行批量加工制造，而在一款新車開發(fā)中，大約需要2萬多個汽車零部件，包括鈑金件、壓鑄件、沖壓件、塑料件、電子元氣件等等。在這些零部件的研發(fā)與制造過程中，需要大量的模具與治具檢具，其中對模具的需求量較大。一般而言，一款新車開發(fā)中，需要汽車沖壓模具約1500余副、塑料模具800余副、鈑金模具300余副、壓鑄模具100余副。因此，每次整車換型都需要幾千副模具，價值高達上億元，例如，大眾帕薩特的全套車身沖模價值就超過2.5億元。若是拋光過度，同樣會給注塑模具形成不良后果。南京級進模具廠家鋁壓鑄模具過程問...

注塑模具采用雙色注射的成型工藝將兩種不同顏色或不同種類的塑膠材料制成不同色彩或外表軟硬程度不同的成品，由于這種成型工藝如下幾個優(yōu)點：可以使得產(chǎn)品滿足部分透光性要求，例如電源開關、手機按鍵、汽車開關等，要求LED部分能夠透光；可以改善手感，一些手持產(chǎn)品與用戶接觸部分比較柔軟、舒適，容易握持；便于產(chǎn)品局部區(qū)域的電鍍要求，常用于手機按鍵，例如將電鍍部分做成ABS，不需電鍍部分做成PC或其它材料；可以增加產(chǎn)品美感，例如一些雙色按鍵及外觀件的LOGO，既美觀又不易掉色；便于手機、MP3、平板電腦等電子產(chǎn)品的上蓋與視窗一體成型。從而使得注塑模具被普遍應用于日用品、裝飾件、電子產(chǎn)品、及汽車零部件的制造。模具...

雙色模具設計及注塑時要注意的事項：雙色模具就是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，通常由兩套模具組成，后模要旋轉180度，而前模不動，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具設計及注塑時要注意的事項有：兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。模具的前模以中心旋轉180?后，必須與后模吻合。設計時必須注意這一點。99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因為軟膠易變形。雙色模具注塑加工流程：結構設計。南京高效模具廠家注塑模具制造時所具備的條件：一、注塑模具模膠位面的表面處理必須依照物料清單表，非膠位面上的加工紋路也...