汽車模具注塑成型常見問題：根據(jù)統(tǒng)計(jì)，70％的注塑缺陷是由于產(chǎn)況．結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)的不合理所造成的。汽車塑件，尤其內(nèi)飾和外飾部分，常見的缺陷有：1.欠注，短射；2．塑件虎皮紋、流痕；3．縮痕和批鋒，有時(shí)候兩者同時(shí)存在；4．頂桿印跡；5．鑲塊印跡；6．波形面；7．熔接痕；8．色差；9．銀絲、水花；10．皮紋光澤缺陷；11．冷膠；12．周期；13．尺寸；14．變形15.潛流線．欠注，短射定義：塑料熔體未能填滿型腔欠注的原因分析欠注：是指模具型腔不能被完全填充滿的一種現(xiàn)象。是我們成型時(shí)首先要避免的問題。解決措施：1.增加熔體的流動(dòng)性。2.減少再生料的添加。3.減少原材料中的氣體分解。模具的術(shù)語(yǔ)：塌角...

雙色注塑成型具有成本效益：雙色注塑成型是將初始模具旋轉(zhuǎn)到一邊，并將二級(jí)模具放在產(chǎn)品周圍，以便第二個(gè)相容的熱塑性塑料可以插入第二個(gè)模具中。由于該技術(shù)光使用一個(gè)周期而不是單獨(dú)周期，因此對(duì)于任何生產(chǎn)運(yùn)行而言成本較低，并且需要較少的員工來(lái)制造成品，同時(shí)每次運(yùn)行交付更多物品。它還確保了材料之間的牢固結(jié)合，而無(wú)需進(jìn)一步組裝生產(chǎn)。雙色注塑成型提高了大多數(shù)熱塑性產(chǎn)品的質(zhì)量：改善外光：當(dāng)物品由不同顏色的塑料或聚合物制成時(shí)，物品看起來(lái)更美觀并且對(duì)消費(fèi)者更具吸引力。如果商品使用多種顏色或紋理，則商品看起來(lái)更具競(jìng)爭(zhēng)力。改善人體工程學(xué)：由于該過(guò)程允許使用柔軟的觸摸表面，因此所得到的物品可以具有符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)的手柄或...

塑膠注塑模具考慮的要素：注塑本錢，依據(jù)機(jī)臺(tái)巨細(xì)每啤多少錢，然后承認(rèn)產(chǎn)品排位辦法和穴數(shù)。出模數(shù)量越多，注塑本錢越低。因?yàn)樵谧⑺芗颖惧X，本錢核算是按啤次核算。產(chǎn)品外觀，依據(jù)產(chǎn)品外觀要求，承認(rèn)分型面。分型面的方位要有利于模具加工、排氣、脫模等。產(chǎn)品越多，外觀問題風(fēng)險(xiǎn)越大。水口辦法，承認(rèn)干流道和分流道的形狀、巨細(xì)、以及排氣方位。熱流道模具本錢高，但節(jié)約水口本錢。各有利弊，就看用戶怎么取舍。產(chǎn)品脫模，承認(rèn)頂出辦法和安置頂針方位，頂出方位越多，模具本錢越高。在模具制作這個(gè)大行業(yè)，小到一兩個(gè)人的小作坊，大到幾百人或幾千人的大企業(yè)。廣州鎢鋼模具銷售雙色模注塑原理: 雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色注塑模具機(jī)...

汽車模具的常用材料及主要加工工藝：沖壓工藝1）分類：沖壓工藝的成形的方法是多種多樣的，根據(jù)材料的變形特點(diǎn)，沖壓工藝可分為成形工序和分離工序兩大類；按沖壓工序的內(nèi)容可分為沖裁、拉伸、彎曲、翻邊成形等工序；按完成沖壓過(guò)程可分為單工序、級(jí)進(jìn)工序、復(fù)合工序。分離工序包括切斷、落料、沖孔等，成形工序包括彎曲、拉伸、翻邊成形等。2）設(shè)備：沖壓工藝在常用壓力機(jī)為其提供動(dòng)力。按傳動(dòng)方式可分為機(jī)械壓力機(jī)和液。壓壓力機(jī)，常用的是機(jī)械壓力機(jī)。機(jī)械壓力機(jī)又可分為曲軸壓力機(jī)和摩擦壓力機(jī)，而曲軸壓力機(jī)應(yīng)用更為普遍。材料：常用沖壓金屬材料以板料和帶料為主。棒材適合于擠壓、切斷、成形等工序。帶鋼有足夠的長(zhǎng)度，可以提高材料的利...

注塑模具在數(shù)以萬(wàn)計(jì)的使用過(guò)程中，難免會(huì)出毛病。但問題是模具的維修次數(shù)應(yīng)盡可能想辦法縮短，可以較大減少維修費(fèi)用，提升生產(chǎn)效益。下面就來(lái)說(shuō)說(shuō)如何減少注塑模具的維修。1.胎里的毛病要避免。模具的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程就是“懷胎”，這時(shí)候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。2.生產(chǎn)控制。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。3.易損件的標(biāo)準(zhǔn)化及庫(kù)存。頂針、彈簧、司筒、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等要盡量統(tǒng)一規(guī)格，備庫(kù)存。4.平時(shí)生產(chǎn)中的一級(jí)二級(jí)保養(yǎng)和模修部門的三級(jí)保養(yǎng)要扎實(shí)到位。5.作業(yè)流程規(guī)范化，加強(qiáng)科學(xué)注塑知識(shí)培訓(xùn)，盡量在生產(chǎn)中不傷害模具。低壓保護(hù)設(shè)置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數(shù)不當(dāng)?shù)榷?..

電子、計(jì)算機(jī)、現(xiàn)代通訊、家電、各種儀器儀表的元件、零件都越來(lái)越追求微型與精密。一些精度較高的甚至可以達(dá)到0.3mm以下的尺寸。不管是高精度還是低精度，批量的生產(chǎn)都需要用到塑膠模具加工。模具的應(yīng)用隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展也得到了非常的應(yīng)用，使用模具進(jìn)行產(chǎn)品的加工對(duì)原材料的節(jié)省也是非常有利的。據(jù)不完全數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，材料利用率可高達(dá)90%以上。這也很大程度上符合了當(dāng)今社會(huì)的環(huán)保理念。塑膠模具是模具中的主要應(yīng)用形式。關(guān)于模具加工的應(yīng)用和技術(shù)，可以到勵(lì)佳精密官網(wǎng)進(jìn)行查閱和了解。在這里你可以了解到許多。比如塑膠模具除了沖模以外的其他形式，大多都屬于腔型模具。注塑一般分為五大系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系...

影響雙色注塑模具制造質(zhì)量的因素：模具制造過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，從設(shè)計(jì)、加工、裝配、調(diào)試等步驟，較后才能真正投入使用，那么影響雙色注塑模具質(zhì)量的因素有哪些呢?模具設(shè)計(jì)要合理。雙色模具的設(shè)計(jì)應(yīng)是科學(xué)合理的。為了設(shè)計(jì)出符合當(dāng)前市場(chǎng)需要的產(chǎn)品，必須合理設(shè)計(jì)和使用較標(biāo)準(zhǔn)的模具結(jié)構(gòu)，以完成模具零件優(yōu)缺點(diǎn)、模具結(jié)構(gòu)適用性和工藝可加工性的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。完美的淬火工藝。對(duì)于雙色模具來(lái)說(shuō)，淬火工藝是必不可少的。淬火步驟要正確操作，如果一步操作錯(cuò)誤，就會(huì)造成生產(chǎn)模具質(zhì)量問題，導(dǎo)致雙色注射模無(wú)法使用或縮短使用壽命。汽車模具滑塊設(shè)計(jì)：滑塊需加彈簧（或行位扣、或彈簧和行位扣一起用）和限位裝置。上海高效模具批發(fā)價(jià)格杰出的切削加...

鐵質(zhì)模具在裝置時(shí)假如不注意，會(huì)存呈現(xiàn)變形、不垂的狀況。并且它的六個(gè)螺桿絲扣簡(jiǎn)單壞，銜接處易斷。假如呈現(xiàn)這樣的狀況，那整個(gè)實(shí)驗(yàn)?zāi)＞呔筒荒苓\(yùn)用了。而塑料模具就不存在這樣的問題。 從實(shí)驗(yàn)的脫膜時(shí)刻看，鐵質(zhì)模具一般在氣溫180c--250c時(shí)的拆模時(shí)刻要24小時(shí)，這樣才不簡(jiǎn)單呈現(xiàn)缺邊少角。塑料模具子氣溫180c--250c時(shí)的拆模時(shí)刻只需12-14小時(shí)，便可拆模。若在試模周轉(zhuǎn)缺乏的狀況下可以提前2-3小時(shí)拆模，將拆下的實(shí)驗(yàn)?zāi)＞叻旁诓挥绊懖僮鞯奈恢貌灰苿?dòng)，實(shí)驗(yàn)?zāi)＞咭稽c(diǎn)都不會(huì)被破壞，也不會(huì)影響模具的強(qiáng)度。這樣提高了模具的周轉(zhuǎn)。模具：根據(jù)尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性等不同要求，選擇不同類型的模具成...

汽車模具的發(fā)展趨勢(shì)：現(xiàn)在大量采用的以IF鋼為主的軟鋼系列將被大強(qiáng)度鋼板系列替代，大強(qiáng)度低合金鋼將被雙相鋼和超大強(qiáng)度鋼板替代。目前，國(guó)內(nèi)汽車零件大強(qiáng)度鋼板的應(yīng)用還多限于結(jié)構(gòu)件與梁類件，所用材料的抗拉強(qiáng)度多在500MPa以下。因此，迅速掌握大強(qiáng)度鋼板沖壓技術(shù)，是我國(guó)汽車模具行業(yè)亟待解決的一個(gè)重要問題。新型模具產(chǎn)品適時(shí)推出。隨著汽車沖壓生產(chǎn)高效化和自動(dòng)化的發(fā)展，級(jí)進(jìn)模在汽車沖壓件的生產(chǎn)中應(yīng)用將更加普遍。級(jí)進(jìn)模是一種高新技術(shù)模具產(chǎn)品，技術(shù)難度大，制造精度要求高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，多工位級(jí)進(jìn)模將是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的模具產(chǎn)品之一，形狀復(fù)雜的沖壓件，特別是一些按傳統(tǒng)工藝需要多副沖模分序沖制的中小型復(fù)雜沖壓件，越來(lái)越多...

汽車模具投資：目前，我國(guó)的汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展態(tài)勢(shì)良好，我國(guó)汽車銷售量正以每年26%的速度增長(zhǎng)，而汽車零部件的規(guī)模比整車還大，這些零部件90%都靠模具生產(chǎn)，這就有利的推動(dòng)了我國(guó)的汽車模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì)，近年，我國(guó)的模具工廠擴(kuò)產(chǎn)規(guī)模呈增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，每年新增投資7000億元左右，其中汽車模具工廠約占四成，表明汽車模具投資已成為我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)投資的主力之一。我國(guó)的汽車模具與汽車幾乎是同時(shí)起步的，1953年，一汽工具廠內(nèi)開始建立沖模車間，當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)能力為每年32萬(wàn)工時(shí)，主要承擔(dān)小型、中型沖模制造和大型覆蓋件沖模的維修任務(wù)。進(jìn)入21世紀(jì)，我國(guó)汽車模具工業(yè)又有了很大發(fā)展。轎車覆蓋件模具設(shè)計(jì)制造具有難度大、質(zhì)量和精度要求...

注塑模具加工應(yīng)注意什么呢？它的關(guān)鍵在哪呢？在模具中，關(guān)于精密模具加工設(shè)備的顯微射模遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的注塑模具成型：注塑模具一般有兩種趨勢(shì)在模具加工中：一種是使用鏡子火花機(jī)加工，以確保 精密模具加工高精度，應(yīng)使用石墨電極進(jìn)行電火花加工，因?yàn)槭姌O的損耗遠(yuǎn)小于一般銅電極。 另一種與普通處理方法相比是使用電涂抹，選擇電鑄技術(shù)，以確保非常高的精度，但缺陷是加工周期的長(zhǎng)度，并且每個(gè)點(diǎn)應(yīng)該是注塑加工，并且生產(chǎn)中存在細(xì)微的損壞，無(wú)法修正，只能替換損壞的模具。在保養(yǎng)雙色注塑成型模具的過(guò)程中，要對(duì)其內(nèi)部的零部件進(jìn)行一定的檢測(cè)之外，對(duì)模具表面的保養(yǎng)工作也很重要。廣州連續(xù)模具批發(fā)價(jià)格模具制作一般有哪些要求?(一)、可以...

注塑模具中心料可以使用低黏度的材料來(lái)降低射出壓力。它具有很多優(yōu)勢(shì)，注塑模具不得不說(shuō)優(yōu)勢(shì)很強(qiáng)大。一、注塑模具：從環(huán)保的考慮，中心料可以使用回收的二次料。二、據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，中心料使用硬質(zhì)料或者中心料可以使用發(fā)泡塑料來(lái)降低重量。三、利用較低質(zhì)量的中心料以降低成本。四、皮層料或中心料可使用價(jià)格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以增加產(chǎn)品性能。五、注塑模具皮層料和中心料配合可以減少成型品殘余應(yīng)力、增加機(jī)械強(qiáng)度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。雙色注塑成型模具的保養(yǎng)工作有哪些？注意模具表面的保養(yǎng)。南京TD涂層模具批發(fā)注塑模具出現(xiàn)熔接痕可參考以下幾項(xiàng)予以改善：1.增設(shè)排氣槽，...

注塑模具的拋光幾種方法：1、雙色模具化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光的中心問題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。2、雙色模具電解拋光：電解拋光基本與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。3、雙色模具流體拋光：流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。塑膠模具是一種緊湊的工具。合肥維修模具多少錢壓鑄模具的使用要注...

注塑模具應(yīng)該如何保養(yǎng)？對(duì)模具重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)追蹤檢測(cè)：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤(rùn)滑（要選用較適合的潤(rùn)滑劑），并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換;完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對(duì)模具工作表面、運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)向部件涂刷專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對(duì)帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù)，以確保其始終處于完好狀態(tài)。雙色注塑模具試模時(shí)可能出現(xiàn)的問題：塑件外形殘缺不完整或多型腔時(shí)個(gè)別型腔填充不滿。天津復(fù)合模具哪家好注塑模具造成脫料不正常的原因：1、脫料板與凸模配合過(guò)緊、脫料板傾斜、...

注塑成型制品的工藝特點(diǎn)：1、注塑機(jī)由兩套結(jié)構(gòu)、規(guī)格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應(yīng)其有特殊結(jié)構(gòu)，或配有能旋轉(zhuǎn)換位的結(jié)構(gòu)完全相同的兩組成型模具。塑化注射時(shí)，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數(shù)相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)波動(dòng)差。2、雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較，其注射時(shí)的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數(shù)值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，注射熔料流動(dòng)阻力較大。3、雙色注射成型塑料制品要選用熱穩(wěn)定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)而分解。應(yīng)用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙...

塑料模具的失效形式及原因分析。塑料模具首要包含熱固性塑料模具和熱塑性塑料模具。前者工作溫度一般為160~300℃，受力大（300~800MPa），型腔簡(jiǎn)單發(fā)生磨損和腐蝕失效；后者工作溫度為150℃以下，接受的工作壓力（300~600MPa）和磨損沒有前者嚴(yán)重，但部分塑料在加熱熔融狀態(tài)下可以分化出腐蝕性氣體，對(duì)型腔有較大的壓力和腐蝕性。塑料模具的首要失效形式有塑性變形、開裂、外表腐蝕、疲憊和熱疲憊、外表磨損失效等。其是指塑料模具在繼續(xù)受熱、受壓的作用下，發(fā)生部分塑性變形而失效。其原因首要是：所選用模具的資料強(qiáng)度與韌性缺乏；模具超載使用；模具型腔外表的硬化層過(guò)薄，變形抗力缺乏；模具回火缺乏；因工作...

塑膠模具的拋光需求循序漸進(jìn)，按部就班的來(lái)進(jìn)行作業(yè)，首先需求運(yùn)用由粗到細(xì)的油石，進(jìn)行相應(yīng)的加工，待上一步做完之后，再?gòu)拇稚凹堃徊揭徊竭^(guò)到細(xì)的砂紙，然后就需求運(yùn)用不同型號(hào)的鉆石煙磨膏進(jìn)行由粗到細(xì)的拋光。 鏡面拋光一起還涉及到東西的使用，粗加工的時(shí)分，拋光技術(shù)人員關(guān)于油石的用法還有力度都是有相應(yīng)的技術(shù)要求得，移動(dòng)得方位要均勻，不會(huì)擦起溝痕，關(guān)于研磨的木條也是分軟木還有硬木，粗研磨一般都是采用硬木，而拋光則就相對(duì)需求運(yùn)用軟木，再合作進(jìn)口的鉆石研磨拋光膏才能夠抵達(dá)鏡面的作用。隨著人們審美觀念的不斷提高，單色模具的使用逐漸減少，雙色模具的使用也越來(lái)越多。廣州配件模具供應(yīng)商什么樣的塑膠模具供應(yīng)商是可靠的呢...

調(diào)整ABS三種成分的比例，注塑模具性能將相應(yīng)改變，以滿足各種應(yīng)用的要求，例如高電阻ABS，耐熱ABS，高光澤ABS等。ABS注塑模具材料具有良好的成型加工性，可以通過(guò)注塑，擠出，熱成型等方法成型，也可以通過(guò)鋸加工，鉆孔，銼，磨等方法。它可以與有機(jī)溶劑混合，也可以進(jìn)行涂層和表面處理（如電鍍）。 ABS塑料還是替代木材和建筑材料的理想選擇。 ABS注塑 模具材料具有強(qiáng)度高，重量輕，表面硬度大，非常光滑，易于清潔，尺寸穩(wěn)定性，抗蠕變性好，適合電鍍。其應(yīng)用領(lǐng)域仍在擴(kuò)展。 ABS塑料用于工業(yè)中。 ABS注塑產(chǎn)品通常用于制造外殼，盒子，零件，玩具等。模具的術(shù)語(yǔ)：排樣是完成排樣圖的沖模設(shè)計(jì)過(guò)程。有時(shí)也把排樣...

汽車模具的制造工藝：金屬切削加工。1、銑削：銑削是在銑床上用銑刀加工工件的工藝過(guò)程。銑床可以加工斜面、溝槽，甚至可加工齒輪和曲面等舊銑削普遍地應(yīng)用于加工各種汽車零件。汽車車身冷沖壓的模具都是用銑削加工的。計(jì)算機(jī)操縱的數(shù)控銑床可以加工形狀很復(fù)雜的工件，是現(xiàn)代化機(jī)械加工的主要機(jī)床。2、鉆削及鏜削：鉆削和鏜削是加工孔的主要切削方法。3、磨削：磨削是在磨床上用砂輪加工工件的工藝過(guò)程。磨削是一種精加工方法，可以獲得高精度和粗糙度的工件，而且可以磨削硬度很高的工件。一些經(jīng)過(guò)熱處理后的汽車零件，均用磨床進(jìn)行精加工。塑料模具排氣槽要及時(shí)整理。上?？旖菽＞吲l(fā)廠家注塑模具在生產(chǎn)加工時(shí)，會(huì)在模具制品表面出現(xiàn)有波紋...

雙色注塑成型模具黑點(diǎn)變色可能性因素：機(jī)臺(tái)方面。由于加熱控制系統(tǒng)失控,導(dǎo)致料筒過(guò)熱造成分解變黑；由于螺桿或料筒的缺點(diǎn)使熔料卡入而囤積，經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間固定加熱造成分解，應(yīng)檢查過(guò)膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物；某些塑料如ABS在料筒內(nèi)受到高熱而交聯(lián)焦化，在基本維持原來(lái)顆粒形狀情形下，不好熔融，被螺桿壓破碎后夾帶進(jìn)入制件。注塑模具方面。注塑模具排氣不順，易燒焦，或澆注系統(tǒng)的尺寸過(guò)小，剪切過(guò)于厲害造成焦化；模內(nèi)有不適當(dāng)?shù)挠皖悵?rùn)滑劑、脫模劑。雙色注塑模具造成脫料不正常的原因：凹模有倒錐,修整凹模。廣州級(jí)進(jìn)模具哪家好汽車模具直頂設(shè)計(jì)：1、直頂聯(lián)桿與導(dǎo)套的配合長(zhǎng)度需大于聯(lián)桿在B板里的長(zhǎng)度的2/3；2、直頂塊...

注塑成型加工辦法一般只適用于熱塑料品的制品出產(chǎn)，用注塑成型工藝出產(chǎn)的塑料制品十分，從生活日用品到各類復(fù)雜的電器、汽車零部件等都是用注塑模具成型的，它是塑料制品出產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種加工辦法。用來(lái)成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的方式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的方式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱注拉吹），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對(duì)應(yīng)的設(shè)備一般稱為塑料吹塑成型機(jī)，吹塑成型只適用于熱塑料種類制品的出產(chǎn)。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所用材料多以碳素多則制作。精密塑膠模具...

雙色模注塑原理: 雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色注塑模具機(jī)的定模固定板上,也就是有注塑澆口的一側(cè),另一半裝在動(dòng)?；剞D(zhuǎn)板上,即模具頂出的一側(cè)。這兩副模具的動(dòng)模在一般情況下是完全一樣的，而一次定模和二次定模不一樣。當(dāng)一種材料注塑完畢后，定、動(dòng)模在注塑機(jī)拉力下被打開，一次動(dòng)模帶著一次產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180°，此時(shí)動(dòng)模不頂出，然后合模，進(jìn)行二種材料的注塑，保溫冷卻后，定、動(dòng)模被打開，動(dòng)模側(cè)產(chǎn)品被頂出。每個(gè)成形周期內(nèi)都會(huì)有一模一次產(chǎn)品及一模二次產(chǎn)品產(chǎn)生。注塑模具在人們的生活當(dāng)中發(fā)揮著非常重要的作用。蘇州級(jí)進(jìn)模具供應(yīng)商雙色注塑成型模具：兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一...

雙色模具注塑行業(yè)里面常用的結(jié)構(gòu)：蹺蹺板結(jié)構(gòu)。蹺蹺板結(jié)構(gòu)是這樣一種結(jié)構(gòu)，其中兩側(cè)向上移動(dòng)，而另一側(cè)圍繞中心軸向下移動(dòng)，從而重復(fù)上述步驟 蹺蹺板結(jié)構(gòu)主要用于帶數(shù)字和字母的鍵盤模具設(shè)計(jì)。 包含封閉的數(shù)字或字母，如0、4、6、8、A、B、D、O等。只有使用蹺蹺板結(jié)構(gòu)，二次材料才能順利流入封閉區(qū)域，形成美觀的外觀。 蹺蹺板結(jié)構(gòu)的工作原理是:一次注射成型后，打開模具，斷針在推桿的作用下下降，使蹺蹺板繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，斷針頂板被蹺蹺板向上推，使斷針向上移動(dòng)，在初級(jí)產(chǎn)品封閉區(qū)域的邊界處破開一個(gè)破孔 然后，在二次注射模具閉合過(guò)程中，在破碎機(jī)返回銷的作用下，破碎機(jī)向下移動(dòng)以形成圓孔，使得二次材料可以從破碎機(jī)鉆入閉合區(qū)域...

注塑模具造成脫料不正常的原因：1、脫料板與凸模配合過(guò)緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng),應(yīng)修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。2、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。3、凹模有倒錐,修整凹模。4、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對(duì)正,修整漏料孔。5、檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無(wú)法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會(huì)夾緊沖頭,發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料,需弄平整后再加工。6、沖頭、下模的刃口鈍化要及時(shí)刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)...

模具澆口：塑件的壁厚處往往是熔體較晚固化的地方，如果澆口開設(shè)在壁薄處，那么壁厚的地方因塑料熔體收縮得不到補(bǔ)縮而會(huì)形成表面凹陷或縮孔。模具澆口的尺寸及位置選擇應(yīng)避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)現(xiàn)象。小的模具澆口如果正對(duì)著一個(gè)寬度和厚度較大的型腔，則高速料流經(jīng)過(guò)澆口時(shí)，由于受到很高的切應(yīng)力，將生產(chǎn)噴射和蠕動(dòng)等熔體斷裂現(xiàn)象。有時(shí)噴著現(xiàn)象還會(huì)使塑料制件形成波紋流痕。模具澆口位置的選擇應(yīng)使塑料的流程較短，料流變化方向較少。模具澆口位置的選擇應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。應(yīng)防止料流將型腔，型芯，嵌件擠壓變形。雙色注塑模具試模時(shí)可能出現(xiàn)的問題：脫模不良，冷卻不足，塑件強(qiáng)度不足。深圳一出二模具廠家電話多個(gè)工序模具加工中始終使用...

雙色注塑成型模具的銷售亮點(diǎn)：使用成本合理適中。雙色注塑成型模具在實(shí)際使用的時(shí)候由于呈現(xiàn)出來(lái)的效果不同，使得很多人對(duì)于其使用成本比較擔(dān)心。其實(shí)關(guān)于這一點(diǎn)是可以放心的，之所以這么說(shuō)是因?yàn)閺S家在制定銷售價(jià)格的時(shí)候會(huì)充分考慮到市場(chǎng)因素，而且價(jià)格的制定都會(huì)嚴(yán)格的根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行。所以在使用的過(guò)程中成本方面不會(huì)存在任何的問題，這一點(diǎn)還是有很大保障的。雙色注塑成型模具在市場(chǎng)中銷售的時(shí)候正是因?yàn)榫邆淞诉@些方面的亮點(diǎn)才會(huì)有非?？捎^的銷量。而在未來(lái)的銷售市場(chǎng)中，如果能夠繼續(xù)保持這些亮點(diǎn)，會(huì)有很不錯(cuò)的銷售前景。冷卻水通道的作用是根據(jù)制冷制冷模芯內(nèi)的塑料構(gòu)件水。天津保質(zhì)模具 在生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)塑料熔體在高溫高壓下射...

雙色注塑成型模具特點(diǎn)：前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請(qǐng)仔細(xì)查看這種型號(hào)的注塑機(jī)的其它參考數(shù)據(jù)，比如，較大容模厚度、較小容模厚度、KO孔距離等。三板模的水口較好能設(shè)計(jì)成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作。在設(shè)計(jì)第二次注塑的母模時(shí)，為了避免二次母模插(或擦)傷一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強(qiáng)度，即：在注塑中，是否會(huì)有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能。雙色注塑模具試模時(shí)可能出現(xiàn)的問題：透明塑料透明度不良或不勻。金華一模雙穴模具廠家對(duì)加工精度的要求較高一對(duì)模具通常由凹模，凸模和模架組成，有些也可能是多件式模塊化模塊。因此，上...

注塑模具產(chǎn)生的氣泡的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說(shuō)來(lái)，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結(jié)果。那么注塑模具產(chǎn)生氣泡有哪些解決方法呢？1.增加料溫流動(dòng)順暢。降低料溫減少收縮，適當(dāng)提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫。2.將澆口設(shè)置在制件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動(dòng)狀況，減少壓務(wù)的消耗。3.提高注射能量：壓力、速度、時(shí)間和料量，并提高背壓，使充模豐滿。雙色注塑模具造成脫料不正常的原因：適當(dāng)采用斜刃口沖頭。天津一出三模具廠家回顧我國(guó)汽車模具的發(fā)展歷程：在模具產(chǎn)業(yè)十二五規(guī)劃...

了解注塑模具試用前該留意的相關(guān)要點(diǎn)步驟1：加熱和預(yù)塑化。螺桿在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，將料斗壓實(shí)的物料向前輸送。在螺桿和機(jī)筒的剪切力與加熱器以及摩擦力的混合作用下，物料逐漸融化，在缸頭處有一定量的熔融塑料。在熔體的壓力下，將螺釘慢慢退回。后退的距離取決于注入計(jì)量裝置所需的量。然后，當(dāng)達(dá)到所需的注射量時(shí)，螺桿停止扭轉(zhuǎn)和后退。步驟2：合模與鎖模。鎖模機(jī)構(gòu)將動(dòng)模和動(dòng)模的動(dòng)模部件推向合模狀況，并與動(dòng)模部件鎖緊，以保證成型件能提供足夠的鎖模力來(lái)使模具鎖模。步驟3：注射裝置向前挪動(dòng)。當(dāng)復(fù)合模具實(shí)現(xiàn)時(shí)，整個(gè)注射座都被向前推進(jìn)，并且注射器的噴嘴安裝到模具主澆口上。步驟4：擺動(dòng)式填料注射成型（OPIM）。將模具夾緊...

常見常用的雙色注塑成型模具材料：調(diào)整ABS三種成分的比例，其性能將相應(yīng)改變，以滿足各種應(yīng)用的要求，例如高電阻ABS，耐熱ABS，高光澤ABS等。ABS注塑 模具材料具有良好的成型加工性，可以通過(guò)注塑，擠出，熱成型等方法成型，也可以通過(guò)鋸加工，鉆孔，銼，磨等方法。它可以與有機(jī)溶劑混合，也可以進(jìn)行涂層和表面處理（如電鍍）。。 ABS塑料還是替代木材和建筑材料的理想選擇。 ABS注塑 模具材料具有強(qiáng)度高，重量輕，表面硬度大，非常光滑，易于清潔，尺寸穩(wěn)定性，抗蠕變性好，適合電鍍。其應(yīng)用領(lǐng)域仍在擴(kuò)展。 ABS塑料普遍用于工業(yè)中。 ABS注塑產(chǎn)品通常用于制造外殼，盒子，零件，玩具等。在模具制作這個(gè)大行業(yè)，...