推桿爐快冷室由輕質(zhì)耐火材料組合面成，附有大型風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)口及風(fēng)道，工件在快冷室可迅速冷卻到等溫溫度。風(fēng)冷的風(fēng)量和風(fēng)速可調(diào)節(jié)。根據(jù)實(shí)時(shí)測(cè)量的空冷溫度，風(fēng)冷系統(tǒng)的內(nèi)部閥門(mén)可自行開(kāi)啟和關(guān)閉，從面自動(dòng)控制快冷室逛度。料盤(pán)返回裝置：它位于爐子側(cè)面，采用步進(jìn)式傳動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)料盤(pán)自動(dòng)返回。能依工藝要求面轉(zhuǎn)動(dòng)的推桿爐。轉(zhuǎn)動(dòng)爐底與外爐殼及爐門(mén)形咸一個(gè)既能轉(zhuǎn)動(dòng)，又能密封的加熱空間，其額定溫度高達(dá)950℃。轉(zhuǎn)動(dòng)爐底、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、爐體外殼、加熱元件、爐門(mén)及啟閉機(jī)構(gòu)為主要構(gòu)件。推桿爐由玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥門(mén)等組成。溫州燃?xì)馔茥U爐裝置推桿爐的主要特點(diǎn)是將周期式加工改為連續(xù)生產(chǎn)，并在加溫區(qū)與等溫區(qū)中間安裝有數(shù)根強(qiáng)制降涅的冷...

推桿爐的溫控采用進(jìn)口島電表與一體化大功率固態(tài)繼電器實(shí)行PID控制，另配多點(diǎn)記錄儀記錄完整各區(qū)工藝曲線，并可超濁報(bào)警，操作采用按鈕加燈光顯示，實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、加熱器通斷及爐門(mén)升降及進(jìn)出料等動(dòng)作。推桿爐液壓系統(tǒng)動(dòng)作順序采用進(jìn)口PC可編程邏輯控制系統(tǒng)控制。電控部分主要包括溫控、操作兩部分。溫控采用國(guó)產(chǎn)數(shù)顯表交流接觸器實(shí)行普通位式控制，另配記錄儀記錄完整工藝曲線，并可超溫報(bào)警；操作采用按扭加燈光顯示，實(shí)現(xiàn)對(duì)臺(tái)車進(jìn)出、加熱元件通斷及爐門(mén)升降等動(dòng)作的控制，并設(shè)有連鎖裝置，當(dāng)爐門(mén)升高工或關(guān)閉至一定位置時(shí)臺(tái)車可進(jìn)行動(dòng)作，安全可靠。推桿爐的鋁水控溫精度可達(dá)到±5度，確保產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低廢品率。濟(jì)南推桿爐價(jià)格推...

推桿爐的推料機(jī)構(gòu)：其作用是將裝有工件的耐熱鋁料盤(pán)送人加熱室進(jìn)行加熱。該機(jī)構(gòu)由油箱和推桿組成。推力為5t，行程T00mm，推力可在1~5t之間調(diào)節(jié)，行程也可作適當(dāng)調(diào)整，并設(shè)有冷態(tài)和熱態(tài)定位裝置，以活應(yīng)伸縮變形的調(diào)整需要。送料一次，油缸往返動(dòng)作一次，平穩(wěn)自如。在聯(lián)動(dòng)機(jī)組作業(yè)時(shí)，其副油缸還承擔(dān)出料拉料功能。加熱室：加熱室是電爐主體，殼體由鋼板、耐火材料及保溫材料等組成。爐膛內(nèi)裝有加熱元件，沿長(zhǎng)度方向分三區(qū)布置電熱元件。分別執(zhí)行加熱、保溫，等溫、快冷等過(guò)程。推桿爐是節(jié)能型高精度高均溫連續(xù)作業(yè)式工業(yè)電爐。河南推桿爐推桿爐對(duì)于耐火材料和保濕材料來(lái)說(shuō)隨器材增大而增加，因此，爐襯的蓄熱和敢熱隨爐襯的密度降低面...

由于推桿爐的密封性和均溫性比原來(lái)的設(shè)備好，所以利用推桿式連續(xù)生產(chǎn)某一型號(hào)工程機(jī)械車輪邊支承軸的熱處理工藝周期比以前縮短了1.7h，日產(chǎn)量也由原來(lái)的t提高至I5t，大幅提高了該產(chǎn)品的產(chǎn)量，推桿爐所用淬火冷卻介質(zhì)是PAG水溶液，該汴火冷卻介質(zhì)使用濃度可調(diào)且容易控制，其冷卻特性隨濃度的變化而改變，完全可以取代三硝水溶液用于工程機(jī)械車輪邊支承軸的淬火冷卻，兩種工藝的對(duì)比，裝盒及安裝注道，排氣孔。選擇下層型盤(pán)，將模型盡量磨小，靠近注道口，待下層型盒石膏凝固后安裝注道，總注道直徑8～9mm，分注道直徑4mm，均應(yīng)緊貼于石膏表面，在義齒蠟基托顱錯(cuò)遠(yuǎn)端安插直徑1.5inl／長(zhǎng)1.5～2.0mm排氣孔；后洽分離...