推桿爐將10個(gè)料盤，分別放置在上、下導(dǎo)軌上，一個(gè)科盤放置于右升降臺上。當(dāng)通過右推料扦將右升降臺上的料盤向前推一個(gè)位置，使上導(dǎo)軌上左料盎推進(jìn)到左升降臺上。此時(shí)左升降臺下降至下導(dǎo)軌水平時(shí)，取料的爐門打開，取科機(jī)構(gòu)入爐將左升降臺上料盤中的工件取出爐外井淬人介質(zhì)中，左推料扦將料盤推進(jìn)到下導(dǎo)軌上。而下導(dǎo)軌上右端的一料盤又被推進(jìn)到右升降臺上。此時(shí)右邊爐門打開，送料機(jī)掏將工件放置在右升降臺上的料盤中，然后左右升降臺同時(shí)上升，又通過右推料稈將料盤推進(jìn)到上導(dǎo)孰上。以此循環(huán)往復(fù)，工件在爐子的上導(dǎo)軌加熱，在爐子的下導(dǎo)軌爐盤遁回．形成上下回轉(zhuǎn)傳送工件。推桿爐依靠推料機(jī)構(gòu)將放置在軌道上的爐料推入爐內(nèi)和爐外，在進(jìn)行加熱時(shí)...

推桿爐的高溫電阻絲安置在爐膛的左右兩側(cè)，然后引孔接線?？刂葡到y(tǒng)采用微電腦人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、全自動控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫程序，控溫精度高；集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)，保護(hù)系統(tǒng)：采用超溫保護(hù)、超壓、超流、漏電、短路等保護(hù)。自動化程度較高，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了先進(jìn)水平。推桿爐爐體部分主要包括爐殼、爐襯、爐門、液壓站、加熱器、推料機(jī)構(gòu)、拉料機(jī)構(gòu)及料盤，推桿爐電控部分主要包括溫控、操作兩部分。推桿爐的高溫電阻絲安置在爐膛的左右兩側(cè)，然后引孔接線。江蘇燃?xì)馔茥U爐加工推桿爐溫度控制由微電腦高精度程序自動控溫柜分區(qū)單獨(dú)控制三區(qū)溫度。使推桿爐按用戶設(shè)定的高精度熱處理工...

歷經(jīng)一年半時(shí)間，本廠終于完成了推桿爐聯(lián)動正火機(jī)組的研究開發(fā)任務(wù)。該機(jī)組目前已在江蘇某地投人生產(chǎn)使用。運(yùn)行正常。各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。自動控制準(zhǔn)確、可常，生產(chǎn)能力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，受到用戶好評。經(jīng)半年的運(yùn)轉(zhuǎn)，已處理汽車盆齒齒輪毛坯近4噸，經(jīng)濟(jì)效益明顯。一臺新型、結(jié)合國情、人與機(jī)器協(xié)調(diào)的熱處理工藝裝備已在實(shí)際生產(chǎn)中顯示出了它的優(yōu)越性能。我們是在用戶的資金有限、且必須保證經(jīng)濟(jì)效益的條件下設(shè)計(jì)該機(jī)組的，設(shè)計(jì)的基本立足點(diǎn)如下：充分應(yīng)用技術(shù)上成熟的轉(zhuǎn)底爐、推桿護(hù)進(jìn)行改型和配套設(shè)計(jì)，以陣低技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。著重考慮實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐和推桿爐聯(lián)動的柔性結(jié)合。改變操作時(shí)的苦、臟、累狀況，凡加熱工件的傳運(yùn)全部采用機(jī)械手自動操作。...

推桿爐引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，自主研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能、環(huán)保、新型電爐，具有先進(jìn)合理的結(jié)構(gòu)，美觀大方。外殼采用高質(zhì)量冷軋鋼板，經(jīng)數(shù)控機(jī)床加工，豪華、美觀的雙色進(jìn)口環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，采用高質(zhì)量電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒為加熱元件，雙層爐殼空氣隔熱層，能保持較低的爐殼表面溫度；該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低，升溫速率可任意調(diào)節(jié)、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。爐膛采用陶瓷纖維材料經(jīng)數(shù)控工藝構(gòu)筑而成，抗熱震性強(qiáng)，耐急冷急熱性強(qiáng)，耐腐蝕性好，不塌陷，不結(jié)晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。推桿爐能自動記錄工藝曲線。具有超溫報(bào)警和自動斷電功能。廣州工業(yè)推桿爐批發(fā)價(jià)由于料盤本身喬出爐冷卻，因推桿爐設(shè)備避免料盤受到的急...

實(shí)現(xiàn)少無氧化加熱是熱處理技術(shù)的發(fā)展方向之一，是提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約材料，節(jié)省能源的有效途徑。推桿式電阻爐用乙醇(或乙醇+甲醇)裂解氣作保護(hù)氣，并配有裂解爐，淬火油槽及輸送帶裝置，適用于產(chǎn)量在0.25Kg以下的零件淬火處理，處理后零件無氧化、無脫碳、表面光潔、變形量小。該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，投資小，見效快，質(zhì)量穩(wěn)定。從而使平面邊緣的加熱效果也隨之減弱。再者8mm的圓弧表面離感應(yīng)器的間隙遠(yuǎn)大于平面處的間隙。這與單個(gè)感應(yīng)加熱時(shí)相比，減少了磁場強(qiáng)度。顯然感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)以及工件重新布置的方法，緩解了原來單個(gè)工件加熱時(shí)的尖角效應(yīng)。推桿爐工件在爐內(nèi)進(jìn)行加熱時(shí)保持一定時(shí)間的相對靜止?fàn)顟B(tài)。寧波鋼球推桿爐批發(fā)價(jià)推桿爐主...

推桿爐它成功的解決了很多難以解決的許多技術(shù)難題，如馬弗罐等三大耐熱鋼件壽命短、維修困難和淬火光亮度不足、滲碳能力差等問題。爐膛外殼采用3mm厚鋼板焊接制作，內(nèi)層采用莫來石磚砌筑與全纖維高溫陶瓷纖維板保溫（優(yōu)勢是升溫速度快、較少吸收熱量防止熱量散發(fā)）。推桿爐應(yīng)用范圍多：高校，科研院所，工礦企業(yè)等做粉末，電子，冶金，醫(yī)藥，陶瓷，玻璃，機(jī)械，新材料開發(fā)，特種材料，耐火材料，建材，化工，金屬燒結(jié)和金屬熱處理等試驗(yàn)和生產(chǎn)。推桿爐裝工件料盤出爐后，可在滑動后架上由下部風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷降溫。湖南箱式推桿爐加工推桿爐由玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥門等組成。所有流量計(jì)集中安裝在一個(gè)氣氛控制屏上，便于操作，進(jìn)氣口分布如下：...

推桿爐采用進(jìn)口燃油/燃?xì)馊紵龣C(jī)或分體燃燒系統(tǒng)作為加熱方式，熔化速度快。直接加熱，熱能利用率高，噸鋁耗油量38-48公斤，比傳統(tǒng)熔鋁爐節(jié)省成本40%。熔池采用進(jìn)口澆鑄料整體澆鑄或磚砌筑兩種工藝，不增鐵，不粘鋁，使用壽命長。采用高質(zhì)量特種耐火材料，保溫效果好，熱能損耗底。電控系統(tǒng)能有效自動根據(jù)爐內(nèi)溫度需要控制燃燒機(jī)工作，限度節(jié)省燃料。鋁水控溫精度可達(dá)到±5度，確保產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低廢品率。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點(diǎn)為低導(dǎo)熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設(shè)置于爐體低溫面，提高了纖維的耐高溫強(qiáng)度。推桿爐的鋁水控溫精度可達(dá)到±5度，確保產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低廢品率。遼寧冶...

推桿爐熱風(fēng)由不銹鋼風(fēng)板均勻從爐膛兩側(cè)循環(huán)到爐膛下部，通過懸架式不銹鋼滾道下部風(fēng)道，循環(huán)到料盤底部，穿過料盤不銹鋼網(wǎng)，均勻通過所有工件，循環(huán)到料盤上方的回風(fēng)導(dǎo)板，形成一個(gè)完整的熱風(fēng)循環(huán)周期，如此反復(fù)高速熱風(fēng)循環(huán)，使料盤內(nèi)工件溫度均勻。電加熱加濕催化脫蠟或燃?xì)庵苯蛹訜岱绞綄?shí)施快速脫蠟工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。選擇快速冷卻系統(tǒng)實(shí)施氣淬硬化工藝提升產(chǎn)品的物理性能。選配碳勢控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在線測量和控制燒結(jié)氣氛的碳勢。推桿爐尤其適用于薄鋼片工件、彈簧夾類等溫淬火。寧波燃?xì)馔茥U爐調(diào)試推桿爐調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線每班配置7人，每天分兩班，24h不停爐作業(yè)，由干頻繁的設(shè)備維修和工裝維修，設(shè)備的不穩(wěn)定嚴(yán)重影響了產(chǎn)量，平均日...

經(jīng)細(xì)致分析發(fā)現(xiàn)，由于原設(shè)計(jì)推桿爐V區(qū)長度相對較短，料盤數(shù)量較少，在設(shè)定推料(盤)周期較短時(shí)，容易造成預(yù)冷淬火區(qū)(V區(qū))內(nèi)零件的實(shí)際淬火退度降不下來，尤其在裝料量偏大的情況下，更容易出現(xiàn)以上問題。為此，針對以上缺陷進(jìn)行了細(xì)致的研究與論證，有針對性地對原設(shè)計(jì)的推桿爐進(jìn)行改進(jìn)，新制造的雙排滲碳爐彩用了適當(dāng)加長滲碳爐長度、增加爐內(nèi)料盤數(shù)量的設(shè)計(jì)，較好地解決了上述問題。推桿工作室內(nèi)設(shè)有21工位。其工位時(shí)間同隔、工件節(jié)拍、正反轉(zhuǎn)動均可調(diào)節(jié)，并受控于內(nèi)置程序。為了減少推桿爐的爐膛高寬比，提加熱速度，鍛坯在電電爐中退火加熱時(shí)，裝箱進(jìn)爐，先加熱的是上面的鍛坯。無錫箱式推桿爐調(diào)試推桿爐設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：加熱方式采...

推桿爐依靠推料機(jī)構(gòu)將放置在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內(nèi)和爐外，工件在爐內(nèi)進(jìn)行加熱時(shí)保持一定時(shí)間的相對靜止?fàn)顟B(tài)。爐溫不超過650℃。裝入零件勿高于裝料筐上端。嚴(yán)禁潮濕零件和帶油污的零件放入爐內(nèi)。不允許風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動或出現(xiàn)異聲時(shí)繼續(xù)通電加熱每月打掃一次爐膛，清理氧化皮及其他污物。不允許爐溫高于400℃，時(shí)打開爐蓋激烈冷卻。每月檢查接觸線夾上的螺栓緊固情況，并及時(shí)清理氧化皮以免接觸不良。每月對控溫表和熱電偶進(jìn)行檢查、標(biāo)定。每月對爐蓋升降機(jī)構(gòu)、風(fēng)扇軸承等進(jìn)行加油潤滑。推桿爐的爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低，升溫速率可任意調(diào)節(jié)、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。長沙推桿爐推桿爐的溫控采用進(jìn)口島電表與一體化大功率固態(tài)繼電器...

推桿爐具有多層爐床的連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備，又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾，焙燒有色金屬礦粉，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。由于該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難以及熱效率低等原因，在鎂質(zhì)耐火材料生產(chǎn)中已逐步被懸浮爐、沸騰爐等所取代。爐體設(shè)多層爐床，自上而下分成干燥、預(yù)熱、焙燒及冷卻帶。爐膛中心垂直的轉(zhuǎn)軸帶動各層爐床的耙臂、耙齒轉(zhuǎn)動。物料從爐頂部周邊的加料孔加入，爐內(nèi)各奇數(shù)爐床的卸料口位于中心部位，偶數(shù)爐床的若干個(gè)卸料口均勻的布置在周邊。由于奇、偶數(shù)爐床耙齒的定向不同，在耙齒的翻動和推動作用下，物料呈“S”型自上而下逐層下落，與來自燃燒室的熱煙氣逆流相遇進(jìn)行熱交換。推桿爐是指依靠推料機(jī)，將放在軌...

推桿爐熱風(fēng)由不銹鋼風(fēng)板均勻從爐膛兩側(cè)循環(huán)到爐膛下部，通過懸架式不銹鋼滾道下部風(fēng)道，循環(huán)到料盤底部，穿過料盤不銹鋼網(wǎng)，均勻通過所有工件，循環(huán)到料盤上方的回風(fēng)導(dǎo)板，形成一個(gè)完整的熱風(fēng)循環(huán)周期，如此反復(fù)高速熱風(fēng)循環(huán)，使料盤內(nèi)工件溫度均勻。電加熱加濕催化脫蠟或燃?xì)庵苯蛹訜岱绞綄?shí)施快速脫蠟工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。選擇快速冷卻系統(tǒng)實(shí)施氣淬硬化工藝提升產(chǎn)品的物理性能。選配碳勢控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在線測量和控制燒結(jié)氣氛的碳勢。推桿爐爐襯采用節(jié)能減排技術(shù)陶瓷纖維高壓模塊。福建焙燒推桿爐原理推桿爐采用進(jìn)口燃油/燃?xì)馊紵龣C(jī)或分體燃燒系統(tǒng)作為加熱方式，熔化速度快。直接加熱，熱能利用率高，噸鋁耗油量38-48公斤，比傳統(tǒng)...

推桿爐主要適用于軸承、標(biāo)準(zhǔn)件、汽車、摩托、機(jī)床鏈條、兵器、刃具、輕紡、日用五金等行業(yè)，可對小中型及較大型機(jī)械零件在保護(hù)氣氛下進(jìn)行連續(xù)淬火、等溫回火、軟氮化等批量熱處理。該系列推桿爐淬火光亮度及等溫回火質(zhì)量等方面均優(yōu)于同類常規(guī)設(shè)備。尤其適用于薄鋼片工件、彈簧夾類等溫淬火。推桿爐可免去清洗、回火等傳統(tǒng)后期熱處理工藝，減少工藝過程，經(jīng)推桿爐淬火后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，熱處理性能提高，產(chǎn)品無氧化，光澤度好，杜絕了軟夾和硬度不夠現(xiàn)象，是傳統(tǒng)網(wǎng)帶爐的換代新產(chǎn)品。推桿爐主要用于對回火溫度均勻性要求極高的薄形彈性金屬工件以及各種精密機(jī)械零件回火熱處理。連續(xù)式推桿爐非標(biāo)定制推桿爐將10個(gè)料盤，分別放置在上、下導(dǎo)軌上，...

推桿爐由爐體、爐門、爐門升降裝置組成，爐體由爐罩、臺車、移動輪組成，爐體的爐膛入活動連接有爐門，爐門通過爐門升降裝置控制完成與爐體開/合配合；爐體內(nèi)設(shè)有加熱元件，在爐體頂部設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，并在爐體頂部設(shè)有煙囪；其特征在于：所述的煙囪其煙道底部設(shè)有電磁碟閥，電磁碟閥上部的煙道上設(shè)有分出口，分出口與引風(fēng)機(jī)的管道連接，煙道頂部設(shè)有過濾罩。以其熱效率高，溫差小和筑爐簡單而優(yōu)于間接加熱式電阻爐。若被加熱物體的截面均勻，又有較高的電阻率，應(yīng)盡可能選用此法。下面是在化工生產(chǎn)中使用這種電爐的一個(gè)例子。高溫裂解是化工生產(chǎn)中一種常見的反應(yīng)過程。推桿式高均溫回火爐，主要由型鋼和鋼板制成，爐襯與爐殼夾層采用硅酸鋁纖維保...

由于推桿爐的密封性和均溫性比原來的設(shè)備好，所以利用推桿式連續(xù)生產(chǎn)某一型號工程機(jī)械車輪邊支承軸的熱處理工藝周期比以前縮短了1.7h，日產(chǎn)量也由原來的t提高至I5t，大幅提高了該產(chǎn)品的產(chǎn)量，推桿爐所用淬火冷卻介質(zhì)是PAG水溶液，該汴火冷卻介質(zhì)使用濃度可調(diào)且容易控制，其冷卻特性隨濃度的變化而改變，完全可以取代三硝水溶液用于工程機(jī)械車輪邊支承軸的淬火冷卻，兩種工藝的對比，裝盒及安裝注道，排氣孔。選擇下層型盤，將模型盡量磨小，靠近注道口，待下層型盒石膏凝固后安裝注道，總注道直徑8～9mm，分注道直徑4mm，均應(yīng)緊貼于石膏表面，在義齒蠟基托顱錯(cuò)遠(yuǎn)端安插直徑1.5inl／長1.5～2.0mm排氣孔；后洽分離...

推桿爐結(jié)構(gòu)簡介：爐體從左至右結(jié)構(gòu)依次為液壓站推桿、放料框、左爐門、爐體、右爐門、淬油池、淬油池上方為料框提升機(jī)構(gòu)。液壓站與推桿長度為1400mm，放料框處尺寸為1200mm，左右爐門厚度為1000mm（左、右各為500mm），爐膛長度為9500mm，右爐口連接淬油池的。推桿爐系列設(shè)備，本系列產(chǎn)品均選用高質(zhì)量原材料，運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，精工制造，期待您的咨詢！鋁合金推桿爐結(jié)構(gòu)簡介：爐體從左至右結(jié)構(gòu)依次為液壓站推桿、放料框、左爐門、爐體、右爐門、淬油池、淬油池上方為料框提升機(jī)構(gòu)，液壓站與推桿長度為1400mm，放料框處尺寸為1200mm，左右爐門厚度為1000mm（左、右各為500mm），爐...

推桿爐生產(chǎn)工藝受人為因素影響小，在同時(shí)對多臺淬火爐內(nèi)的零件進(jìn)行淬火冷卻時(shí)，由于熱處理操作工的技術(shù)水平和職業(yè)素質(zhì)參差不齊，零件沒有及時(shí)出爐冷卻、淬火冷卻時(shí)間控制不到位等嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象頻頻出現(xiàn)。有的生產(chǎn)班組為了增加更多的班產(chǎn)量，有意縮減零件的回火保溫時(shí)間，造成產(chǎn)品返修率居高不下。相對于臺車爐和井式爐的生產(chǎn)工藝，推桿式連續(xù)爐的工藝更易于控制，重復(fù)性好，周期短，能耗小，因?yàn)橥茥U式連續(xù)爐自動化程度高，其整個(gè)工藝過程都由計(jì)算機(jī)自動控制，消除了人為因素對工藝參數(shù)的影響，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，合格率高達(dá)80%，返修率只有5%。推桿爐的爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低，升溫速率可任意調(diào)節(jié)、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。...

推桿爐可實(shí)現(xiàn)保護(hù)氣體流量下限報(bào)警；可實(shí)現(xiàn)冷卻水欠壓報(bào)警；水冷套每區(qū)各安裝一個(gè)電接點(diǎn)式溫度計(jì)，實(shí)現(xiàn)冷卻水超溫報(bào)警；雙層進(jìn)出料裝置：主推桿采用液壓油缸，配備節(jié)流閥對油缸的前進(jìn)和后退速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)推舟速度連續(xù)可調(diào)及慢進(jìn)快退的要求；進(jìn)出料的自動運(yùn)行，通過傳感器的檢測及PLC的控制。置換室：設(shè)備進(jìn)出料口處設(shè)置氣體置換室，通過前后兩道閘門連鎖運(yùn)行，使物料在進(jìn)出爐內(nèi)前在置換室內(nèi)排除帶入的氧氣。另排氣口裝有自動引燃?xì)猓梢宰孕悬c(diǎn)火。我國的熱處理設(shè)備技術(shù)還存在著相當(dāng)大的差別。臺州井式推桿爐裝置推桿爐爐襯采用爐膛底部爐襯采用高質(zhì)量保溫磚、高鋁耐火磚，燒結(jié)段爐體兩側(cè)爐襯采用硅酸鋁耐火纖維板纖維棉，爐蓋爐襯采用...

高溫間接加熱推桿爐，由爐體、爐門、爐門升降裝置組成，爐體由爐罩、臺車、移動輪組成，爐體的爐膛入動連接有爐門，爐門通過爐門升降裝置控制完成與爐體開/合配合；爐體內(nèi)設(shè)有加熱元件，在爐體頂部設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，并在爐體頂部設(shè)有煙囪；其特征在于：所述的煙囪其煙道底部設(shè)有電磁碟閥，電磁碟閥上部的煙道上設(shè)有分出口，分出口與引風(fēng)機(jī)的管道連接，煙道頂部設(shè)有過濾罩。本發(fā)明，維修時(shí)可以在不降溫停爐的狀況下通過電阻絲安裝窗口進(jìn)行更換?？s短電熱元件的更換時(shí)間，給用戶帶來極大方便。并能降低電熱元件的使用成本，節(jié)約能源費(fèi)用。推桿爐應(yīng)用范圍廣：陶瓷，玻璃，機(jī)械，新材料開發(fā)，特種材料，耐火材料。臺州冶金推桿爐設(shè)備對于大墅番碳件，為...

當(dāng)時(shí)具有先進(jìn)技術(shù)水平的推桿式滲碳自動生產(chǎn)線，即雙排推桿爐(簡稱雙排滲碳爐或雙排連續(xù)式滲碳爐)。這種滲碳爐采用了以先進(jìn)的自動化與機(jī)械化過程控制技術(shù)和以溫度、碳勢自動化控制質(zhì)量控制技術(shù)，從而保證了產(chǎn)品熱處理質(zhì)量要求，滿足了現(xiàn)代化的大批大量生產(chǎn)需要。因此，開始在國內(nèi)汽車等行業(yè)得到應(yīng)用。某廠在使用過程中發(fā)現(xiàn)，對于滲碳淬火有效硬化層深度要求較薄(如0.6-0.9mm.0.8~1.1mm)的零件，由于推料(盤)周期(生產(chǎn)周期)較短，尤其在采用熱處理催滲碳技術(shù)后，推料周期可達(dá)十幾分鐘，因此所處理的零件常出現(xiàn)金相組織如馬氏體、殘余奧氏體級別和淬火畸變超差情況。推桿爐在合閘后檢查控制箱內(nèi)的電器和儀表工作是否正常...

推桿爐它成功的解決了很多難以解決的許多技術(shù)難題，如馬弗罐等三大耐熱鋼件壽命短、維修困難和淬火光亮度不足、滲碳能力差等問題。爐膛外殼采用3mm厚鋼板焊接制作，內(nèi)層采用莫來石磚砌筑與全纖維高溫陶瓷纖維板保溫（優(yōu)勢是升溫速度快、較少吸收熱量防止熱量散發(fā)）。推桿爐應(yīng)用范圍多：高校，科研院所，工礦企業(yè)等做粉末，電子，冶金，醫(yī)藥，陶瓷，玻璃，機(jī)械，新材料開發(fā)，特種材料，耐火材料，建材，化工，金屬燒結(jié)和金屬熱處理等試驗(yàn)和生產(chǎn)。熱處理設(shè)備提高了產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量和使用壽命以及熱處理生產(chǎn)自動化水平。浙江燃?xì)馔茥U爐結(jié)構(gòu)推桿爐是節(jié)能型高精度高均溫連續(xù)作業(yè)式工業(yè)電爐。采用3區(qū)3臺高速熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，不銹鋼雙環(huán)氣流完全循環(huán)...

推桿爐供電系統(tǒng)加熱室共安裝54支硅碳捧，安裝功率為540kW，實(shí)際消耗475kW。每支硅碳棒額定功率為l0kW，硅碳棒上下布置。硅碳捧供電制度為可控硅無級調(diào)功制度，調(diào)功信號來自溫控儀表KPI130，調(diào)功制度平穩(wěn)可靠。報(bào)警系統(tǒng)爐溫超上限，聲光信號報(bào)警，自動斷電；冷卻循環(huán)水壓力下降。紅燈閃動報(bào)警；氮?dú)鈮毫ο陆?，紅燈閃動報(bào)警；壓縮空氣壓力下降，聲光信號報(bào)警，自動斷電；碳勢超限，紅燈閃動報(bào)警；加熱室保溫時(shí)間結(jié)束，聲光信號報(bào)警。推桿式可控氣氛釬焊爐推廣應(yīng)用前景及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。在設(shè)計(jì)推桿式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線時(shí)，對推桿爐料盤的傳動方式進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)。無錫電爐推桿爐結(jié)構(gòu)推桿爐依靠推料機(jī)構(gòu)將放置在軌道上的爐料或料盤周期...

由于料盤本身喬出爐冷卻，因推桿爐設(shè)備避免料盤受到的急熱的沖擊，料盤本身也不易發(fā)生變形．提高使用壽命，另外爐子只需加熱工件。此設(shè)備的寬度與常規(guī)推桿爐相出減少了爐外料盤回轉(zhuǎn)軌道與平面雙排及三排醋轉(zhuǎn)爐相比寬度堿小，高度增加，使輻射瞥可以水平放置在爐子的中問位置，這樣輻射瞥的熱量均勻地輻射到工件上使溫度均勻。此爐頂寬度濺小，使砌爐變得簡單，不用做成拱形爐頂。爐頂表面積的減小叉降低了對外的輻射。為方便定期清理爐臆及維修，爐蓋為分體型揭益式，可方便地打開。爐底的轉(zhuǎn)動通過一火直徑(約5m)的盆齒，由傘齒輪慢速帶動，轉(zhuǎn)速可調(diào)。推桿爐的電爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作。常州加熱推桿爐企業(yè)對于大...

推桿爐節(jié)能省電，環(huán)保無污染（爐膛材料高純復(fù)合氧化鋁/陶瓷多晶纖維，質(zhì)輕，蓄熱少，節(jié)能，平均下來半功率工作），更換方便節(jié)能省時(shí)（加熱元件為高質(zhì)量電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒，使用壽命長更換方便），一體化設(shè)計(jì)，使用方面靈活，不容易斷線，節(jié)省操作空間。溫控精度高（儀表質(zhì)量上乘，控溫精度±1℃）儀表可以出具第三方檢測證書，爐溫均勻性好（合理布局，溫場均衡，爐腔無死角），觸摸屏控溫，升溫速率可調(diào)，自動操作無需人工看守，超溫、超壓、超流，漏電，斷偶，斷棒自動保護(hù)報(bào)警，爐門側(cè)開，打開方便。推桿爐由玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥門等組成。河南鋁合金推桿爐調(diào)試推桿爐溫度控制由微電腦高精度程序自動控溫柜分區(qū)單獨(dú)控制三區(qū)溫度。使...

實(shí)現(xiàn)少無氧化加熱是熱處理技術(shù)的發(fā)展方向之一，是提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約材料，節(jié)省能源的有效途徑。推桿式電阻爐用乙醇(或乙醇+甲醇)裂解氣作保護(hù)氣，并配有裂解爐，淬火油槽及輸送帶裝置，適用于產(chǎn)量在0.25Kg以下的零件淬火處理，處理后零件無氧化、無脫碳、表面光潔、變形量小。該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，投資小，見效快，質(zhì)量穩(wěn)定。從而使平面邊緣的加熱效果也隨之減弱。再者8mm的圓弧表面離感應(yīng)器的間隙遠(yuǎn)大于平面處的間隙。這與單個(gè)感應(yīng)加熱時(shí)相比，減少了磁場強(qiáng)度。顯然感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)以及工件重新布置的方法，緩解了原來單個(gè)工件加熱時(shí)的尖角效應(yīng)。推桿爐全稱推桿式電阻爐，推桿式電阻爐由爐體和電控兩部分組成。浙江加熱推桿爐調(diào)試推桿...

推桿爐主要適用于軸承、標(biāo)準(zhǔn)件、汽車、摩托、機(jī)床鏈條、兵器、刃具、輕紡、日用五金等行業(yè)，可對小中型及較大型機(jī)械零件在保護(hù)氣氛下進(jìn)行連續(xù)淬火、等溫回火、軟氮化等批量熱處理。該系列推桿爐淬火光亮度及等溫回火質(zhì)量等方面均優(yōu)于同類常規(guī)設(shè)備。尤其適用于薄鋼片工件、彈簧夾類等溫淬火。推桿爐可免去清洗、回火等傳統(tǒng)后期熱處理工藝，減少工藝過程，經(jīng)推桿爐淬火后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，熱處理性能提高，產(chǎn)品無氧化，光澤度好，杜絕了軟夾和硬度不夠現(xiàn)象，是傳統(tǒng)網(wǎng)帶爐的換代新產(chǎn)品。我國的熱處理設(shè)備技術(shù)還存在著相當(dāng)大的差別。常州小型推桿爐批發(fā)為了減少推桿爐的爐膛高寬比，提加熱速度，鍛坯在電電爐中退火加熱時(shí)，裝箱進(jìn)爐，先加熱的是上面的...

由于料盤本身喬出爐冷卻，因推桿爐設(shè)備避免料盤受到的急熱的沖擊，料盤本身也不易發(fā)生變形．提高使用壽命，另外爐子只需加熱工件。此設(shè)備的寬度與常規(guī)推桿爐相出減少了爐外料盤回轉(zhuǎn)軌道與平面雙排及三排醋轉(zhuǎn)爐相比寬度堿小，高度增加，使輻射瞥可以水平放置在爐子的中問位置，這樣輻射瞥的熱量均勻地輻射到工件上使溫度均勻。此爐頂寬度濺小，使砌爐變得簡單，不用做成拱形爐頂。爐頂表面積的減小叉降低了對外的輻射。為方便定期清理爐臆及維修，爐蓋為分體型揭益式，可方便地打開。爐底的轉(zhuǎn)動通過一火直徑(約5m)的盆齒，由傘齒輪慢速帶動，轉(zhuǎn)速可調(diào)。推桿爐依靠推料機(jī)構(gòu)將放置在軌道上的爐料推入爐內(nèi)和爐外，在進(jìn)行加熱時(shí)保持一定時(shí)間的相對...

推桿爐溫度控制由微電腦高精度程序自動控溫柜分區(qū)單獨(dú)控制三區(qū)溫度。使推桿爐按用戶設(shè)定的高精度熱處理工藝溫度程序曲線運(yùn)行。計(jì)算機(jī)根據(jù)不同的溫度和時(shí)間計(jì)算和輸出不同的適合功率，保溫時(shí)維持功率可自動調(diào)整輸出，高度節(jié)約了電能。達(dá)到在任何設(shè)定工藝溫度時(shí)高精度控溫和高精度恒溫，克服熱慣性、溫度超調(diào)和滯后現(xiàn)象，控溫精度±1℃?？筛鶕?jù)裝爐量和工藝要求自動和手動從0-100%（0-75KW）調(diào)整輸出功率大小?？煽毓枳鳠o觸點(diǎn)通斷。能自動記錄工藝曲線。具有超溫報(bào)警和自動斷電功能。熱處理設(shè)備提高了產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量和使用壽命以及熱處理生產(chǎn)自動化水平。南京球化推桿爐加工推桿爐包括接線柱本體和接線盤，所述接線柱本體和所述接線...

推桿爐的降溫機(jī)構(gòu)擻設(shè)置在第N區(qū)，在爐內(nèi)第N區(qū)設(shè)八排耐熱通風(fēng)管，在妒外一側(cè)設(shè)酒風(fēng)裝置，對第N區(qū)強(qiáng)迫降溫，通過溫度檢測裝置，自動開閉風(fēng)機(jī)，同時(shí)為保證第N區(qū)溫度基本在等濕范圈內(nèi)，故在護(hù)頂設(shè)攪拌風(fēng)機(jī)。功率調(diào)整及電熱體置新分布，為滿足新工藝要求，改變了原加熱區(qū)的功率和電購體的分布，退火爐改造前后各區(qū)的功率及電熱體分布，使鍛件進(jìn)護(hù)迅速升溫，縮短加熱時(shí)間，為裝籍鍛件透燒提供良好條件，電阻帶由原來三面分布改為四面分布，使裝箱鍛件四面受熱，有利于中心部位傳導(dǎo)，使箱內(nèi)上、中、下各層鍛件祖度較為接近。推桿爐主推桿采用液壓油缸，配備節(jié)流閥對油缸的前進(jìn)和后退速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。南通加熱推桿爐定制目前，我國有近百家的刀片、刃具...

為了減少推桿爐的爐膛高寬比，提加熱速度，鍛坯在電電爐中退火加熱時(shí)，裝箱進(jìn)爐，先加熱的是上面的鍛坯，熱量傳遞的主要方向是從上至下，因此，減少爐臆高寬比，有利于提離加熱速度，從而減少熱損失。我們將爐膛離寬比由過去的0.90降為0.65。另外，爐口靠爐門自重密封，能有效地減少熱氣外流；爐頂呆用輕質(zhì)異型磚砌筑，磚縫少且呈梯型，確保了妒腔的氣密封，能有效地減少熱損失·推桿爐是1970年初安裝投產(chǎn)的，該設(shè)備采用連續(xù)退火工藝，其工藝落后，生產(chǎn)周期長，效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的要求，為提離生產(chǎn)效率，講足生產(chǎn)的需要，我們在對軸承行業(yè)同類型設(shè)備進(jìn)行技術(shù)調(diào)研的基礎(chǔ)上，提出了對推桿護(hù)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。推桿...