因沖壓或裝配等工藝要求，允許1-2個(gè)焊點(diǎn)焊接處焊接邊的寬度為10-13mm。具體參照表5-1及圖5-2（若板材為不同厚度組合，按較薄的板選?。?.覆蓋件焊接面要求平整，不允許存在皺折、回彈等質(zhì)量問題。4.覆蓋件的焊接面要盡量布置在平直面上，非焊接面要留足夠的空間，以免零件間相互干涉。5焊點(diǎn)間距的合理性在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)焊接小尺寸零件時(shí)，可參考表5-2中的數(shù)據(jù)。在焊接大尺寸零件時(shí)，點(diǎn)距可以適當(dāng)加大，一般不小于40-50mm。在有些非受力的部位，則焊點(diǎn)的距離還可以加大到70-80mm。板厚t、焊點(diǎn)直徑d、設(shè)計(jì)時(shí)可選取的較小焊點(diǎn)直徑dmin及焊點(diǎn)間的較小距離e，詳見圖5-3、5-4、5-5及表5-2...

一.常用的用鈑金材料常用的鈑金材料有以下幾種:1.冷軋板，牌號(hào)SPCC。較基本的鈑金用材料，用途較廣，它被用來作為其他材料的基材，比較容易生銹。2.電鍍鋅板，牌號(hào)SECC，用途較廣是用冷板做基材電鍍得來，是化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果。3.熱鍍鋅板，牌號(hào)SGCC,用途較廣，是用冷板做基材放在熔融的鋅溶液中加熱形成鋅層后的產(chǎn)物，產(chǎn)生過程屬于物理變化過程。4.熱軋板，牌號(hào)SPHC，屬于低端材料易生銹，厚度較厚一般都在3mm以上。通常用來做鉸鏈類產(chǎn)品。，是具有優(yōu)良的防銹防腐蝕性能的板材。空調(diào)室外機(jī)的安裝支架就是使用該材料。6.不銹鋼和不銹鐵，典型牌號(hào)SUS304和SUS430，屬于合金材料。防銹防腐蝕性能良好，表...

即L>D/2+r。2、凸焊螺母凸焊螺母（點(diǎn)焊螺母）在鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)用非常大范圍，在公司的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，也經(jīng)常用到，但是，很多設(shè)計(jì)中，預(yù)孔的大小沒有按照標(biāo)準(zhǔn)，是無法準(zhǔn)確定位的。國家標(biāo)準(zhǔn)的凸焊螺母有兩種，一種是焊接六角螺母GB13680-92，定位比較粗糙，定位尺寸不準(zhǔn)確，焊接后經(jīng)常需要對(duì)螺紋回絲；另外一種是焊接六角螺母GB13681-92，焊接時(shí)有自定位結(jié)構(gòu)，推薦采用這種結(jié)構(gòu)。3、翻孔攻絲翻孔攻絲又叫引伸攻絲、翻邊攻絲、拉伸攻絲。主要應(yīng)用于鈑金件上，由于鈑金件較薄，直接攻絲的話螺紋短，容易脫扣，所以在鈑金件上先沖一個(gè)底孔（根據(jù)螺紋規(guī)格確定），然后用**的拉伸模具（一般在普通沖床上）沖出，簡單點(diǎn)...

大部分減薄率在6%～15%內(nèi)，材料厚度、折彎方式和槽寬對(duì)減薄率的影響較為復(fù)雜，規(guī)律難辨。但可以看出，SPHC減薄率較低，約為4%～6%。試驗(yàn)的R內(nèi)采用光學(xué)測(cè)量儀掃描計(jì)算得出，同時(shí)可計(jì)算出其圓度值：(1)當(dāng)Bv=7～16mm時(shí)，R內(nèi)、R外的圓度值很小，大部分≤，說明折彎內(nèi)角、外角輪廓吻合圓弧程度較高；(2)當(dāng)Bv=24mm、32mm、40mm（均為三點(diǎn)式）時(shí)，R內(nèi)、R外的圓度值稍有增大，超過，這說明折彎下模槽寬Bv增大到24mm后，折彎內(nèi)外輪廓圓弧程度下降。折彎系數(shù)α附表還給出了折彎系數(shù)試驗(yàn)測(cè)量值和計(jì)算值（現(xiàn)用的折彎系數(shù)計(jì)算方法，計(jì)算公式：α=），對(duì)比可知，兩者相差不大（計(jì)算時(shí)厚度t和R內(nèi)均采用...

將車間各區(qū)域7s管理落實(shí)到個(gè)人，當(dāng)班次的工作完成后，配件、產(chǎn)品或工具必須放置到指定區(qū)域。工位、地面必須進(jìn)行清掃。有保養(yǎng)要求設(shè)備或工具必須按要求保養(yǎng)。對(duì)員工的儀容、儀表、精神面貌進(jìn)行監(jiān)督，精神面貌不佳的禁止上崗（如醉酒、熬夜、病重、情緒異常等）。工作服、防護(hù)服等佩帶不規(guī)范、臟污嚴(yán)重、破損嚴(yán)重的須糾正。對(duì)生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控：如特殊工位的溫/濕度、光亮度等。如容易產(chǎn)生隱患的木工房、危化品區(qū)、工業(yè)氣體存放區(qū)等。監(jiān)督車間員工遵循公司的管理制度（如出勤、抽煙等）。監(jiān)督和糾正鋪張浪費(fèi)的行為。如生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉設(shè)備電源、水源、空壓機(jī)、氣瓶等。如使用的耗材、輔料須按定額使用。廢棄的物品根據(jù)類型分類投放等。二、日常工...

因?yàn)樵诮饘倨吘壍闹苯侨菀自斐杉怃J點(diǎn)導(dǎo)致割傷人員。在母模方面直角的銳端容易因應(yīng)力集中而產(chǎn)生龜裂，公模在銳端處容易崩裂，使得模具必須修模而耽誤量產(chǎn)，即使沒崩裂久而久之也會(huì)磨損形成R角，使產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊而造成不良品。7、（1）.打折邊可以分為單邊打折和雙邊打折，若有精密度的要求較好是用雙邊打折，這樣做精度會(huì)好一點(diǎn)，打折邊高度相對(duì)要大于3mm（t：）否則因夾持尺寸太少尺寸會(huì)不穩(wěn)定7、（2）.打折邊時(shí)，邊壁上的零件或內(nèi)部凸出物不可以離底面太近，相對(duì)是在10mm以上，不然凸出物下方的折角無公模沖壓，其R角會(huì)比左右兩邊的R角打，R角不連續(xù)，會(huì)影響外觀，我們可以在折彎前先沖壓出一條適當(dāng)?shù)膲汉墼谡郜F(xiàn)上，這樣可以...

車身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，除了要考慮零件的沖壓工藝性外，還要考慮零部件的焊裝工藝性，影響裝焊工藝性的主要因素有部件分塊、接頭型式、焊點(diǎn)布置和其他一些工藝性問題焊接結(jié)構(gòu)工藝性是指鈑金結(jié)構(gòu)件在焊接夾具上組合拼裝后，實(shí)施焊接的難易程度。零件良好的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、夾具加工較易、壽命較高、操作較方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。一、部件分塊車身覆蓋件的分塊，應(yīng)該在沖壓工藝允許的前提下，零件越少越好，這樣可以減少焊接面和裝配誤差。車身上所有的孔洞，如門框和前后風(fēng)窗框都是非常重要的裝焊部位，要求這些門框洞盡量采取整體結(jié)構(gòu)，若孔洞部分采用雙層結(jié)構(gòu)，則至少一層為整體結(jié)構(gòu)，以減少裝焊誤差。二、結(jié)構(gòu)的工藝性在焊接...

鈑金材料常用的表面處理工藝1、電鍍：在電鍍液中，帶電離子在電場(chǎng)的作用下附著在產(chǎn)品表面，形成鍍層。2、噴粉：噴粉是指用電暈放電使粉末類涂料黏附于工件上的一種涂裝工藝。噴粉后再經(jīng)過熱熔、固化等步驟，就會(huì)在工件表面形成涂膜。3、電泳：電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負(fù)電，工件為陽極，涂料粒子在電場(chǎng)力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳;反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。4、浸塑：浸塑別名又稱涂塑，熱浸塑，熱敷涂塑。浸塑(涂塑)是一種塑料涂覆工藝。按照浸塑使用的原材料不同可以分為液體浸(涂)塑和粉末浸(涂)塑。浸塑產(chǎn)品已在國內(nèi)外生產(chǎn)和生活的各個(gè)方面得到較...

1、鈑金在折彎后折角的兩側(cè)由于擠料的關(guān)系會(huì)有金屬料凸出，造成寬度比原尺寸大，其凸出大小與使用料厚有關(guān)，料越厚凸出點(diǎn)越大，為避免此現(xiàn)象發(fā)生，可事前在折彎在線兩側(cè)先做個(gè)半圓，半圓直徑較好為料厚的，邊料反折設(shè)計(jì)時(shí)，可以用同樣的方法處理2、鈑金折彎時(shí)內(nèi)部的R角較好大于或等于1/2的料厚，若不做R角，在多次的沖壓之后其直角會(huì)漸漸消失而自然形成R角，在此之后此R角的單邊或兩側(cè)，其長度會(huì)有些許的邊長。3、鈑金折彎后受力容易變形，為避免變形的情況發(fā)生，可在折彎處增加適量45度角的補(bǔ)強(qiáng)助，以不干涉其他零件為原則，使其增加強(qiáng)度4、一般鈑金件是狹長形時(shí)不容易保持其直度，在受力后更容易變形，因此我們可以折一個(gè)L型或者...

涂膜性能優(yōu)越耐酸，耐堿，耐鹽的腐蝕性較好，附著力也較高。4.電泳：電泳涂料在陰陽兩極的作用下，帶電涂料離子移動(dòng)到產(chǎn)品表面，沉積形成涂層，屬于化學(xué)變化。電泳的工藝原理：電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。電泳表面處理工藝的特點(diǎn)：電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。常見的電泳顏色黑色居多，其他顏色也有。5.浸塑：產(chǎn)品在熔融的材料中，進(jìn)行加熱，受熱的金屬與周圍熔融的材料結(jié)合，形成一定厚度的表面材料。屬于物理變化。浸塑的工藝原理：金屬浸...

因沖壓或裝配等工藝要求，允許1-2個(gè)焊點(diǎn)焊接處焊接邊的寬度為10-13mm。具體參照表5-1及圖5-2（若板材為不同厚度組合，按較薄的板選?。?.覆蓋件焊接面要求平整，不允許存在皺折、回彈等質(zhì)量問題。4.覆蓋件的焊接面要盡量布置在平直面上，非焊接面要留足夠的空間，以免零件間相互干涉。5焊點(diǎn)間距的合理性在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)焊接小尺寸零件時(shí)，可參考表5-2中的數(shù)據(jù)。在焊接大尺寸零件時(shí)，點(diǎn)距可以適當(dāng)加大，一般不小于40-50mm。在有些非受力的部位，則焊點(diǎn)的距離還可以加大到70-80mm。板厚t、焊點(diǎn)直徑d、設(shè)計(jì)時(shí)可選取的較小焊點(diǎn)直徑dmin及焊點(diǎn)間的較小距離e，詳見圖5-3、5-4、5-5及表5-2...

為提高電梯鈑金件折彎精度，本試驗(yàn)應(yīng)用光學(xué)測(cè)量儀精確測(cè)量了幾個(gè)常用厚度的SPCC、SPHC、SUS304、804-GG等材料在鈑金車間數(shù)控折彎機(jī)上折彎90°的折彎半徑（R角），并用游標(biāo)卡尺測(cè)量計(jì)算出其折彎系數(shù)。試驗(yàn)結(jié)果為選擇合適的折彎模具、提高折彎R角精度和展開尺寸計(jì)算精度提供參考和數(shù)據(jù)支持。試驗(yàn)意義折彎內(nèi)半徑（R內(nèi)）和折彎系數(shù)是影響工件折彎質(zhì)量的重要因素。折彎半徑與折彎模具、材料板厚及性能因素相關(guān)，折彎系數(shù)由材料板厚、折彎半徑和折彎角度決定，折彎系數(shù)影響坯料展開尺寸?，F(xiàn)有的90°折彎系數(shù)計(jì)算公式為α=（t為材料板厚），而平時(shí)計(jì)算折彎系數(shù)時(shí)造成折彎系數(shù)誤差的主要有：(1)t取值與材料真實(shí)厚度的差...

以便設(shè)計(jì)制造低成本、高質(zhì)量的焊接定位夾具。盡量利用凸包、切口來代替樣板定位。這不但能方便操作和提高效率，而且有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。8CO2氣體保護(hù)焊焊接加工工藝a．檢查焊接空間是否合理。焊接間隙較大應(yīng)在—。b．檢查可見區(qū)域內(nèi)焊接處是否開有塞焊工藝孔及凹坑，以保證焊接后有較好的外觀質(zhì)量。塞焊工藝孔尺寸一般取φ10左右。三、其他裝焊的工藝性1.對(duì)于某些有外觀有求的車身外覆件，其點(diǎn)焊表面不允許有凹坑，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，應(yīng)考慮在固定點(diǎn)焊機(jī)上或采用單面焊槍來完成焊接，所要求的表面應(yīng)能與下電極相接觸。因?yàn)檫@時(shí)采用大平面的電極，以而使點(diǎn)焊凹陷不明顯。2.焊接輔具的選用在車身裝焊工藝中，由于結(jié)構(gòu)形式不同，需使...

鈑金材料常用的表面處理工藝1、電鍍：在電鍍液中，帶電離子在電場(chǎng)的作用下附著在產(chǎn)品表面，形成鍍層。2、噴粉：噴粉是指用電暈放電使粉末類涂料黏附于工件上的一種涂裝工藝。噴粉后再經(jīng)過熱熔、固化等步驟，就會(huì)在工件表面形成涂膜。3、電泳：電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負(fù)電，工件為陽極，涂料粒子在電場(chǎng)力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳;反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。4、浸塑：浸塑別名又稱涂塑，熱浸塑，熱敷涂塑。浸塑(涂塑)是一種塑料涂覆工藝。按照浸塑使用的原材料不同可以分為液體浸(涂)塑和粉末浸(涂)塑。浸塑產(chǎn)品已在國內(nèi)外生產(chǎn)和生活的各個(gè)方面得到較...

鍛造、沖壓和鈑金制作行業(yè)是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，也是制造業(yè)發(fā)展的晴雨表?？傮w上看，2018年的鍛造、沖壓和鈑金制作行業(yè)與2017年相比，全年的表現(xiàn)是穩(wěn)中有升，只是下半年出現(xiàn)了下滑。鍛造、沖壓和鈑金制作行業(yè)服務(wù)于所有的機(jī)械制造業(yè)，也包括建筑、市政工程和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，與**、發(fā)電等行業(yè)也有密切的關(guān)系，因此，要完整地描述清楚鍛造、沖壓和鈑金制作行業(yè)的實(shí)際情況十分困難。參照眾多行業(yè)發(fā)展的情況來看，基本可以得出的結(jié)論是，配套行業(yè)需求增長，與其密切相關(guān)的鍛造、沖壓和鈑金制作行業(yè)企業(yè)的發(fā)展情況就不錯(cuò)。2018年，與工程機(jī)械、軌道交通建設(shè)、電信、石化、卡車等行業(yè)相關(guān)的行業(yè)發(fā)展比較好，以出口為主導(dǎo)產(chǎn)品的企業(yè)發(fā)展...

1簡介按鈑金件的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接、表面處理。本此講述每一種加工方式所要注意的工藝要求。2下料下料根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪板、激光切割等，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。鈑金下料的主要方式為數(shù)沖和激光切割。數(shù)沖是用數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床加工，板材厚度加工范圍為冷扎板、熱扎板小于或等于小于或等于，不銹鋼小于或等于。加工板材好大尺寸1250mm*4000mm。激光切割機(jī)在現(xiàn)代的生活生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，他可以分為三種類型，YAG固體激光切割機(jī)、CO2激光切割機(jī)、光纖激光切割機(jī)。簡單地介紹一下三種激光切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：（一）YAG固體激光切割機(jī)YAG固體激光切割...

因沖壓或裝配等工藝要求，允許1-2個(gè)焊點(diǎn)焊接處焊接邊的寬度為10-13mm。具體參照表5-1及圖5-2（若板材為不同厚度組合，按較薄的板選?。?.覆蓋件焊接面要求平整，不允許存在皺折、回彈等質(zhì)量問題。4.覆蓋件的焊接面要盡量布置在平直面上，非焊接面要留足夠的空間，以免零件間相互干涉。5焊點(diǎn)間距的合理性在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)焊接小尺寸零件時(shí)，可參考表5-2中的數(shù)據(jù)。在焊接大尺寸零件時(shí)，點(diǎn)距可以適當(dāng)加大，一般不小于40-50mm。在有些非受力的部位，則焊點(diǎn)的距離還可以加大到70-80mm。板厚t、焊點(diǎn)直徑d、設(shè)計(jì)時(shí)可選取的較小焊點(diǎn)直徑dmin及焊點(diǎn)間的較小距離e，詳見圖5-3、5-4、5-5及表5-2...

浸塑產(chǎn)品已在國內(nèi)外生產(chǎn)和生活的各個(gè)方面得到較廣應(yīng)用，如:我們?nèi)粘Ｓ玫牧酪路囊录?，鉗子，剪刀上的膠套，水閥的扳手等等。浸塑的工藝特點(diǎn)：應(yīng)用較廣，具有豐富的色彩，良好的防護(hù)性，優(yōu)異的耐寒、保溫性、抗酸堿性。表面處理工藝之----氧化表面處理工藝之----拉絲金屬質(zhì)感板具有極好的耐磨、耐高溫、抗腐蝕性能且日常維護(hù)簡單,紋理細(xì)膩，極易清理，壽命長。家用電器面板各種數(shù)碼產(chǎn)品外設(shè)和面板筆記本電腦面板,用于制作各種標(biāo)識(shí),薄膜開關(guān),銘板等。表面處理工藝之----壓印壓印工藝、壓花工藝簡介壓印、壓花工藝在鈑金件上應(yīng)用很多，包括標(biāo)簽粘貼位置指示、產(chǎn)品編碼、生產(chǎn)日期、版本、廠家代號(hào)、甚至圖案等，都可以利用這兩種工...

噴粉工藝的特點(diǎn)：粉末靜電噴涂不會(huì)造成大氣污染，粉末可以回收降低材料的消耗成本，涂膜性能優(yōu)越耐酸，耐堿，耐鹽的腐蝕性較好，附著力也較高。表面處理工藝之----電泳電泳的工藝原理：電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負(fù)電，工件為陽極，涂料粒子在電場(chǎng)力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳;反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。陽極電泳的特點(diǎn)是:原料價(jià)格便宜(一般比陰極電泳便宜50%);設(shè)備較簡單(一般比陰極電泳便宜30%);技術(shù)要求較低;涂層耐蝕性能較陰極電泳差(約為陰極電泳壽命之1/4)。陰極電泳涂層耐蝕性高的原因是:工件是陰極，不發(fā)生陽極溶解，工件表面及磷...

電梯是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，其中鈑金部件又在機(jī)械系統(tǒng)中占有較大的比例，鑒于鈑金部件質(zhì)量的優(yōu)劣會(huì)直接影響到電梯整機(jī)質(zhì)量，因此對(duì)鈑金部件的損壞原因及報(bào)廢條件進(jìn)行分析討論并提出改進(jìn)措施，將有助于提升電梯的安全性能和質(zhì)量水平。電梯主要鈑金部件以乘客電梯為例，常用電梯鈑金部件主要由～～25mm的中厚板加工而成。表1部分電梯鈑金部件簡要說明上述部件中，主要材料有碳鋼板、不銹鋼板、鋁板等，根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、部件用途、安裝尺寸以及業(yè)主訂貨需求等因素確定。常見的損壞形式電梯鈑金部件常見損壞形式主要有以下七種。⑴變形。這是電梯鈑金部件較為常見的損壞形式，一般都是外形幾何尺寸發(fā)生改變，如門板變形后導(dǎo)致局部間隙減小，...

一、安全、文明生產(chǎn)管理進(jìn)入車間的工人必須穿工作服、胸牌、勞保鞋。焊工焊接時(shí)須按規(guī)定配套防護(hù)面罩、手套、防輻射服等。車工、沖壓工操作時(shí)禁止帶手套；操作鉆床時(shí)禁止帶編織手套（可帶帆布手套）。（長發(fā)者須將頭發(fā)扎入防護(hù)帽中）除以上工種對(duì)佩帶手套有特殊要求外，其它工種在與五金件接觸時(shí)須佩帶棉手套，與腐蝕液體（如酸洗劑、除垢劑、檸檬酸、鹽酸等）、化學(xué)試劑（天那水、洗板水、松節(jié)水、脫漆劑、探傷劑等）接觸時(shí)須配套橡膠手套。在操作高壓氣體時(shí)（如操作氣瓶、氣管時(shí)，操作壓縮氣體時(shí)）和切割、打磨時(shí)，須佩帶防護(hù)眼鏡。帶電作業(yè)時(shí)須配帶電工手套、電工鞋等。重要和特殊設(shè)備需專業(yè)或持證人員操作，如激光機(jī)、叉車、沖床、折彎機(jī)、焊...

推廣應(yīng)用數(shù)控沖壓設(shè)備、沖壓柔性加工系統(tǒng)，多工位高速自動(dòng)沖壓機(jī)、機(jī)器人或機(jī)械手送料取件、機(jī)械化與自動(dòng)化的流水線沖壓生產(chǎn)等。在五金沖壓件模具生產(chǎn)中，需要我們的模具人員做到細(xì)致耐心，仔細(xì)檢查，才能提高模具的壽命，提高生產(chǎn)效率，為模具企業(yè)節(jié)省成本?，F(xiàn)如今在沖壓機(jī)床的應(yīng)用中，能夠應(yīng)用防銹劑和沖壓件加工用食油，假如超出大半年，客戶能夠應(yīng)用抗氧化性包裝制品或抗氧化性油，特殊抗氧化性油的種類更非常容易用潤滑液清理，這在于生產(chǎn)商出示的指標(biāo)值，沖壓件在生產(chǎn)加工后一般具備殘留的空氣氧化避免時(shí)間，或是沖壓模具和清理油將保存在沖壓件上。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、...

因沖壓或裝配等工藝要求，允許1-2個(gè)焊點(diǎn)焊接處焊接邊的寬度為10-13mm。具體參照表5-1及圖5-2（若板材為不同厚度組合，按較薄的板選?。?.覆蓋件焊接面要求平整，不允許存在皺折、回彈等質(zhì)量問題。4.覆蓋件的焊接面要盡量布置在平直面上，非焊接面要留足夠的空間，以免零件間相互干涉。5焊點(diǎn)間距的合理性在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)焊接小尺寸零件時(shí)，可參考表5-2中的數(shù)據(jù)。在焊接大尺寸零件時(shí)，點(diǎn)距可以適當(dāng)加大，一般不小于40-50mm。在有些非受力的部位，則焊點(diǎn)的距離還可以加大到70-80mm。板厚t、焊點(diǎn)直徑d、設(shè)計(jì)時(shí)可選取的較小焊點(diǎn)直徑dmin及焊點(diǎn)間的較小距離e，詳見圖5-3、5-4、5-5及表5-2...

浸塑產(chǎn)品已在國內(nèi)外生產(chǎn)和生活的各個(gè)方面得到較廣應(yīng)用，如:我們?nèi)粘Ｓ玫牧酪路囊录?，鉗子，剪刀上的膠套，水閥的扳手等等。浸塑的工藝特點(diǎn)：應(yīng)用較廣，具有豐富的色彩，良好的防護(hù)性，優(yōu)異的耐寒、保溫性、抗酸堿性。表面處理工藝之----氧化表面處理工藝之----拉絲金屬質(zhì)感板具有極好的耐磨、耐高溫、抗腐蝕性能且日常維護(hù)簡單,紋理細(xì)膩，極易清理，壽命長。家用電器面板各種數(shù)碼產(chǎn)品外設(shè)和面板筆記本電腦面板,用于制作各種標(biāo)識(shí),薄膜開關(guān),銘板等。表面處理工藝之----壓印壓印工藝、壓花工藝簡介壓印、壓花工藝在鈑金件上應(yīng)用很多，包括標(biāo)簽粘貼位置指示、產(chǎn)品編碼、生產(chǎn)日期、版本、廠家代號(hào)、甚至圖案等，都可以利用這兩種工...

鈑金材料常用的表面處理工藝1、電鍍：在電鍍液中，帶電離子在電場(chǎng)的作用下附著在產(chǎn)品表面，形成鍍層。2、噴粉：噴粉是指用電暈放電使粉末類涂料黏附于工件上的一種涂裝工藝。噴粉后再經(jīng)過熱熔、固化等步驟，就會(huì)在工件表面形成涂膜。3、電泳：電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負(fù)電，工件為陽極，涂料粒子在電場(chǎng)力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳;反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。4、浸塑：浸塑別名又稱涂塑，熱浸塑，熱敷涂塑。浸塑(涂塑)是一種塑料涂覆工藝。按照浸塑使用的原材料不同可以分為液體浸(涂)塑和粉末浸(涂)塑。浸塑產(chǎn)品已在國內(nèi)外生產(chǎn)和生活的各個(gè)方面得到較...

材料真實(shí)板厚用千分尺測(cè)量得出的試樣真實(shí)厚度與其名義厚度比較，如表3所示。由表可知SPCC真實(shí)厚度和名義厚度差在mm以內(nèi)，去膜SUS304的真實(shí)厚度比名義厚度薄mm左右，mm的熱軋鋼板SPHC實(shí)際厚度是mm。表3試驗(yàn)用材料真實(shí)厚度(mm)折彎內(nèi)角R內(nèi)對(duì)比不同折彎條件下的R內(nèi)，可知R內(nèi)受材料、板厚、折彎方式、折彎模具等因素的影響。這四個(gè)因素中，在其他三個(gè)因素相同的情況下：(1)R內(nèi)（SUS304）＞R內(nèi)（SPCC）。如V形槽槽寬Bv=12mm時(shí)，厚度；(2)折彎模具相同時(shí)，對(duì)同種材料而言，板厚對(duì)R內(nèi)影響較小。如Bv=12mm三點(diǎn)式折彎，～～，差異不大；(3)R內(nèi)（三點(diǎn)式）＞R內(nèi)（V形槽）。比較相同...

一車身裝配線的組成：內(nèi)飾裝配和外飾裝配.總裝線一般由內(nèi)飾裝配線、底盤裝配線、外飾裝配線和檢測(cè)線組成。裝配順序如下：油漆車間→涂裝車身→內(nèi)飾裝配線→變速器總成分裝線→底盤裝配線→車輪分裝線→外飾裝配線→檢測(cè)線→出車二、裝配工藝性要求1.為了避免裝配時(shí)不同的零件表面互相發(fā)生干涉，零件設(shè)計(jì)時(shí)兩零件在同一方向上應(yīng)只有凸臺(tái)面接觸。2.零件的結(jié)構(gòu)形狀要考慮螺紋連接件的裝拆方便，降低工人操作難度、提高勞動(dòng)效率。3.保證所有裝配緊固件不存在易松動(dòng)的可能.4.設(shè)計(jì)車身零部件時(shí)，必須充分地考慮到裝配定位基準(zhǔn)。在裝配時(shí)方能找準(zhǔn)基準(zhǔn)、正確定位.利用電動(dòng)工具快速而便利地安裝到位。（定位掛鉤）5.在相關(guān)零部件的適當(dāng)位置，...

當(dāng)然作為了新手，可以通過這種學(xué)習(xí)的方法將它變?yōu)樽约旱膬?chǔ)備。其實(shí)現(xiàn)在有更好的方法，就是將這些經(jīng)驗(yàn)變成參數(shù)化**公式，集成在軟件當(dāng)中，當(dāng)用軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候。如果出現(xiàn)不滿足經(jīng)驗(yàn)公式的情況，軟件自動(dòng)警告?，F(xiàn)在的3D軟件，基本都有這個(gè)功能，比如CATIA中的KnowledgeExpert模塊就是集成經(jīng)驗(yàn)公式的。比如，下面一個(gè)簡單小案例，在一個(gè)厚度為5mm的鈑金上打孔，按上面的規(guī)則，孔徑應(yīng)大于等于，也就是孔徑大于。我們添加了語句，如果孔徑小于執(zhí)行下面語句，孔徑等于并且彈出對(duì)話框提示孔徑應(yīng)該大于，所以大于。我們嘗試將孔徑改為2mm,軟件自動(dòng)提示。上面只是一個(gè)簡單的演示，其實(shí)可以將所有的規(guī)則都通過經(jīng)驗(yàn)公式的...

將車間各區(qū)域7s管理落實(shí)到個(gè)人，當(dāng)班次的工作完成后，配件、產(chǎn)品或工具必須放置到指定區(qū)域。工位、地面必須進(jìn)行清掃。有保養(yǎng)要求設(shè)備或工具必須按要求保養(yǎng)。對(duì)員工的儀容、儀表、精神面貌進(jìn)行監(jiān)督，精神面貌不佳的禁止上崗（如醉酒、熬夜、病重、情緒異常等）。工作服、防護(hù)服等佩帶不規(guī)范、臟污嚴(yán)重、破損嚴(yán)重的須糾正。對(duì)生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控：如特殊工位的溫/濕度、光亮度等。如容易產(chǎn)生隱患的木工房、危化品區(qū)、工業(yè)氣體存放區(qū)等。監(jiān)督車間員工遵循公司的管理制度（如出勤、抽煙等）。監(jiān)督和糾正鋪張浪費(fèi)的行為。如生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉設(shè)備電源、水源、空壓機(jī)、氣瓶等。如使用的耗材、輔料須按定額使用。廢棄的物品根據(jù)類型分類投放等。二、日常工...

正在一塊鐵板上將其平板件的構(gòu)造外形切割出來。4、設(shè)想并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖。其感化是用圖紙方式將其鈑金件的構(gòu)造表達(dá)出來。5、繪造展開圖，也就是將一構(gòu)造復(fù)純的零件展開成一個(gè)平板件。對(duì)刀抄數(shù)后要重新檢查一次，避免對(duì)錯(cuò)刀，抄數(shù)錯(cuò)給帶來重大損失。加出貨的地方正在熱沖壓成形中所使用的鋼板是一種特殊的硼合金鋼板，那種鋼板差別于傳統(tǒng)的冷成形超鋼，如今應(yīng)用比力普遍的雙相鋼、復(fù)相鋼等冷成形度鋼板，一般是正在常溫下通過冷沖壓的辦法成形6、下料，下料的方式有很多種，首先有以下幾種方式：剪床下料。是操縱剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸，若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床分離模具沖孔、切角成形。定造鈑金沖壓件加工流程,...