現(xiàn)如今工業(yè)的飛躍發(fā)展，會產生很多涂裝生產線，參差不齊，涂裝生產線是一個龐大的復雜工程，每個環(huán)節(jié)都有相應的技術參數(shù)要求，有的為了趕工期，會縮短工藝時間，那工藝時間不足，會造成哪些問題呢？ 由于工藝時間不足，一般會出現(xiàn)以下幾種問題： 1、涂裝生產線前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。要待除油、除銹、磷化等處理方法完畢后再進行下一步，否則脫脂效果不好，磷化膜致密不均勻。 2、涂裝生產線前處理過渡段時間不夠，這樣就會造成串液的情況。 3、烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間...

噴涂生產線中烘干室的介紹 烘干室一般裝備有循環(huán)風機和排風風機。循環(huán)風機是從烘干室內抽氣，經(jīng)加熱裝置(加熱器或換熱器)加熱后，再送回到烘干室內。排風風機是從烘干室內排除烘干過程中產生的溶劑蒸氣和油煙。 熱風循環(huán)系統(tǒng)， 熱風式烘干爐是靠循環(huán)空氣的對流熱傳遞，被烘干物的升溫速度和烘溫分布的均勻性 取決于熱風循環(huán)系統(tǒng)的設計。 因此熱風循環(huán)是烘干室設計的關鍵。它是由風機 循環(huán)風機、吹風口、循環(huán)風加熱裝置等組成的。 任何使用過的、試制品、改制品、貼牌產品等均將被拒絕。臺州涂裝設備廠家涂裝生產線的涂裝是產品的表面制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，是防銹、防蝕的重要手段，因此，其應用領域非...

現(xiàn)如今工業(yè)的飛躍發(fā)展，會產生很多涂裝生產線，參差不齊，涂裝生產線是一個龐大的復雜工程，每個環(huán)節(jié)都有相應的技術參數(shù)要求，有的為了趕工期，會縮短工藝時間，那工藝時間不足，會造成哪些問題呢？ 由于工藝時間不足，一般會出現(xiàn)以下幾種問題： 1、涂裝生產線前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。要待除油、除銹、磷化等處理方法完畢后再進行下一步，否則脫脂效果不好，磷化膜致密不均勻。 2、涂裝生產線前處理過渡段時間不夠，這樣就會造成串液的情況。 3、烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間...

涂裝生產線前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。 在涂裝生產線前處理工段或車間，要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。 前處理過的工件質量，由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同，其質量當...

涂裝生產線廢氣處理方法-冷凝法 涂裝生產線廢氣處理的冷凝法是通過采用低溫，使有機物組分冷卻至零點以下，進行液化回收。其適用于處理高濃度廢氣，特別是含有害物單純組分的廢氣；可作為燃燒與吸附凈化的預處理；可處理含有大量水蒸汽的高溫廢氣。該法所需設備和操作條件比較簡單，回收物純度高，但是，對廢氣的凈化程度受冷凝溫度的限制，要求凈化的程度比較高，或處理低濃度廢氣時，需要將廢氣冷卻到很低的溫度，經(jīng)濟上不是很合算。 噴涂生產線所使用的機械、液壓、電氣、電子元件、控制系統(tǒng)等執(zhí)行元器件都應是符合ISO標準的產品。湛江全自動涂裝設備價格 噴粉系統(tǒng)：粉體設備噴漆中的小旋風+過濾芯收購設備是較好的，改色...

隨著社會的快速發(fā)展，很多行業(yè)都得到不同程度的快速進步，尤其是工業(yè)行業(yè)的發(fā)展是迅速的，所以使得制造生產涂裝生產線的需求量日益增加。由于制造生產涂裝生產線的價格相對來說還是比較貴的，所以很多企業(yè)都希望能夠延長其使用期限，從而在一定程度上降低投入成本。大家在使用涂裝生產線的時候，沒有嚴格按照正確的操作方式進行使用，那么也會讓涂裝生產線在運行過程中出現(xiàn)各種問題，即使是一些小問題，時間長了也會造成整個涂裝生產線無法正常使用。所以使用該涂裝生產線的工作人員須是經(jīng)過專業(yè)培訓的，并且能夠嚴格按照操作標準進行使用才能設備的使用壽命不會縮短。制造工藝粗糙、技術落后、設備外觀拙劣，直接影響了設備的性能指標和使用可靠...

涂裝生產線常見問題？ 1、輸送規(guī)劃程序達不到有些規(guī)劃沒有考慮涂裝設備的懸掛方法(不同的涂裝掛件應考慮不同的懸掛方法)、懸掛距離、上下坡度和水平轉彎距離的攪擾、廢品率、涂裝設備利用率、產品的峰值出產能力等。也不考慮出產時刻。這將導致出產不符合規(guī)劃攻略。 2、涂裝設備工藝時刻有誤差 為了降低成本，一些規(guī)劃師經(jīng)常通過削減加工時刻來實現(xiàn)他們的目標。常見的有:1 .涂裝出產線前的過渡期不夠長，會導致液體串線；2.固化過程中沒有考慮詳細的加熱時刻，導致固化不良。3.油漆流平時刻不足，導致漆膜流平不充分；4.固化后的冷卻時刻不夠，導致涂裝過程中工件(或下部)過熱或固定不充分。 涂裝生產...

現(xiàn)如今工業(yè)的飛躍發(fā)展，會產生很多涂裝生產線，參差不齊，涂裝生產線是一個龐大的復雜工程，每個環(huán)節(jié)都有相應的技術參數(shù)要求，有的為了趕工期，會縮短工藝時間，那工藝時間不足，會造成哪些問題呢？ 由于工藝時間不足，一般會出現(xiàn)以下幾種問題： 1、涂裝生產線前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。要待除油、除銹、磷化等處理方法完畢后再進行下一步，否則脫脂效果不好，磷化膜致密不均勻。 2、涂裝生產線前處理過渡段時間不夠，這樣就會造成串液的情況。 3、烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間...

運用新式涂裝前處理藥劑可以提升涂裝生產線的效率。 在實踐出產當中，還經(jīng)過活躍采用新式的涂裝前處理藥劑來達到進步出產功率的目的。曾經(jīng)運用的是傳統(tǒng)型的涂裝前處理藥劑，脫脂劑與磷化劑的運用溫度都要求在50度的溫度以上，每班出產之前都需要進行較長時刻的升溫進程，尤其是在冬季冰冷的天氣里，有時很長時刻達不到設定溫度，影響了出產的正常運轉。 后來采用了新式的低溫磷化劑與脫脂劑，縮短了升溫進程。別的，新式磷化劑具有低渣的特色，減少了整理槽體結渣的時刻，在方便了出產管理的同時，添加了有用工作時刻，然后進步了出產功率。不*如此，新式涂裝前處理藥劑由于運用溫度較低，降低了能耗，節(jié)省了出產成本，可以...

涂裝生產線廢氣處理方法-液體吸收法 涂裝生產線廢氣處理方法主要是以液體作為吸收劑，使廢氣中的有害成分被液體吸收，從而達到凈化的目的。液體吸收法的關鍵是吸收劑的選擇。一般采用水作為吸收劑來處理水溶性涂料廢氣，采用柴油吸收涂裝生產烘干過程的有機溶劑廢氣。水作為吸收劑，存在廢水處理的問題，柴油作為吸收劑，因其本身易揮發(fā)、易燃，存在二次污染和安全風險，并且再生和處理也存在一些問題。因此，液體吸收法的應用不是很廣。 涂裝設備生產線會產生廢水、廢氣、廢渣和噪聲污染。廣州汽車涂裝設備 涂裝生產線烘干室設備主要由室體、熱風循環(huán)風機、遠紅外加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。 室體由矩形型鋼、角鋼及...

隨著社會的快速發(fā)展，很多行業(yè)都得到不同程度的快速進步，尤其是工業(yè)行業(yè)的發(fā)展是迅速的，所以使得制造生產涂裝生產線的需求量日益增加。由于制造生產涂裝生產線的價格相對來說還是比較貴的，所以很多企業(yè)都希望能夠延長其使用期限，從而在一定程度上降低投入成本。大家在使用涂裝生產線的時候，沒有嚴格按照正確的操作方式進行使用，那么也會讓涂裝生產線在運行過程中出現(xiàn)各種問題，即使是一些小問題，時間長了也會造成整個涂裝生產線無法正常使用。所以使用該涂裝生產線的工作人員須是經(jīng)過專業(yè)培訓的，并且能夠嚴格按照操作標準進行使用才能設備的使用壽命不會縮短。目前我國涂裝生產線已成規(guī)模的估計有幾千條，引進的大型涂裝生產線幾乎占了一...

涂裝生產線的空氣壓縮機和壓縮空氣凈化器（油水過濾器）相關材料：粉末涂料（噴涂原料，俗稱“塑粉”、有高光，亮光，半亞光，亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色） 烘干固化:目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而達到我們想要的工件表面效果。工藝流程：將噴涂好的的工件推入固化爐，加熱到固定溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘），開爐取出冷卻得即到成品。加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤、生物質顆粒新型加熱原料等各種加熱方式）相關設備：生物質燃燒機（各類加熱設備）、烘道 。 在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散...

科學技術不斷地向前發(fā)展，新技術、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。電子技術、數(shù)控技術、激光技術、微波技術以及高壓靜電技術的發(fā)展，給涂裝設備自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機床的品種不斷增加，技術水平不斷提高。綜合起來其發(fā)展趨勢有以下幾個方面： 1、提高涂料的綜合利用率減少浪費，使涂裝工藝更環(huán)保更綠色。 2、數(shù)控化自動化、操作簡便效率成倍提高。 3、流水作業(yè)化模式不斷推廣。 4、應用高新技術。 5、發(fā)展柔性化，集成化涂裝生產系統(tǒng)。 在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。東莞涂裝生產線廠家 跟著人們對環(huán)境保護和安...

涂裝生產線固化過程中的注意事項：噴涂工件如果是小批量單件生產，進入固化爐前注意防止粉末脫落，如有擦粉現(xiàn)象，應及時重新噴涂粉末。烘烤時，嚴格控制工藝、溫度和時間，注意防止色差、過度烘烤或時間短造成固化不充分。對于自動大量運輸?shù)墓ぜ?，在進入干燥隧道前，還需要仔細檢查是否有漏噴、稀噴或局部擦粉。如果發(fā)現(xiàn)不合格零件，應適當關閉，防止進入干燥隧道，并盡可能移除和噴涂。如果單個工件因噴涂過薄而不合格，可在固化出干燥隧道后重新噴涂和固化。在使用和處理涂料時必須穿戴防護工作服。溫州涂裝生產線設備 噴粉系統(tǒng)：粉體設備噴漆中的小旋風+過濾芯收購設備是較好的，改色迅速的粉末狀收購設備。噴粉系統(tǒng)軟件的重要一部分提議...

涂裝作業(yè)常見問題及解決辦法 現(xiàn)象：泛白 原因：作業(yè)現(xiàn)場氣溫濕度大，漆膜反應劇烈，可能和空氣中水份結合產生泛白現(xiàn)象；固化劑 過量，一次噴涂太多太厚 解決方法：注意現(xiàn)場濕度，可添加防白水，阻止泛白現(xiàn)象發(fā)生；按比例調制，一次噴涂不可太厚 現(xiàn)象 ：起泡 原固：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業(yè)現(xiàn)場氣溫高，油漆干燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚 解決方法：油水分離，注意到排水；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈，油漆加防白水；一次不宜太厚 現(xiàn)象 ：收縮 原因：涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透 解決方法 ；按扒薦的每道掃口噴涂層的厚度噴涂 涂裝生產...

隨著社會的快速發(fā)展，很多行業(yè)都得到不同程度的快速進步，尤其是工業(yè)行業(yè)的發(fā)展是迅速的，所以使得制造生產涂裝生產線的需求量日益增加。由于制造生產涂裝生產線的價格相對來說還是比較貴的，所以很多企業(yè)都希望能夠延長其使用期限，從而在一定程度上降低投入成本。大家在使用涂裝生產線的時候，沒有嚴格按照正確的操作方式進行使用，那么也會讓涂裝生產線在運行過程中出現(xiàn)各種問題，即使是一些小問題，時間長了也會造成整個涂裝生產線無法正常使用。所以使用該涂裝生產線的工作人員須是經(jīng)過專業(yè)培訓的，并且能夠嚴格按照操作標準進行使用才能設備的使用壽命不會縮短。目前我國涂裝生產線已成規(guī)模的估計有幾千條，引進的大型涂裝生產線幾乎占了一...

噴涂生產線中烘干室的介紹 被涂物在烘干室內應處于同一溫度下，這點十分重要，需保持烘干室的風速均一，設計采用調節(jié)風門，調整吹風口的風速。當被涂物的形狀是平面狀等均一的場合時，高速吹風，能大幅縮短升溫時間。 供吹風的方法有下吹風，測吹風，上吹風等方法，取決于被烘干物體的形狀，輸送和吊裝掛方式。也有兩種結合是，下吹 和側吹，上吹和側吹。 下吹風一般適用吊掛式輸送;側吹風適用板狀，棒狀物體的輸送， 上吹風適用于地面輸送。 烘干品質(如外觀裝飾性)要求高，采用間接加熱，即燃燒氣體(煙道氣)通過換熱器加熱烘干室的循環(huán)空氣的方式， 燃燒器參與熱風循環(huán)。 品質低的用直接...

噴粉系統(tǒng)：粉體設備噴漆中的小旋風+過濾芯收購設備是較好的，改色迅速的粉末狀收購設備。噴粉系統(tǒng)軟件的重要一部分提議采用進口商品，噴粉室、電動式機械設備升降平臺等構件所有國內生產制造的。 噴漆設備：如油淋式噴漆室、濕簾式噴漆室，普遍應用于單車、轎車汽車鋼板彈簧、大中型裝裁機的表層噴涂。 烘爐：烘爐是涂裝生產線中的關鍵機器設備之一，它的溫度勻稱性是確保鍍層品質的關鍵指標值。烘爐的加溫方法有：輻射源、暖風循環(huán)系統(tǒng)及輻射源+暖風循環(huán)系統(tǒng)等，依據(jù)生產制造綱要分為一室戶和根據(jù)式等，機器設備方式有直連式和橋式。暖風循環(huán)系統(tǒng)烘爐隔熱保溫性好、爐內溫度勻稱、熱損害少，經(jīng)檢測，爐內溫度差低于±3oC...

如何提升涂裝生產線的效率？ 涂裝出產是一項自動化程度較高的出產，一件制品的發(fā)生，從上件開始，經(jīng)過脫油、磷化、清洗、烘干、噴粉、固化等一系列工序，直到下件，是一個系統(tǒng)而連接的進程，工件在出產線上以一種均勻的速度運轉，而且中間不允許出現(xiàn)中止點，這就是涂裝出產線的基本的出產特色。 正是由于涂裝出產具有上述基本特色，使得涂裝出產的出產能力對出產線體本身的依賴性比較大。一條涂裝出產線自規(guī)劃方案確認之時，尤其是出產線體的運轉鏈速一旦確認，其比較大的出產能力基本上就已經(jīng)確認。由于，涂裝出產的運轉鏈速確認之后，其出產線上各個處理進程的有用處理時刻及相關工藝要求規(guī)模也必須隨之定下來，而此規(guī)模的調...

涂裝生產線常見問題？ 1、涂裝設備挑選不妥 因為不同產品的不同要求，設備挑選也不同，各種涂裝設備各有利弊。如果無法向用戶解說規(guī)劃，客戶會發(fā)現(xiàn)制造完成后涂層出產線不滿意。例如，粉末噴涂枯燥隧道采用空氣幕隔熱，有清潔要求的工件不安裝凈化設備。這種過錯是涂裝設備工藝布局中常見的過錯。 2、未考慮涂裝設備節(jié)能問題 現(xiàn)在，這種動力的價格改變相對較快。然而，如果在規(guī)劃中不考慮這些問題，用戶的出產成本將會更高，一些用戶將不得不在短時刻內重建和購買設備。這不是顧客想要的。涂裝設備工藝布局規(guī)劃的質量對涂裝出產線的使用至關重要。如果涂裝設備的工藝布局不妥，即便每一件設備都制造得很好，整...

涂裝生產線的廢氣污染整治方案 深處噴涂生產制造當場的職工很擔憂的便是來源于噴漆全過程中造成的廢氣污染了。廢氣關鍵來自于前解決、噴漆室、流平室、干燥機設備的排污廢氣，應用沒有溶劑或其成分低的建筑涂料，是處理有機化學溶劑的合理方式，盡量避免溶劑使用量，減少溶劑廢氣產出量，將含高濃底溶劑的廢氣集中化運輸，采用稀釋液后向空氣排污；針對干燥固化爐排污的濃度較高的、小排風量的有機化學水溶液晶廢氣，應用燃放煙花法，催化燃燒裝置法、吸附法開展解決；噴漆室排出來的較低濃度的、風大量廢氣，應用活性炭過濾法，也有應用活性碳纖維蜂輪法解決有機化學廢氣。 烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證...

涂裝生產線的七大構成部分關鍵包含：前處理設備、噴粉系統(tǒng)軟件、自動噴漆設備、烘爐、熱原系統(tǒng)軟件、電子控制系統(tǒng)、懸架輸送鏈條等。 前處理設備：自噴式多工序前解決發(fā)電機組是金屬表面處理常見的機器設備，其基本原理是運用機械設備沖洗加快化學變化來進行去油、磷化處理、水清洗等加工工藝全過程。鑄鐵件自噴式前解決的典型性加工工藝是：預脫油、脫油、水清洗、水清洗、表調、磷化處理、水清洗、水清洗、純水清洗。前解決還可選用拋丸機，適用構造簡易、生銹比較嚴重、隔膜真空泵或低油的鑄鐵件。且無水體環(huán)境污染。 在使用涂裝生產線時候一定要遵循使用守則。中山全自動涂裝設備 涂裝生產線的廢水污染整治方案 廢水是...

行業(yè)的飛躍發(fā)展，各工藝的加強，對涂裝生產線的要求也隨之增加，所以自動涂裝噴漆生產線的產生，會有哪些優(yōu)點呢？ 1、工作效率高：以前的涂裝生產線需要大量的人工勞動力，但是自動化涂裝生產線解放了雙手，是一個完整的自動化項目，只需要2-3個人提前放置工件，涂裝速度非?？?。 2、操作簡單：在預處理過程中，以前需要人工按比例加入各種化學液體，對人體危害很大。同時，如果藥液比例不準確，工件會被清洗不干凈，影響產品質量；現(xiàn)在已經(jīng)用電腦代替人工自動添加藥液，保證了藥液的性能，只需要簡單的操作培訓，熟練工人可以操作多條生產線。 3、質量保證：自動噴涂相當于復制粘貼。在沒有設備問題的情況下，每...

還有一項特別維護，這是一個非常重要的環(huán)節(jié)。我們有必要記住，新上涂裝設備或大修過的涂裝線有必要在磨合期間得到維護。機器在規(guī)矩的磨合周期內運用時，應依照相應的規(guī)矩逐步添加負荷和轉速，檢查潤滑和緊固情況，查詢機器各部分的情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 磨合保養(yǎng)的重點是替換各部件的潤滑油，潤滑各部件，擰緊各螺栓。 磨合階段結束后，進行二次維護。 涂裝生產線應在夏季或冬天之前每年維護一次。 重點是燃燒系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和啟動系統(tǒng) 依據(jù)實踐情況，應做好以下作業(yè)：替換燃油和液壓油，調整電池電解液的相對密度，采用防寒或冷卻辦法，清潔冷卻系統(tǒng)等。 涂裝生產線的運作對“環(huán)境”有一定的要求。鹽城汽車涂裝生...

如何提升涂裝生產線的效率？ 涂裝出產是一項自動化程度較高的出產，一件制品的發(fā)生，從上件開始，經(jīng)過脫油、磷化、清洗、烘干、噴粉、固化等一系列工序，直到下件，是一個系統(tǒng)而連接的進程，工件在出產線上以一種均勻的速度運轉，而且中間不允許出現(xiàn)中止點，這就是涂裝出產線的基本的出產特色。 正是由于涂裝出產具有上述基本特色，使得涂裝出產的出產能力對出產線體本身的依賴性比較大。一條涂裝出產線自規(guī)劃方案確認之時，尤其是出產線體的運轉鏈速一旦確認，其比較大的出產能力基本上就已經(jīng)確認。由于，涂裝出產的運轉鏈速確認之后，其出產線上各個處理進程的有用處理時刻及相關工藝要求規(guī)模也必須隨之定下來，而此規(guī)模的調...

社會上正常順序，一個系統(tǒng)軟件在運行時都必須對外開放排污廢料，涂裝生產線也不例外！而在涂裝生產線運作全過程中，會造成四大污染，而這四大污染源是什么呢？廢氣、廢水、廢渣和噪音。無論哪一個領域開展噴漆工作，都防止不上這四大污染的困惑。那么，應對這種繁雜的污染難題，應該如何整治這些污染呢？ 噪音污染整治方案 噪音是大家較為非常容易認知到的污染，涂裝生產線的噪音關鍵來原動力于離心風機和運輸裝置等，故在生產流水線務必采用合乎噪音規(guī)定的離心風機和運輸裝置，噴涂生產車間內部比較好是設定隔音材料。 噴涂生產線所使用的機械、液壓、電氣、電子元件、控制系統(tǒng)等執(zhí)行元器件都應是符合ISO標準的產品。寧波...

涂裝作業(yè)常見問題及解決辦法 現(xiàn)象：泛白 原因：作業(yè)現(xiàn)場氣溫濕度大，漆膜反應劇烈，可能和空氣中水份結合產生泛白現(xiàn)象；固化劑 過量，一次噴涂太多太厚 解決方法：注意現(xiàn)場濕度，可添加防白水，阻止泛白現(xiàn)象發(fā)生；按比例調制，一次噴涂不可太厚 現(xiàn)象 ：起泡 原固：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業(yè)現(xiàn)場氣溫高，油漆干燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚 解決方法：油水分離，注意到排水；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈，油漆加防白水；一次不宜太厚 現(xiàn)象 ：收縮 原因：涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透 解決方法 ；按扒薦的每道掃口噴涂層的厚度噴涂 自動噴涂...

研發(fā)設計人員的經(jīng)驗與技術是使產品差異化的一個初步階段，生產工作人員的經(jīng)驗與用心程度是一個產品完整度的體現(xiàn)。所以大家所購買的涂裝生產線質量本身就有問題，那么無論在使用的時候如何在意，它也會出現(xiàn)各種故障問題，導致整個涂裝生產線無法進行使用，從而需要再次換新的。所以在進行購買的時候，大家要選購到性價比高的制造生產涂裝設備，不能夠一味地追求低價，否則會得不償失的。 除了制造生產噴涂設備的質量以及使用方式能夠影響其使用周期之外，還有一個影響因素也是大家需要格外重視的，那就是需要定期對設備進行維護保養(yǎng)。如果大家能夠做到這一點，在一定程度上也是能夠延長其使用周期的。在臺資和中國香港企業(yè)，對設備維護...